CN205808095U - 具有两段式升温烧成段的隧道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷窑炉的节能减排改进技术，具体的涉及具有两段式升温烧成段的隧道窑。该种具有两段式升温烧成段的隧道窑，烧成段包括由炉膛进口向出口方向依次布置的低温烧成段和高温烧成段，所述低温烧成段、高温烧成段的窑体由炉膛向保温壳体方向依次为若干陶瓷管、内层窑砖、热气通道、外层窑砖、保温层，该陶瓷管沿炉膛轴向延伸且低温烧成段的陶瓷管数量少于高温烧成段的陶瓷管数量。上述具有两段式升温烧成段的隧道窑，其烧成段具有低温烧成和高温烧成两段式升温，保证产品的稳定升温，提高产品质量和烧成率，低温烧成段和高温烧成段之间通过陶瓷管的数量调节温度差异，提高热利用效率、减少能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷窑炉的节能减排改进技术，具体的涉及一种具有两段式升温烧成段的隧道窑。
背景技术
在陶瓷生产中大量使用隧道窑进行烧制，现有的隧道窑窑炉主体一般包括有预热段、烧成段、冷却段，现有的隧道窑普遍存在窑体端面上下温差大、热能损耗大、产品质量差异大及预热、焙烧、冷却时间长等缺点。
为解决上述问题，授权公告号CN 203881124 U公开了一种隧道窑，包括基础和设置在基础上的窑体，所述窑体包括预热段、烧焙段和冷却段，其特征在于：所述窑体侧壁中设置有主余热道，所述窑体顶部设置有多个与窑体内腔连通的热气孔，所述主余热道上设置有分支余热道，所述分支余热道与一抽风机连通，所述抽风机通过热气道和热气孔连通。
现有隧道窑的烧焙段结构相同，窑车由预热段至烧焙段的温度需要缓慢升高，因此窑车由预热段进入烧成段时，由于温度变化快容易影响产品质量，降低烧成率。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种具有两段式升温烧成段的隧道窑。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：具有两段式升温烧成段的隧道窑，所述隧道窑包括基础、设置于基础上的具有炉膛的窑体、罩设于炉膛外的保温壳体，由炉膛进口向出口方向依次分为预热段、烧成段和冷却段，其特征于：所述烧成段包括由炉膛进口向出口方向依次布置的低温烧成段和高温烧成段，所述低温烧成段、高温烧成段的窑体由炉膛向保温壳体方向依次为若干陶瓷管、内层窑砖、热气通道、外层窑砖、保温层，该陶瓷管沿炉膛轴向延伸且低温烧成段的陶瓷管数量少于高温烧成段的陶瓷管数量。
进一步的，低温烧成段的陶瓷管布置于内层窑砖的中下部分，所述高温烧成段的陶瓷管均匀布置于整面内层窑砖上。
进一步的，热气通道为封闭式结构。
进一步的，内层窑砖为莫来石砖层、外层窑砖为聚轻砖层。
进一步的，低温烧成段的保温层厚度大于高温烧成段的保温层厚度。
进一步的，低温烧成段的炉膛截面为上大下小的梯形结构、高温烧成段的炉膛截面为矩形结构。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的具有两段式升温烧成段的隧道窑，其烧成段具有低温烧成和高温烧成两段式升温，窑车由预热段先进入低温烧成段再进入高温烧成段，保证产品的稳定升温，提高产品质量和烧成率，低温烧成段和高温烧成段之间通过陶瓷管的数量调节温度差异，提高热利用效率、减少能耗。
附图说明
图1为具有两段式升温烧成段的隧道窑的低温烧成段结构示意图。
图2为具有两段式升温烧成段的隧道窑的高温烧成段结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2所示，具有两段式升温烧成段的隧道窑，所述隧道窑包括基础1、窑体2、保温壳体3。
窑体2设置于基础1上，窑体2内具有炉膛21，由炉膛21进口向出口方向依次分为预热段、烧成段和冷却段，烧成段包括由炉膛21进口向出口方向依次布置的低温烧成段22和高温烧成段23；
低温烧成段22的炉膛截面为上大下小的梯形结构，由炉膛21向保温壳体3方向依次为低温陶瓷管221、低温内层窑砖222、低温热气通道223、低温外层窑砖224、低温保温层225，低温陶瓷管221延伸至高温烧成段23的部分成为高温陶瓷管231；
高温烧成段23的炉膛截面为矩形结构，高温烧成段23的窑体由炉膛21向保温壳3体方向依次为高温陶瓷管231、高温内层窑砖232、高温热气通道233、高温外层窑砖234、高温保温层235；
该低温陶瓷管221、高温陶瓷管231沿炉膛21轴向延伸且低温陶瓷管221数量少于高温陶瓷管231数量，低温陶瓷管221布置于低温内层窑砖222的中下部分，高温陶瓷管231均匀布置于整面高温内层窑砖232上，低温热气通道223、高温热气通道233为封闭式结构；低温内层窑砖222、高温内层窑砖232为莫来石砖层，低温外层窑砖224、高温外层窑砖234为聚轻砖层；低温保温层225厚度大于高温保温层235的厚度。
保温壳体3罩设于炉膛21外。
上述隧道窑的烧成段具有低温烧成和高温烧成两段式升温，窑车由预热段先进入低温烧成段22再进入高温烧成段22，保证产品的稳定升温，提高产品质量和烧成率，低温烧成段22和高温烧成段23之间通过低温陶瓷管221、高温陶瓷管231的数量调节温度差异，且低温陶瓷管221延伸至高温烧成段23的部分成为高温陶瓷管231可提高热利用效率、减少能耗。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.具有两段式升温烧成段的隧道窑，所述隧道窑包括基础、设置于基础上的具有炉膛的窑体、罩设于炉膛外的保温壳体，由炉膛进口向出口方向依次分为预热段、烧成段和冷却段，其特征于：所述烧成段包括由炉膛进口向出口方向依次布置的低温烧成段和高温烧成段，所述低温烧成段、高温烧成段的窑体由炉膛向保温壳体方向依次为若干陶瓷管、内层窑砖、热气通道、外层窑砖、保温层，该陶瓷管沿炉膛轴向延伸且低温烧成段的陶瓷管数量少于高温烧成段的陶瓷管数量。
2.根据权利要求1所述的具有两段式升温烧成段的隧道窑，其特征在于：所述低温烧成段的陶瓷管布置于内层窑砖的中下部分，所述高温烧成段的陶瓷管均匀布置于整面内层窑砖上。
3.根据权利要求1所述的具有两段式升温烧成段的隧道窑，其特征在于：所述热气通道为封闭式结构。
4.根据权利要求1所述的具有两段式升温烧成段的隧道窑，其特征在于：所述内层窑砖为莫来石砖层、外层窑砖为聚轻砖层。
5.根据权利要求1所述的具有两段式升温烧成段的隧道窑，其特征在于：所述低温烧成段的保温层厚度大于高温烧成段的保温层厚度。
6.根据权利要求1所述的具有两段式升温烧成段的隧道窑，其特征在于：所述低温烧成段的炉膛截面为上大下小的梯形、高温烧成段的炉膛截面为矩形结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN109945642A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 杭州而然科技有限公司 | 一种金属氧化物陶瓷材料快速烧结炉及其烧结工艺 |
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2016
- 2016-07-06 CN CN201620706392.8U patent/CN205808095U/zh active Active
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| CN109945642A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 杭州而然科技有限公司 | 一种金属氧化物陶瓷材料快速烧结炉及其烧结工艺 |
| CN109945642B (zh) * | 2019-03-26 | 2023-10-24 | 杭州而然科技有限公司 | 一种金属氧化物陶瓷材料快速烧结炉及其烧结工艺 |
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