CN211041789U - 一种锂电池脱水预烧辊道炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池脱水预烧辊道炉结构，包括炉体，所述炉体中设有用于加热锂电池的炉腔；保温纤维板，所述保温纤维板四面环绕于炉腔外壁，用于保持炉腔内的温度；其中：所述保温纤维板顶部和两侧面内壁上均贴合有水汽隔板，炉腔的底部设有V型的排水腔，所述排水腔的两端与两侧面的水汽隔板相接，所述排水腔连接有用于向外排水的排水管道。本实用新型的优点是：通过在保温材料内设置水汽隔板，能够在锂电池原料进行预烧时，将原料中加热析出的水蒸气冷凝，形成液态水，液态水再通过与水汽隔板相连的V型排水腔排出炉腔，水汽隔板的设置能够将水汽与保温材料隔绝，避免保温材料吸收水汽影响自身寿命，降低保温效果，也能够防止设备的漏电现象。

Description

一种锂电池脱水预烧辊道炉结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备，特别涉及一种锂电池脱水预烧辊道炉内的炉体结构。

背景技术

随着新能源电动汽车的技术进步，带动了动力锂电池材料的快速发展。通常我们说得最多的动力电池主要有磷酸铁锂电池、锰酸锂电池、钴酸锂电池以及三元锂电池(三元镍钴锰)，其中，磷酸铁锂电池在生产制造工艺中，有磷酸铁粉体脱水预烧工序。

锂电池正极材料中磷酸铁粉体自身存在30％-40％的自由水和结晶水，在使用辊道炉脱水预烧工艺时，升温区段会产生大量的水蒸汽，而这些水蒸汽对于耐火保温材料中的硅酸铝纤维材料是致命性的伤害。保温材料吸入大量的水汽，会降低保温效果，缩短使用寿命，甚至会产生设备漏电现象，给操作人员带来一定的安全隐患。公开号为CN208779853U的中国实用新型公开了一种锂电池生产用脱水效果好的原料干燥装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上焊接有固定板，且固定板的顶部焊接有固定环座，且固定环座的顶部开有环形槽，所述环形槽内放置有等距离分布的滚珠，所述滚珠的顶部放置有转动盘，且转动盘位于箱体的内部，所述转动盘的外壁上焊接有等距离分布的齿牙，所述转动盘的底部开有适用槽。该实用新型通过带动内固定盒内的锂电池原料进行转动脱水，但没有对水汽进行收集和排放，对保温材料的耐久度造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池脱水预烧辊道炉结构，通过在保温材料内设置水汽隔板，能够有效解决锂电池脱水预烧过程中水汽损害保温材料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锂电池脱水预烧辊道炉结构，包括炉体，所述炉体中设有用于加热锂电池的炉腔；保温纤维板，所述保温纤维板四面环绕于炉腔外壁，用于保持炉腔内的温度；其中：所述保温纤维板顶部和两侧面内壁上均贴合有水汽隔板，炉腔的底部设有V型的排水腔，所述排水腔的两端与两侧面的水汽隔板相接，所述排水腔连接有用于向外排水的排水管道。

优选的，所述水汽隔板的横截面为波浪形状，设置成波浪形状是为了增加水汽隔板的表面积，在预烧过程中，原料中的水汽被蒸腾出来后接触到水汽隔板能够迅速凝结成液体，水汽隔板的形状还可以为其他能够增加表面积的形状，例如：折叠状、方形折叠状等。

进一步的，所述水汽隔板的材质为不锈钢，不锈钢的材料特性能够使水汽隔板在隔水时不会被氧化腐蚀，产生锈斑，增加了水汽隔板的寿命。

优选的，所述水汽隔板与外部之间连通有通气口，通气口内注入气体使水汽隔板内的水汽预冷进行冷凝。

进一步的，所述通气口内通入氮气，氮气的气体特性稳定，并且从通气口中进入时会经过保温材料，得到预热效果。

优选的，所述炉腔四面内壁上还设有与水汽隔板贴合的耐火砖，在进行预烧时，炉腔内会达到较高的温度，耐火砖会将水汽隔板与高温隔绝，避免水汽隔板在高温情况下变形导致水汽收集失效，增加了水汽隔板的寿命。

进一步的，所述耐火砖的材质为刚玉复合重质砖，采用刚玉复合重质砖提高了耐火砖耐高温耐酸碱腐蚀性，提高了辊道炉结构的稳定性。

优选的，所述炉腔内设有用于装载锂电池原料的匣体，所述匣体通辊道进行传输，所述辊道转动安装在炉腔内，所述辊道下方设置有加热硅碳棒，匣体内装入原料，再经过辊道传送进炉腔内，启动加热硅碳棒进行预烧，使用方法便捷，在预烧结束后能够再次通过辊道取出原料，提高了辊道炉结构的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过在保温材料内设置水汽隔板，能够在锂电池原料进行预烧时，将原料中加热析出的水蒸气冷凝，形成液态水，液态水再通过与水汽隔板相连的V型排水腔排出炉腔即可，水汽隔板的设置能够将水汽与保温材料隔绝，避免保温材料吸收水汽影响自身寿命，降低保温效果，也能够防止设备的漏电现象。

附图说明

图1为本实用新型中辊道炉的剖视结构图；

图中：

10、炉体；11、炉腔；12、保温纤维板；13、水汽隔板；14、排水腔；15、排水管道；16、通气口；17、耐火砖；18、匣体；19、辊道；20、加热硅碳棒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1为本实用新型一种锂电池脱水预烧辊道19炉结构的实施例，包括炉体10，炉体10中设有用于加热锂电池的炉腔11；炉腔11四周内壁上贴合有保温纤维板12，保温纤维板12和炉腔11之间设有水汽隔板13，水汽隔板13设置在顶部和两个侧面上，保温纤维板12用于保持炉腔11内的温度，但是在锂电池原料进行预烧时，会使原料中的水分析出变为水蒸气，水蒸气在没有水汽隔板13的情况下会被保温材料吸收，保温材料的保温性和寿命会大大的受到影响，因此需要设置水汽隔板13将水蒸气冷凝成为液态水，再通过炉腔11底部的V型排水腔14和与排水腔14连接的排水管道15排出。

锂电池的原料通过匣体18装载，匣体18再通过辊道19送入炉腔11内，辊道19的底部设有加热硅碳棒20，启动加热硅碳棒20就可以对电池原料进行预烧水汽隔板13的横截面为波浪形，波浪形能极大地增加水汽隔板13的表面积，也就是增加了水汽隔板13和原料预烧中产生的水蒸气的接触面积，加快了水蒸气的冷凝速度和冷凝容量，波浪形也可以更换为其他能够增加水汽隔板13表面积的形状，例如锯齿状、方形凹凸状等等。水汽隔板13与外部连接有通气口16，通气口16内通入氮气，氮气能够使水汽隔板13的温度降低，进一步加快水蒸气的冷凝速度，并且氮气在流通进水汽隔板13时，会通过保温材料，获得预热效果，减小了炉腔11内热量的浪费，水汽隔板13的材料一般宣威不锈钢，不锈钢的材料特性能够使水汽隔板13在隔水时不会被氧化腐蚀，产生锈斑，增加了水汽隔板13的寿命。

参阅图1为本实用新型一种锂电池脱水预烧辊道19炉结构的实施例，包括炉体10，炉体10中设有用于加热锂电池的炉腔11；炉腔11四周内壁上贴合有保温纤维板12，保温纤维板12和炉腔11之间设有水汽隔板13，水汽隔板13设置在顶部和两个侧面上，保温纤维板12用于保持炉腔11内的温度，但是在锂电池原料进行预烧时，会使原料中的水分析出变为水蒸气，水蒸气在没有水汽隔板13的情况下会被保温材料吸收，保温材料的保温性和寿命会大大的受到影响，因此需要设置水汽隔板13将水蒸气冷凝成为液态水，再通过炉腔11底部的V型排水腔14和与排水腔14连接的排水管道15排出。

锂电池的原料通过匣体18装载，匣体18再通过辊道19送入炉腔11内，辊道19的底部设有加热硅碳棒20，启动加热硅碳棒20就可以对电池原料进行预烧水汽隔板13的横截面为波浪形，波浪形能极大地增加水汽隔板13的表面积，也就是增加了水汽隔板13和原料预烧中产生的水蒸气的接触面积，加快了水蒸气的冷凝速度和冷凝容量，波浪形也可以更换为其他能够增加水汽隔板13表面积的形状，例如锯齿状、方形凹凸状等等。水汽隔板13与外部连接有通气口16，通气口16内通入氮气，氮气能够使水汽隔板13的温度降低，进一步加快水蒸气的冷凝速度，并且氮气在流通进水汽隔板13时，会通过保温材料，获得预热效果，减小了炉腔11内热量的浪费，水汽隔板13的材料一般宣威不锈钢，不锈钢的材料特性能够使水汽隔板13在隔水时不会被氧化腐蚀，产生锈斑，增加了水汽隔板13的寿命。炉腔11的四面内壁上还设有与水汽隔板13贴合的耐火砖17，在进行预烧时，炉腔11内会达到较高的温度，耐火砖17会将水汽隔板13与高温隔绝，避免水汽隔板13在高温情况下变形导致水汽收集失效，增加了水汽隔板13的寿命，并且耐火砖17的材质为刚玉复合重质砖，采用刚玉复合重质砖提高了耐火砖17耐高温耐酸碱腐蚀性，提高了辊道19炉结构的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种锂电池脱水预烧辊道炉结构，其特征在于：包括

炉体，所述炉体中设有用于加热锂电池的炉腔；

保温纤维板，所述保温纤维板四面环绕于炉腔外壁，用于保持炉腔内的温度；

其中：所述保温纤维板顶部和两侧面内壁上均贴合有水汽隔板，炉腔的底部设有V型的排水腔，所述排水腔的两端与两侧面的水汽隔板相接，所述排水腔连接有用于向外排水的排水管道。

2.如权利要求1所述的锂电池脱水预烧辊道炉结构，其特征在于：所述水汽隔板的横截面为波浪形状。

3.如权利要求1或2所述的锂电池脱水预烧辊道炉结构，其特征在于：所述水汽隔板的材质为不锈钢。

4.如权利要求1或2所述的锂电池脱水预烧辊道炉结构，其特征在于：所述水汽隔板与外部之间连通有通气口。

5.如权利要求3所述的锂电池脱水预烧辊道炉结构，其特征在于：所述水汽隔板与外部之间连通有通气口。

6.如权利要求4所述的锂电池脱水预烧辊道炉结构，其特征在于：所述通气口内通入氮气。

7.如权利要求5所述的锂电池脱水预烧辊道炉结构，其特征在于：所述通气口内通入氮气。

8.如权利要求1或2所述的锂电池脱水预烧辊道炉结构，其特征在于：所述炉腔四面内壁上还设有与水汽隔板贴合的耐火砖。

9.如权利要求8所述的锂电池脱水预烧辊道炉结构，其特征在于：所述耐火砖的材质为刚玉复合重质砖。

10.如权利要求1所述的锂电池脱水预烧辊道炉结构，其特征在于：所述炉腔内设有用于装载锂电池原料的匣体，所述匣体通过辊道进行传输，所述辊道转动安装在炉腔内，所述辊道下方设置有加热硅碳棒。

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