CN112146435A - 轻质辊道炉的炉顶结构 - Google Patents

Abstract

一种轻质辊道炉的炉顶结构，属于窑炉技术领域。轻质辊道炉包括基座；炉体，包括炉壳、炉底衬、左炉壁衬、右炉壁衬和炉膛，由炉底衬、左炉壁衬以及右炉壁衬共同围成炉膛；匣钵输送辊，左端伸展到炉体的左侧外，中部对应炉膛，右端伸展到炉体的右侧外；上、下加热棒，上、下加热棒的左端支承在左炉壁衬上，右端支承在右炉壁衬上；炉顶结构包括炉膛顶部封护机构，特点：炉顶结构还包括有骨架机构，其在支承于炉壳的相向一侧的状态下间隔穿插于炉顶封护机构内，炉顶封护机构呈水平状态设置，左侧与左炉壁衬的上部支承配合，中部对应于炉膛的顶部，右侧与右炉壁衬的上部支承配合。提高单位时间内的产量；节省能耗；减轻炉体的自重量；结构简单。

Description

轻质辊道炉的炉顶结构

技术领域

本发明属于窑炉技术领域，具体涉及一种轻质辊道炉的炉顶结构。

背景技术

由于上面提及的窑炉主要但并非绝对限于用于烧成各类电子粉体材料和电子元器件等等，因而业界习惯称其为电子窑炉；上面提及的辊道炉从其名词释义可知：其是靠辊棒的转动使匣钵或类似的容器载着盛装其内的如前述电子粉体或电子元器件从炉膛的入口端行移至出口端，行移的全过程即为前述烧成的过程。在烧成过程中，通常依据材料特性及工艺要求需将窑炉分成若干不同的温区，例如预热区、升温区、恒温区、降温区、冷却区，等等。

在公开的中国专利文献中不乏关于辊道炉的技术信息，如CN208059547U推荐有“锂电池材料烧结辊道炉”、CN210802019U提供有“一种窑炉”和CN111351347A介绍有“一种双层辊道炉”，等等。

如业界所知，作为窑炉生产厂商，对于提高单位时间内的产能、节省能耗、简化结构以及尽可能地延长使用寿命等因素，毫无疑问系其追求目标。从理论上讲，合理增大辊道炉的炉膛宽度例如将炉膛宽度扩展至1500mm乃至更大，那么至少可以满足对处于横列上的复数个匣钵的并排输送要求，例如以330×330×100mm的匣钵尺寸为例，可使横列上的四个匣钵并驾齐驱地移动，从而得以起到既可提高产能，又能显著节省能耗的一箭双雕之效。但是，由于包括上面例举的专利在内的已有技术中的辊道炉的炉顶均为圆弧拱顶，圆弧拱顶的辊道炉虽然具有结构相对坚固稳定的长处，然而炉膛宽度有限，不足以达到电子粉体材料和电子元器件等生产厂商期望的高产能、低能耗要求。如果在缺乏合理的技术支持措施的前提下简单地将圆弧拱顶改为平面式的结构（即改为平炉顶结构）并以此来增大炉膛宽度而迎合前述生产厂商的要求，那么拱改平后，因炉顶跨度大，故存在坍塌之虞，乃至会造成不希望出现的生产事故。目前，由于圆弧拱顶的炉顶结构只能使用重质砖，因而致使炉子的重量显著增大，并且重质砖蓄热大。如果直接使用轻质砖做宽炉膛的窑炉的圆弧拱顶，那么又会暴露出轻质砖强度欠缺而无法保障炉子安全的问题，因而不能使用轻质砖构建炉膛的圆弧拱顶。又如果用轻质材料如保温板构建宽炉膛的圆弧拱顶，那么塌顶的风险较大。

因此，如何在提高产能并节约能耗与保障辊道炉的炉顶的安全可靠性两者之间找到合理平衡点的问题长期以来困扰于窑炉生产厂商以及窑炉使用厂商，并且在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有可借鉴的技术启示。前述CN111351347A采用的双层结构实质上是一种折中的技术手段，具体而言，当上下两层炉同时使用时，与单层相比，单位时间内的产量可以提高一倍，但是能耗并未节省，这是因为上下两层炉仅仅是彼此叠合，对于提高高度方面的空间利用率有所建树，而各自的工作方式是独立的，具体可参见该专利的说明书第0019段。此外，CN111351347A将既可独立使用又能同时使用的两套炉子叠置存在运输、现场安装以及日常检护麻烦的问题，本质上并不能发挥增产节能的作用。

鉴于上述已有技术，有必要加以合理探索与改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著提高单位时间内的产量而得以满足工业化生产要求、有利于显著提高升温速度并且减小蓄热以及改善隔热性能而得以节省能耗并且体现目前全社会倡导的节约型节能型经济精神、有益于显著减轻炉体的自身重量而得以节约运输及安装成本、有便于显著简化结构并且显著提高制造效率而得以降低制造成本以及节约宝贵的劳动力资源的轻质辊道炉的炉顶结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种轻质辊道炉的炉顶结构，所述的轻质辊道炉包括一基座；一炉体，该炉体包括炉壳、炉底衬、左炉壁衬、右炉壁衬和炉膛，炉壳循着基座的长度方向支承在基座上，炉底衬设置在炉壳的炉壳腔的长度方向的底部，左炉壁衬在对应于炉底衬的左侧的位置循着炉壳的炉壳腔的左腔壁的长度方向设置，右炉壁衬在对应于炉底衬的右侧的位置循着炉套的炉套腔的右腔壁的长度方向设置，由炉底衬、左炉壁衬以及右炉壁衬共同围合而形成的空间构成为所述的炉膛，并且炉膛自炉体的长度方向的一端的入料口延伸至炉体的长度方向的另一端的出料口；循着所述炉体的长度方向间隔设置的并且转动的匣钵输送辊，该匣钵输送辊的左端依次穿过所述左炉壁衬和炉壳伸展到炉体的左侧外，中部对应于所述炉膛，而右端依次穿过所述右炉壁衬和炉壳伸展到炉体的右侧外；沿着所述炉体的长度方向间隔设置的并且位于所述匣钵输送辊的上方的上加热棒和同样沿着炉体的长度方向间隔设置的并且位于匣钵输送辊的下方的下加热棒，该上加热棒以及下加热棒的左端支承在所述左炉壁衬上并且探出所述炉壳的左侧面，而右端支承在所述右炉壁衬上并且探出炉壳的右侧面；所述的炉顶结构包括一炉膛顶部封护机构，特征在于所述炉顶结构还包括有骨架机构，该骨架机构在支承于所述炉壳的相向一侧的状态下间隔穿插于所述炉顶封护机构内，而该炉顶封护机构呈水平状态设置，并且该炉顶封护机构的左侧与所述左炉壁衬的长度方向的上部支承配合，中部对应于所述炉膛的顶部，而右侧与所述右炉壁衬的上部支承配合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的左炉壁衬包括左炉壁硅酸铝纤维板层和左炉壁耐火砖层，左炉壁硅酸铝纤维板层沿着所述炉壳的炉壳腔的左腔壁的长度方向设置并且支承在所述炉底衬上，左炉壁耐火砖层由左炉壁耐火砖在贴着左炉壁硅酸铝纤维板层的右侧面的位置自所述炉底衬向上砌筑构成并且该左炉壁耐火砖层的上平面与左炉壁硅酸铝纤维板层的上平面平齐；所述的右炉壁衬包括右炉壁硅酸铝纤维板层和右炉壁耐火砖层，右炉壁硅酸铝纤维板层沿着所述炉壳的炉壳腔的右腔壁的长度方向设置并且同样支承在所述炉底衬上，右炉壁耐火砖层由右炉壁耐火砖在贴着右炉壁硅酸铝纤维板层的左侧面的位置自所述炉底衬向上砌筑构成并且该右炉壁耐火砖层的上平面与右炉壁硅酸铝纤维板层的上平面平齐；所述匣钵输送辊的左端在依次穿过左炉壁耐火砖层以及左炉壁硅酸铝纤维板层后伸展到所述炉体的左侧外，而匣钵输送辊的右端在依次穿过右炉壁耐火砖层以及右炉壁硅酸铝纤维板层后伸展到所述炉体的右侧外；所述上加热棒以及下加热棒的左端支承于左炉壁耐火砖层以及左炉壁硅酸铝纤维板层上，而上加热棒以及下加热棒的右端支承于右炉壁耐火砖层以及右炉壁硅酸铝纤维板层上；所述炉膛顶部封护机构连同所述骨架机构的左端与左炉壁耐火砖层以及左炉壁硅酸铝纤维板层的上部支承配合，而右端与右炉壁耐火砖层以及右炉壁硅酸铝纤维板层的上部支承配合；由所述左炉壁耐火砖层、右炉壁耐火砖层以及所述炉底衬共同配合而形成的空间构成为所述的炉膛。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述匣钵输送辊的左端设置有一匣钵输送辊左隔热套，而在匣钵输送辊的右端设置有一匣钵输送辊右隔热套，匣钵输送辊左隔热套与所述炉壳的炉壳腔的左腔壁固定并且位于所述的左炉壁硅酸铝纤维板层内，匣钵输送辊右隔热套与所述炉壳的炉壳腔的右腔壁固定并且位于所述右炉壁硅酸铝纤维板层内，并且匣钵输送辊的左端与左炉壁硅酸铝纤维板层以及左炉壁耐火砖层之间各构成有一用于避免匣钵输送辊的左端与左炉壁硅酸铝纤维板层以及左炉壁耐火砖层接触的左悬空腔，而匣钵输送辊的右端与右炉壁硅酸铝纤维板层以及右炉壁耐火砖层之间各构成有一用于避免匣钵输送辊的右端与右炉壁硅酸铝纤维板层以及右炉壁耐火砖层接触的右悬空腔。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述炉壳的炉壳腔的左腔壁上并且在对应于左炉壁硅酸铝纤维板层的上方的位置沿着左腔壁的长度方向固定有一左上支承条，而在炉壳的炉壳腔的右腔壁上并且在对应于所述右炉壁硅酸铝纤维板层的上方的位置沿着右腔壁的长度方向固定有一右上支承条，左上支承条与右上支承条彼此左右对应并且在长度方向相互平行；在炉壳的炉壳腔的左腔壁上并且在对应于所述左炉壁硅酸铝纤维板层的下方的位置沿着左腔壁的长度方向固定有一左下支承条，而在炉壳的炉壳腔的右腔壁上并且在对应于所述右炉壁硅酸铝纤维板层的下方的位置沿着右腔壁的长度方向固定有一右下支承条，左下支承条与右下支承条彼此左右对应并且在长度方向相互平行；所述的上加热棒设置在一上加热棒护套管内，所述的下加热棒设置在一下加热棒护套管内；在所述左上支承条上并且在对应于所述上加热棒护套管的左端的位置支承有上加热棒护套管左支承耐火砖的左端，而上加热棒护套管左支承耐火砖的右端支承在所述左炉壁耐火砖层的上部，在所述右上支承条上并且在对应于所述上加热棒护套管的右端的位置支承有上加热棒护套管右支承耐火砖的右端，而上加热棒护套管右支承耐火砖的左端支承在所述右炉壁耐火砖层的上部，所述上加热棒的左端穿过上加热棒护套管左支承耐火砖探出炉壳的左侧面，而上加热棒的右端穿过上加热棒护套管右支承耐火砖探出炉壳的右侧面；在所述右下支承条上并且在对应于所述下加热棒护套管的左端的位置支承有一下加热棒护套管左支承耐火砖的左端，而下加热棒护套管左支承耐火砖的右端支承在所述炉底衬上，在所述右下支承条上并且在对应于下加热棒护套管的右端的位置支承有下加热棒护套管右支承耐火砖的右端，而下加热棒护套管右支承耐火砖的左端支承在炉底衬上，所述下加热棒的左端穿过下加热棒护套管左支承耐火砖探出炉壳的左侧面，而下加热棒的右端穿过下加热棒护套管右支承耐火砖探出炉壳的右侧面。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的炉底衬由保温砖以砌筑方式设置在所述炉壳的炉壳腔的长度方向的底部，该保温砖为轻质粘土质保温砖、硅藻土保温砖、高铝质隔热保温砖、氧化铝空心球砖或莫来石保温砖。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述上加热棒护套管左支承耐火砖上并且在对应于上加热棒护套管的左端的位置开设有一上加热棒护套管左支承耐火砖通孔，在上加热棒护套管右支承耐火砖上并且在对应于上加热棒护套管的右端的位置开设有一上加热棒护套管右支承耐火砖通孔，所述的上加热棒护套管的左端穿过上加热棒护套管左支承耐火砖通孔，而右端穿过上加热棒护套管右支承耐火砖通孔；在所述下加热棒护套管左支承耐火砖上并且在对应于下加热棒护套管的左端的位置开设有一下加热棒护套管左支承耐火砖通孔，在下加热棒护套管右支承耐火砖上并且在对应于下加热棒护套管的右端的位置开设有一下加热棒护套管右支承耐火砖通孔，所述的下加热棒护套管的左端穿过下加热棒护套管左支承耐火砖通孔，而右端穿过下加热棒护套管右支承耐火砖通孔。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述上加热棒的左端套置有上加热棒左端隔热套，该上加热棒左端隔热套与所述上加热棒护套管的管腔相配合，在上加热棒的右端套置有上加热棒右端隔热套，该上加热棒右端隔热套与上加热棒护套管的管腔相配合；在所述下加热棒的左端套置有下加热棒左端隔热套，该下加热棒左端隔热套与所述下加热棒护套管的管腔相配合，在下加热棒的右端套置有下加热棒右端隔热套，该下加热棒右端隔热套与下加热棒护套管的管腔相配合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述炉膛顶部封护机构包括硅酸铝左纵向支承板、硅酸铝右纵向支承板、硅酸铝毡和硅酸铝纤维板，硅酸铝左纵向支承板有形成台阶状排列的一组，该硅酸铝左纵向支承板循着所述炉壳的炉壳腔的左腔壁的长度方向设置并且支承在所述左炉壁硅酸铝纤维板层的上部，硅酸铝右纵向支承板同样有形成台阶状排列的一组，该硅酸铝右纵向支承板循着炉壳的炉壳腔的右腔壁的长度方向设置并且支承在所述右炉壁硅酸铝纤维板层的上部，硅酸铝毡水平状态设置在硅酸铝左纵向支承板与硅酸铝右纵向支承板之间，并且该硅酸铝毡的长度方向的左侧边缘部位支承在所述左炉壁耐火砖层的上部，中部对应于所述炉膛的上部，而长度方向的右侧边缘部位支承在所述右炉壁耐火砖层的上部，硅酸铝纤维板有自下而上以水平状态叠置铺设的复数枚，该硅酸铝纤维板的长度方向的左侧支承在硅酸铝左纵向支承板上，中部支承在硅酸铝毡上，而硅酸铝纤维板的长度方向的右侧支承在硅酸铝右纵向支承板上；所述的骨架机构穿插于所述硅酸铝毡并且支承在所述炉壳的炉壳腔的相向一侧。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的硅酸铝左纵向支承板以及硅酸铝右纵向支承板为硅酸铝纤维板；所述的骨架机构包括骨架管左支承条、骨架管右支承条和沿着所述硅酸铝毡的长度方向间隔设置的骨架管，骨架管左支承条固定在所述炉壳的炉壳腔的左腔壁上并且与所述骨架管的左端相对应，骨架管右支承条固定在炉壳的炉壳腔的右腔壁上并且与骨架管的右端相对应，骨架管的左端支承在骨架管左支承条上，中部穿插于所述硅酸铝毡内并且自硅酸铝毡的左侧贯穿至右侧，而骨架管的右端支承在骨架管右支承条上；所述炉膛顶部封护机构还包括有用于测取所述炉膛的不同温区的温度的复数个热电偶，该热电偶自上而下途经所述硅酸铝纤维板和硅酸铝毡探入到所述炉膛内。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的骨架管为氧化铝陶瓷管。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在炉顶结构体系中增设了骨架机构，并且该骨架机构在支承于炉壳的相向一侧的状态下穿插于炉膛顶部封护机构内，因而使炉膛顶部封护机构的宽度提高到得以呈水平状态设置的要求，并且使炉膛顶部封护机构的左、右侧分别与左、右炉壁衬的上部支承配合，而中部对应于炉膛的顶部，满足炉体的炉顶由已有技术中的圆弧拱顶形变为天花板效应的平顶形，使炉膛的宽度得以扩大而有助于显著提高单位时间内的产量，满足工业化生产要求；之二，由于炉膛顶部封护机构无需使用诸如耐火砖之类的材料砌筑，又由于左、右炉壁衬结构合理，因而有利于显著提高升降温速度并且减小蓄热以及改善隔热性能，得以节省能耗并且体现节约型节能型经济精神；之三，由于左、右炉壁衬以及炉膛顶部封护机构的结构及材料选择合理，因而有益于显著减轻炉体的自重量而得以节省物流及安装成本；之四，由于整体结构十分简单，因而有便于提高制造效率并且降低制造成本以及节省宝贵的劳动力资源。

附图说明

图1为本发明实施例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了轻质辊道炉的结构体系的一基座1；示出了一炉体2，该炉体2包括炉壳21、炉底衬22、左炉壁衬23、右炉壁衬24和炉膛25，炉壳21循着基座1的长度方向支承在基座1上，也就是说炉壳21是以基座1为载体设置的，炉底衬22设置在炉壳21的炉壳腔的长度方向的底部，左炉壁衬23在对应于炉底衬22的左侧的位置循着炉壳21的炉壳腔的左腔壁的长度方向设置，右炉壁衬24在对应于炉底衬22的右侧的位置循着炉套21的炉套腔的右腔壁的长度方向设置，左、右炉壁衬23、24彼此对应，由炉底衬22、左炉壁衬23以及右炉壁衬24共同围合而形成的空间构成为前述的炉膛25，并且炉膛25自炉体1的长度方向的一端如图1所示位置状态的前端的入料口延伸至炉体1的长度方向的另一端如图1所示位置状态的后端的出料口；循着前述炉体1的长度方向间隔设置的并且转动的匣钵输送辊3，该匣钵输送辊3的左端依次穿过前述左炉壁衬23和炉壳21伸展到炉体1的左侧外，中部对应于前述炉膛25，而右端依次穿过前述右炉壁衬24和炉壳21伸展到炉体1的右侧外，在图中申请人示出了由匣钵输送辊3驱使其行移的匣钵8；沿着前述炉体1的长度方向间隔设置的并且位于前述匣钵输送辊3的上方的上加热棒4和同样沿着炉体1的长度方向间隔设置的并且位于匣钵输送辊3的下方的下加热棒5，该上加热棒4以及下加热棒5的左端支承在前述左炉壁衬23上并且探出前述炉壳21的左侧面，而右端支承在前述右炉壁衬24上并且探出炉壳21的右侧面；示出了前述的炉顶结构体系的一炉膛顶部封护机构6。

由于匣钵输送辊3带动匣钵8从炉膛25的一端如前述前端即入料口的一端向炉膛25的另一端如前述后端即出料口的一端运送的动作原理属于现有技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的CN111351347A，因而申请人不再赘述。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述炉顶结构的体系中还包括有骨架机构7，该骨架机构7在支承于前述炉壳21的相向一侧的状态下间隔穿插于前述炉顶封护机构6内，而该炉顶封护机构6呈水平状态设置，并且该炉顶封护机构6的左侧与前述左炉壁衬23的长度方向的上部支承配合，中部对应于前述炉膛25的顶部，而右侧与前述右炉壁衬的上部支承配合。

由上述说明可知：骨架机构7为炉顶封护机构6提供可靠的结构强度，使炉顶封护机构6得以呈水平设置而不会出现坍塌情形，由于炉顶封护机构6呈水平设置，因而炉体1的顶部呈平炉顶的构造，而平炉顶的构造得以显著增大炉膛25的宽度，对于增加放置横列上的匣钵8的数量是十分有利的，从而得以提高单位时间内的产量和体现良好的节能效果。

继续见图1，前述的左炉壁衬23包括左炉壁硅酸铝纤维板层231和左炉壁耐火砖层232，左炉壁硅酸铝纤维板层231沿着前述炉壳21的炉壳腔的左腔壁的长度方向设置并且支承在前述炉底衬22上，左炉壁耐火砖层232由左炉壁耐火砖在贴着左炉壁硅酸铝纤维板层231的右侧面的位置自前述炉底衬22向上砌筑构成并且该左炉壁耐火砖层232的上平面与左炉壁硅酸铝纤维板层231的上平面平齐。

前述的右炉壁衬24包括右炉壁硅酸铝纤维板层241和右炉壁耐火砖层242，右炉壁硅酸铝纤维板层241沿着前述炉壳21的炉壳腔的右腔壁的长度方向设置并且同样支承在前述炉底衬22上，右炉壁耐火砖层242由右炉壁耐火砖在贴着右炉壁硅酸铝纤维板层241的左侧面的位置自前述炉底衬22向上砌筑构成并且该右炉壁耐火砖层242的上平面与右炉壁硅酸铝纤维板层241的上平面平齐。

由上述说明并且结合图1可知，前述的左炉壁硅酸铝纤维板层231位于炉壳21的炉壳腔的左腔壁与左炉壁耐火砖层232之间，前述的右炉壁硅酸铝纤维板层241位于炉壳21的炉壳腔的右腔壁与右炉壁耐火砖层242之间。

由图1所示，前述匣钵输送辊3的左端在依次穿过左炉壁耐火砖层232以及左炉壁硅酸铝纤维板层231后伸展到前述炉体1的左侧外，而匣钵输送辊3的右端在依次穿过右炉壁耐火砖层242以及右炉壁硅酸铝纤维板层241后伸展到前述炉体1的右侧外；前述上加热棒4以及下加热棒5的左端支承于左炉壁耐火砖层232以及左炉壁硅酸铝纤维板层231上，而上加热棒4以及下加热棒5的右端支承于右炉壁耐火砖层242以及右炉壁硅酸铝纤维板层241上；前述炉膛顶部封护机构6连同前述骨架机构7的左端与左炉壁耐火砖层232以及左炉壁硅酸铝纤维板层231的上部支承配合，而右端与右炉壁耐火砖层242以及右炉壁硅酸铝纤维板层241的上部支承配合；由前述左炉壁耐火砖层232、右炉壁耐火砖层242以及前述炉底衬22共同配合而形成的空间构成为前述的炉膛25。

继续见图1，在前述匣钵输送辊3的左端设置有一匣钵输送辊左隔热套31，而在匣钵输送辊3的右端设置有一匣钵输送辊右隔热套32，匣钵输送辊左隔热套31与前述炉壳21的炉壳腔的左腔壁固定并且位于前述的左炉壁硅酸铝纤维板层231内，匣钵输送辊右隔热套32与前述炉壳21的炉壳腔的右腔壁固定并且位于前述右炉壁硅酸铝纤维板层241内，并且匣钵输送辊3的左端与左炉壁硅酸铝纤维板层231以及左炉壁耐火砖层232之间各构成有一用于避免匣钵输送辊3的左端与左炉壁硅酸铝纤维板层231以及左炉壁耐火砖层232接触的左悬空腔33，而匣钵输送辊3的右端与右炉壁硅酸铝纤维板层241以及右炉壁耐火砖层242之间各构成有一用于避免匣钵输送辊3的右端与右炉壁硅酸铝纤维板层241以及右炉壁耐火砖层242接触的右悬空腔34。

在前述炉壳21的炉壳腔的左腔壁上并且在对应于左炉壁硅酸铝纤维板层231的上方的位置沿着左腔壁的长度方向固定有一横截面形状呈L字形的左上支承条211，而在炉壳21的炉壳腔的右腔壁上并且在对应于前述右炉壁硅酸铝纤维板层241的上方的位置沿着右腔壁的长度方向固定有一横截面形状呈L字形的右上支承条212，左上支承条211与右上支承条212彼此左右对应并且在长度方向相互平行；在炉壳21的炉壳腔的左腔壁上并且在对应于前述左炉壁硅酸铝纤维板层231的下方的位置沿着左腔壁的长度方向固定有一横截面形状呈L字形的左下支承条213，而在炉壳21的炉壳腔的右腔壁上并且在对应于前述右炉壁硅酸铝纤维板层241的下方的位置沿着右腔壁的长度方向固定有一横截面形状呈L字形的右下支承条214，左下支承条213与右下支承条214彼此左右对应并且在长度方向相互平行；前述的上加热棒4设置在一上加热棒护套管41内，前述的下加热棒5设置在一下加热棒护套管51内；在前述左上支承条211上并且在对应于前述上加热棒护套管41的左端的位置支承有上加热棒护套管左支承耐火砖2111的左端，而上加热棒护套管左支承耐火砖2111的右端支承在前述左炉壁耐火砖层232的上部，在前述右上支承条212上并且在对应于前述上加热棒护套管41的右端的位置支承有上加热棒护套管右支承耐火砖2121的右端，而上加热棒护套管右支承耐火砖2121的左端支承在前述右炉壁耐火砖层242的上部，前述上加热棒4的左端穿过上加热棒护套管左支承耐火砖2111探出炉壳21的左侧面，而上加热棒4的右端穿过上加热棒护套管右支承耐火砖2121探出炉壳21的右侧面；在前述右下支承条213上并且在对应于前述下加热棒护套管51的左端的位置支承有一下加热棒护套管左支承耐火砖2131的左端，而下加热棒护套管左支承耐火砖2131的右端支承在前述炉底衬22上，在前述右下支承条214上并且在对应于下加热棒护套管51的右端的位置支承有下加热棒护套管右支承耐火砖2141的右端，而下加热棒护套管右支承耐火砖2141的左端支承在炉底衬22上，前述下加热棒5的左端穿过下加热棒护套管左支承耐火砖2131探出炉壳21的左侧面，而下加热棒5的右端穿过下加热棒护套管右支承耐火砖2141探出炉壳21的右侧面。

在本实施例中，前述的炉底衬22由保温砖以砌筑方式设置在前述炉壳21的炉壳腔的长度方向的底部，该保温砖为轻质粘土质保温砖，但也可以是硅藻土保温砖、高铝质隔热保温砖、氧化铝轻质球砖或莫来石保温砖。

继续见图1，在前述上加热棒护套管左支承耐火砖2111上并且在对应于上加热棒护套管41的左端的位置开设有一上加热棒护套管左支承耐火砖通孔21111，在上加热棒护套管右支承耐火砖2121上并且在对应于上加热棒护套管41的右端的位置开设有一上加热棒护套管右支承耐火砖通孔21211，前述的上加热棒护套管41的左端穿过上加热棒护套管左支承耐火砖通孔21111，而右端穿过上加热棒护套管右支承耐火砖通孔21211。

由图1所示，在前述下加热棒护套管左支承耐火砖2131上并且在对应于下加热棒护套管51的左端的位置开设有一下加热棒护套管左支承耐火砖通孔21311，在下加热棒护套管右支承耐火砖2141上并且在对应于下加热棒护套管51的右端的位置开设有一下加热棒护套管右支承耐火砖通孔21411，前述的下加热棒护套管51的左端穿过下加热棒护套管左支承耐火砖通孔21311，而右端穿过下加热棒护套管右支承耐火砖通孔21411。

仍见图1，在前述上加热棒4的左端套置有上加热棒左端隔热套42，该上加热棒左端隔热套42与前述上加热棒护套管41的管腔相配合，在上加热棒4的右端套置有上加热棒右端隔热套43，该上加热棒右端隔热套43与上加热棒护套管41的管腔相配合；在前述下加热棒5的左端套置有下加热棒左端隔热套52，该下加热棒左端隔热套52与前述下加热棒护套管51的管腔相配合，在下加热棒5的右端套置有下加热棒右端隔热套53，该下加热棒右端隔热套53与下加热棒护套管51的管腔相配合。

继续见图1，前述炉膛顶部封护机构6包括硅酸铝左纵向支承板61、硅酸铝右纵向支承板62、硅酸铝毡63和硅酸铝纤维板64，硅酸铝左纵向支承板61有形成台阶状排列的一组，该硅酸铝左纵向支承板61循着前述炉壳21的炉壳腔的左腔壁的长度方向设置并且支承在前述左炉壁硅酸铝纤维板层231的上部，硅酸铝右纵向支承板62同样有形成台阶状排列的一组，该硅酸铝右纵向支承板62循着炉壳21的炉壳腔的右腔壁的长度方向设置并且支承在前述右炉壁硅酸铝纤维板层241的上部，硅酸铝毡63水平状态设置在硅酸铝左纵向支承板61与硅酸铝右纵向支承板62之间，并且该硅酸铝毡63的长度方向的左侧边缘部位支承在前述左炉壁耐火砖层232的上部，中部对应于前述炉膛25的上部，而长度方向的右侧边缘部位支承在前述右炉壁耐火砖层242的上部，硅酸铝纤维板64有自下而上以水平状态叠置铺设的复数枚，在图中示出了三枚，但显然不应受到该数量的限制，该硅酸铝纤维板64的长度方向的左侧支承在硅酸铝左纵向支承板61上，中部以平置状态即以水平状态支承在硅酸铝毡63上，而硅酸铝纤维板64的长度方向的右侧支承在硅酸铝右纵向支承板62上；前述的骨架机构7穿插于前述硅酸铝毡63并且支承在前述炉壳21的炉壳腔的相向一侧。

上面提及的台阶状的概念可以依据图1的示意得到理解，例如一组硅酸铝左纵向支承板61彼此之间存在犹如阶梯形式的高度差，例如右侧的两枚的高度与左侧的两枚的高度是不一致的，两者之间的高度差异即为前述的台阶概念，一组硅酸铝右纵向支承板62同例，不再重复说明。由于一组硅酸铝左、右纵向支承板61、62存在台阶，因而前述的硅酸铝纤维板64的宽度也相应存在差异，具体可由图1所示，自上向下数的处于最下部的一枚硅酸铝纤维板64的宽度窄于上面的两枚。

在本实施例中，前述的硅酸铝左纵向支承板61以及硅酸铝右纵向支承板62为硅酸铝纤维板；前述的骨架机构7包括骨架管左支承条71、骨架管右支承条72和沿着前述硅酸铝毡63的长度方向间隔设置的骨架管73，骨架管左支承条71的横截面形状呈L字形并且固定在前述炉壳21的炉壳腔的左腔壁上并且与前述骨架管73的左端相对应，骨架管右支承条72的横截面形状呈L字形并且固定在炉壳21的炉壳腔的右腔壁上并且与骨架管73的右端相对应，骨架管73的左端支承在骨架管左支承条71上，中部穿插于前述硅酸铝毡63内并且自硅酸铝毡63的左侧贯穿至右侧，而骨架管73的右端支承在骨架管右支承条72上。

由于上述骨架管73的中部插置在了硅酸铝毡63内，因而得以对硅酸铝毡63起到栅格状即栅条状的支承作用，并且足以抵抗位于硅酸铝毡63的上部的硅酸铝纤维板64施加到硅酸铝毡63上的累加重量，尤其，硅酸铝毡63、硅酸铝纤维板64自身的重量相对较轻，因而得以充分保证平面式炉顶的安全性，不会出现塌陷和/或挠度变形，尤其是在骨架管73的支承下。

在本实施例中，前述炉膛顶部封护机构6的结构体系中还包括有用于测取前述炉膛25的不同温区的温度的复数个热电偶65，即对应于每个温区至少有一个热电偶65，该热电偶65自上而下途经前述硅酸铝纤维板64和硅酸铝毡63探入到前述炉膛25内。除此之外，还可以在炉体1的侧部并且在对应于各温区设置侧部热电偶9。

在本实施例中，前述的骨架管73为氧化铝陶瓷管；前述的炉壳21为钢制炉壳如碳钢炉壳。

由于辊道炉的整个工作过程或称工作原理属于公知技术，因而申请人不再说明。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种轻质辊道炉的炉顶结构，所述的轻质辊道炉包括一基座(1)；一炉体(2)，该炉体(2)包括炉壳(21)、炉底衬(22)、左炉壁衬(23)、右炉壁衬(24)和炉膛(25)，炉壳(21)循着基座(1)的长度方向支承在基座(1)上，炉底衬(22)设置在炉壳(21)的炉壳腔的长度方向的底部，左炉壁衬(23)在对应于炉底衬(22)的左侧的位置循着炉壳(21)的炉壳腔的左腔壁的长度方向设置，右炉壁衬(24)在对应于炉底衬(22)的右侧的位置循着炉套(21)的炉套腔的右腔壁的长度方向设置，由炉底衬(22)、左炉壁衬(23)以及右炉壁衬(24)共同围合而形成的空间构成为所述的炉膛(25)，并且炉膛(25)自炉体(1)的长度方向的一端的入料口延伸至炉体(1)的长度方向的另一端的出料口；循着所述炉体(1)的长度方向间隔设置的并且转动的匣钵输送辊(3)，该匣钵输送辊(3)的左端依次穿过所述左炉壁衬(23)和炉壳(21)伸展到炉体(1)的左侧外，中部对应于所述炉膛(25)，而右端依次穿过所述右炉壁衬(24)和炉壳(21)伸展到炉体(1)的右侧外；沿着所述炉体(1)的长度方向间隔设置的并且位于所述匣钵输送辊(3)的上方的上加热棒(4)和同样沿着炉体(1)的长度方向间隔设置的并且位于匣钵输送辊(3)的下方的下加热棒(5)，该上加热棒(4)以及下加热棒(5)的左端支承在所述左炉壁衬(23)上并且探出所述炉壳(21)的左侧面，而右端支承在所述右炉壁衬(24)上并且探出炉壳(21)的右侧面；所述的炉顶结构包括一炉膛顶部封护机构(6)，其特征在于所述炉顶结构还包括有骨架机构(7)，该骨架机构(7)在支承于所述炉壳(21)的相向一侧的状态下间隔穿插于所述炉顶封护机构(6)内，而该炉顶封护机构(6)呈水平状态设置，并且该炉顶封护机构(6)的左侧与所述左炉壁衬(23)的长度方向的上部支承配合，中部对应于所述炉膛(25)的顶部，而右侧与所述右炉壁衬的上部支承配合。

2.根据权利要求1所述的轻质辊道炉的炉顶结构，其特征在于所述的左炉壁衬(23)包括左炉壁硅酸铝纤维板层(231)和左炉壁耐火砖层(232)，左炉壁硅酸铝纤维板层(231)沿着所述炉壳(21)的炉壳腔的左腔壁的长度方向设置并且支承在所述炉底衬(22)上，左炉壁耐火砖层(232)由左炉壁耐火砖在贴着左炉壁硅酸铝纤维板层(231)的右侧面的位置自所述炉底衬(22)向上砌筑构成并且该左炉壁耐火砖层(232)的上平面与左炉壁硅酸铝纤维板层(231)的上平面平齐；所述的右炉壁衬(24)包括右炉壁硅酸铝纤维板层(241)和右炉壁耐火砖层(242)，右炉壁硅酸铝纤维板层(241)沿着所述炉壳(21)的炉壳腔的右腔壁的长度方向设置并且同样支承在所述炉底衬(22)上，右炉壁耐火砖层(242)由右炉壁耐火砖在贴着右炉壁硅酸铝纤维板层(241)的左侧面的位置自所述炉底衬(22)向上砌筑构成并且该右炉壁耐火砖层(242)的上平面与右炉壁硅酸铝纤维板层(241)的上平面平齐；所述匣钵输送辊(3)的左端在依次穿过左炉壁耐火砖层(232)以及左炉壁硅酸铝纤维板层(231)后伸展到所述炉体(1)的左侧外，而匣钵输送辊(3)的右端在依次穿过右炉壁耐火砖层(242)以及右炉壁硅酸铝纤维板层(241)后伸展到所述炉体(1)的右侧外；所述上加热棒(4)以及下加热棒(5)的左端支承于左炉壁耐火砖层(232)以及左炉壁硅酸铝纤维板层(231)上，而上加热棒(4)以及下加热棒(5)的右端支承于右炉壁耐火砖层(242)以及右炉壁硅酸铝纤维板层(241)上；所述炉膛顶部封护机构(6)连同所述骨架机构(7)的左端与左炉壁耐火砖层(232)以及左炉壁硅酸铝纤维板层(231)的上部支承配合，而右端与右炉壁耐火砖层(242)以及右炉壁硅酸铝纤维板层(241)的上部支承配合；由所述左炉壁耐火砖层(232)、右炉壁耐火砖层(242)以及所述炉底衬(22)共同配合而形成的空间构成为所述的炉膛(25)。

3.根据权利要求2所述的轻质辊道炉的炉顶结构，其特征在于在所述匣钵输送辊(3)的左端设置有一匣钵输送辊左隔热套(31)，而在匣钵输送辊(3)的右端设置有一匣钵输送辊右隔热套(32)，匣钵输送辊左隔热套(31)与所述炉壳(21)的炉壳腔的左腔壁固定并且位于所述的左炉壁硅酸铝纤维板层(231)内，匣钵输送辊右隔热套(32)与所述炉壳(21)的炉壳腔的右腔壁固定并且位于所述右炉壁硅酸铝纤维板层(241)内，并且匣钵输送辊(3)的左端与左炉壁硅酸铝纤维板层(231)以及左炉壁耐火砖层(232)之间各构成有一用于避免匣钵输送辊(3)的左端与左炉壁硅酸铝纤维板层(231)以及左炉壁耐火砖层(232)接触的左悬空腔(33)，而匣钵输送辊(3)的右端与右炉壁硅酸铝纤维板层(241)以及右炉壁耐火砖层(242)之间各构成有一用于避免匣钵输送辊(3)的右端与右炉壁硅酸铝纤维板层(241)以及右炉壁耐火砖层(242)接触的右悬空腔(34)。

4.根据权利要求2所述的轻质辊道炉的炉顶结构，其特征在于在所述炉壳(21)的炉壳腔的左腔壁上并且在对应于左炉壁硅酸铝纤维板层(231)的上方的位置沿着左腔壁的长度方向固定有一左上支承条(211)，而在炉壳(21)的炉壳腔的右腔壁上并且在对应于所述右炉壁硅酸铝纤维板层(241)的上方的位置沿着右腔壁的长度方向固定有一右上支承条(212)，左上支承条(211)与右上支承条(212)彼此左右对应并且在长度方向相互平行；在炉壳(21)的炉壳腔的左腔壁上并且在对应于所述左炉壁硅酸铝纤维板层(231)的下方的位置沿着左腔壁的长度方向固定有一左下支承条(213)，而在炉壳(21)的炉壳腔的右腔壁上并且在对应于所述右炉壁硅酸铝纤维板层(241)的下方的位置沿着右腔壁的长度方向固定有一右下支承条(214)，左下支承条(213)与右下支承条(214)彼此左右对应并且在长度方向相互平行；所述的上加热棒(4)设置在一上加热棒护套管(41)内，所述的下加热棒(5)设置在一下加热棒护套管(51)内；在所述左上支承条(211)上并且在对应于所述上加热棒护套管(41)的左端的位置支承有上加热棒护套管左支承耐火砖(2111)的左端，而上加热棒护套管左支承耐火砖(2111)的右端支承在所述左炉壁耐火砖层(232)的上部，在所述右上支承条(212)上并且在对应于所述上加热棒护套管(41)的右端的位置支承有上加热棒护套管右支承耐火砖(2121)的右端，而上加热棒护套管右支承耐火砖(2121)的左端支承在所述右炉壁耐火砖层(242)的上部，所述上加热棒(4)的左端穿过上加热棒护套管左支承耐火砖(2111)探出炉壳(21)的左侧面，而上加热棒(4)的右端穿过上加热棒护套管右支承耐火砖(2121)探出炉壳(21)的右侧面；在所述右下支承条(213)上并且在对应于所述下加热棒护套管(51)的左端的位置支承有一下加热棒护套管左支承耐火砖(2131)的左端，而下加热棒护套管左支承耐火砖(2131)的右端支承在所述炉底衬(22)上，在所述右下支承条(214)上并且在对应于下加热棒护套管(51)的右端的位置支承有下加热棒护套管右支承耐火砖(2141)的右端，而下加热棒护套管右支承耐火砖(2141)的左端支承在炉底衬(22)上，所述下加热棒(5)的左端穿过下加热棒护套管左支承耐火砖(2131)探出炉壳(21)的左侧面，而下加热棒(5)的右端穿过下加热棒护套管右支承耐火砖(2141)探出炉壳(21)的右侧面。

5.根据权利要求1或2或3所述的轻质辊道炉的炉顶结构，其特征在于所述的炉底衬(22)由保温砖以砌筑方式设置在所述炉壳(21)的炉壳腔的长度方向的底部，该保温砖为轻质粘土质保温砖、硅藻土保温砖、高铝质隔热保温砖、氧化铝空心球砖或莫来石保温砖。

6.根据权利要求4所述的轻质辊道炉的炉顶结构，其特征在于在所述上加热棒护套管左支承耐火砖(2111)上并且在对应于上加热棒护套管(41)的左端的位置开设有一上加热棒护套管左支承耐火砖通孔(21111)，在上加热棒护套管右支承耐火砖(2121)上并且在对应于上加热棒护套管(41)的右端的位置开设有一上加热棒护套管右支承耐火砖通孔(21211)，所述的上加热棒护套管(41)的左端穿过上加热棒护套管左支承耐火砖通孔(21111)，而右端穿过上加热棒护套管右支承耐火砖通孔(21211)；在所述下加热棒护套管左支承耐火砖(2131)上并且在对应于下加热棒护套管(51)的左端的位置开设有一下加热棒护套管左支承耐火砖通孔(21311)，在下加热棒护套管右支承耐火砖(2141)上并且在对应于下加热棒护套管(51)的右端的位置开设有一下加热棒护套管右支承耐火砖通孔(21411)，所述的下加热棒护套管(51)的左端穿过下加热棒护套管左支承耐火砖通孔(21311)，而右端穿过下加热棒护套管右支承耐火砖通孔(21411)。

7.根据权利要求6所述的轻质辊道炉的炉顶结构，其特征在于在所述上加热棒(4)的左端套置有上加热棒左端隔热套(42)，该上加热棒左端隔热套(42)与所述上加热棒护套管(41)的管腔相配合，在上加热棒(4)的右端套置有上加热棒右端隔热套(43)，该上加热棒右端隔热套(43)与上加热棒护套管(41)的管腔相配合；在所述下加热棒(5)的左端套置有下加热棒左端隔热套(52)，该下加热棒左端隔热套(52)与所述下加热棒护套管(51)的管腔相配合，在下加热棒(5)的右端套置有下加热棒右端隔热套(53)，该下加热棒右端隔热套(53)与下加热棒护套管(51)的管腔相配合。

8.根据权利要求2所述的轻质辊道炉的炉顶结构，其特征在于，所述炉膛顶部封护机构(6)包括硅酸铝左纵向支承板(61)、硅酸铝右纵向支承板(62)、硅酸铝毡(63)和硅酸铝纤维板(64)，硅酸铝左纵向支承板(61)有形成台阶状排列的一组，该硅酸铝左纵向支承板(61)循着所述炉壳(21)的炉壳腔的左腔壁的长度方向设置并且支承在所述左炉壁硅酸铝纤维板层(231)的上部，硅酸铝右纵向支承板(62)同样有形成台阶状排列的一组，该硅酸铝右纵向支承板(62)循着炉壳(21)的炉壳腔的右腔壁的长度方向设置并且支承在所述右炉壁硅酸铝纤维板层(241)的上部，硅酸铝毡(63)水平状态设置在硅酸铝左纵向支承板(61)与硅酸铝右纵向支承板(62)之间，并且该硅酸铝毡(63)的长度方向的左侧边缘部位支承在所述左炉壁耐火砖层(232)的上部，中部对应于所述炉膛(25)的上部，而长度方向的右侧边缘部位支承在所述右炉壁耐火砖层(242)的上部，硅酸铝纤维板(64)有自下而上以水平状态叠置铺设的复数枚，该硅酸铝纤维板(64)的长度方向的左侧支承在硅酸铝左纵向支承板(61)上，中部支承在硅酸铝毡(63)上，而硅酸铝纤维板(64)的长度方向的右侧支承在硅酸铝右纵向支承板(62)上；所述的骨架机构(7)穿插于所述硅酸铝毡(63)并且支承在所述炉壳(21)的炉壳腔的相向一侧。

9.根据权利要求8所述的轻质辊道炉的炉顶结构，其特征在于所述的硅酸铝左纵向支承板(61)以及硅酸铝右纵向支承板(62)为硅酸铝纤维板；所述的骨架机构(7)包括骨架管左支承条(71)、骨架管右支承条(72)和沿着所述硅酸铝毡(63)的长度方向间隔设置的骨架管(73)，骨架管左支承条(71)固定在所述炉壳(21)的炉壳腔的左腔壁上并且与所述骨架管(73)的左端相对应，骨架管右支承条(72)固定在炉壳(21)的炉壳腔的右腔壁上并且与骨架管(73)的右端相对应，骨架管(73)的左端支承在骨架管左支承条(71)上，中部穿插于所述硅酸铝毡(63)内并且自硅酸铝毡(63)的左侧贯穿至右侧，而骨架管(73)的右端支承在骨架管右支承条(72)上；所述炉膛顶部封护机构(6)还包括有用于测取所述炉膛(25)的不同温区的温度的复数个热电偶(65)，该热电偶(65)自上而下途经所述硅酸铝纤维板(64)和硅酸铝毡(63)探入到所述炉膛(25)内。

10.根据权利要求9所述的轻质辊道炉的炉顶结构，其特征在于所述的骨架管(73)为氧化铝陶瓷管。

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