CN204854356U - 一种锰锌铁氧体磁芯烧结设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锰锌铁氧体磁芯烧结设备，包括一炉体外壳，炉体内底部铺设刚玉砖，炉内部炉顶和炉壁以锚固件安装纤维棉，纤维棉中间穿插安装若干碳化硅棒支承，炉膛中靠近炉顶和炉底位置分别贯穿安装硅碳加热棒，在炉顶开设出气孔，通过管路接入冷却器，在炉底开始进气孔，经管路接入风箱，风箱经管路和管路上安装的循环风机接入冷却器，具有耐高温、风流均匀、产品码放合理、成品合格率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁芯生产设备，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁芯烧结设备。
背景技术
目前国内外用于生产铁氧体磁芯的烧结设备有三种，分别是氮窑、钟罩炉和钢包炉。但用于生产高性能产品的磁芯都存在着不足之处，氮窑和钟罩炉虽然产能略高，也有风流循环系统，但受炉子结构的制约不能烧高温，因此高导磁芯的性能发挥不出来，从产品码放方式上来讲，存在着大量的围边产品和顶底产品（这些位置的产品性能一般偏低）影响了产品的整体合格率；钢包炉虽有耐高温的特性，但缺少风流循环系统，炉内温度不均匀、气氛不均匀造成产品一致性差。因此，需要有一款耐高温、具有风流循环系统、产品码放合理的烧结设备，才能满足高导磁芯生产的需要。
锰锌铁氧体材料是电子产品不可缺少的基础性功能材料，广泛应用于家用电器、计算机、手机、通讯、办公自动化、绿色照明等领域，与们的生活息息相关。随着电子产品不断的更新换代，对锰锌铁氧体的材料的性能也提出了更高的要求，“性能高、体积小、重量轻、成本低”是当前高磁导率铁氧体的发展趋势。而要达到以上要求，制造铁氧体的生产设备的先进性起到了至关重要的作用。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种具有耐高温、风流均匀、产品码放合理、成品合格率高的烧结设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锰锌铁氧体磁芯烧结设备，包括一炉体外壳，炉体内底部铺设刚玉砖，炉内部炉顶和炉壁以锚固件安装纤维棉，纤维棉中间穿插安装若干碳化硅棒支承，炉膛中靠近炉顶和炉底位置分别贯穿安装硅碳加热棒。
作为完善，还包括风流循环系统。
进一步地，所述风流循环系统结构为：在炉顶开设出气孔，通过管路接入冷却器，在炉底开始进气孔，经管路接入风箱，风箱经管路和管路上安装的循环风机接入冷却器。
进气孔为6个，出气孔为1个。
炉堂纤维棉选用1600型多晶莫来石纤维制品。
本实用新型的锰锌铁氧体磁芯烧结设备，炉堂耐火材料纤维棉选用1600型多晶莫来石纤维制品，耐高温性能好。采用不锈钢锚固件和碳化硅棒横梁双重固定，确保纤维棉高温时不掉落，经久耐用。耐高温不锈钢风机提供风源，转子流量计控制风量，多气孔进出气，低进高出形成风流循环。加热源（硅碳加热棒）安装在被烧产品的顶部和底部，通过底部加热和顶部热辐射，确保被烧产品在增加码放高度后仍能得到足够的热量。
附图说明
图1为本实用新型的锰锌铁氧体磁芯烧结设备结构示意图；
图2为本实用新型的锰锌铁氧体磁芯烧结设备分流循环系统结构示意图；
图3为本实用新型的锰锌铁氧体磁芯烧结设备中磁芯毛坯码放俯视图。
图中：1.炉体外壳；2.锚固件；3.纤维棉；4.碳化硅棒；5.硅碳加热棒；6.出气孔；7.进气孔；8.风箱；9.循环风机；10.冷却器；11.管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参见图1-图2，本实用新型的锰锌铁氧体磁芯烧结设备，包括一炉体外壳1，炉体内底部铺设刚玉砖，炉内部炉顶和炉壁以锚固件2安装纤维棉3，纤维棉3中间穿插安装若干碳化硅棒4支承，炉膛中靠近炉顶和炉底位置分别贯穿安装硅碳加热棒5。
作为完善，还包括风流循环系统。
进一步地，所述风流循环系统结构为：在炉顶开设出气孔6，通过管路11接入冷却器10，在炉底开始进气孔7，经管路11接入风箱8，风箱8经管路11和管路11上安装的循环风机9接入冷却器10。
进气孔7为6个，出气孔6为1个。
炉堂纤维棉3选用1600型多晶莫来石纤维制品。
本实用新型的锰锌铁氧体磁芯烧结设备，炉堂耐火材料选用1600型多晶莫来石纤维制品，耐高温性能好。采用不锈钢锚固件2和碳化硅棒4做横梁双重固定，确保纤维棉高温时不掉落，经久耐用。耐高温不锈钢风机9提供风源，转子流量计控制风量，多气孔进出气，低进高出形成风流循环。加热源（硅碳加热棒5）安装在被烧产品的顶部和底部，通过底部加热和顶部热辐射，确保被烧产品在增加码放高度后仍能得到足够的热量。
本实用新型提供了以下设备的制作方法，包括以下步骤：
1.用6mm铁板焊接长7m,宽1.5m,高1m的炉体外壳1，底部铺上轻质保温砖后再铺上耐高温的刚玉砖。
2.炉顶和炉壁镶上300mm厚的多晶莫来石纤维棉，固定方法是先用不锈钢锚固件2固定，然后再在棉中心穿碳化硅棒4作辅助支承，双重方法固定确保高温时棉不掉落。
3.在炉堂的顶部和底部分别装上两排硅碳加热棒5，顶底棒之间间隔350mm，确保装载毛坯有足够的高度。
4.风流循环系统：在炉堂底部开6个Ф25mm的进气孔7，在炉堂的顶部开一个Ф125mm的出气孔6，进气孔7和出气孔6用管路11同冷却器10和循环风机9串联起来，在循环风机9的作用下，形成风流循环，确保炉堂内温度和气氛均匀。
5.由于炉堂加宽和加高，承烧板四合一，毛坯相与靠在一起，大大减少顶底和围边产品。
Claims (5)
1.一种锰锌铁氧体磁芯烧结设备，包括一炉体外壳，其特征在于：炉体内底部铺设刚玉砖，炉内部炉顶和炉壁以锚固件安装纤维棉，纤维棉中间穿插安装若干碳化硅棒支承，炉膛中靠近炉顶和炉底位置分别贯穿安装硅碳加热棒。
2.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体磁芯烧结设备，其特征在于：还包括风流循环系统。
3.根据权利要求2所述的锰锌铁氧体磁芯烧结设备，其特征在于：所述风流循环系统结构为：在炉顶开设出气孔，通过管路接入冷却器，在炉底开始进气孔，经管路接入风箱，风箱经管路和管路上安装的循环风机接入冷却器。
4.根据权利要求3所述的锰锌铁氧体磁芯烧结设备，其特征在于：进气孔为6个，出气孔为1个。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的锰锌铁氧体磁芯烧结设备，其特征在于：所述纤维棉采用1600型多晶莫来石纤维。
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