CN112923722B - 双通道推板窑 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热处理设备，尤其涉及一种双通道推板窑，在机架上设置窑体，窑体包括上蓄热体、下蓄热体、上隔热层、下隔热层、侧隔热层，能够进行很好的保温，设置分管、电控阀门、进风腔、收风罩、风机、布风管，能够通过风循环使炉体内温度均匀，方便进行控制，侧隔热层由多个隔热板制成，方便单独控制，同时方便预制、维护，由于炉体内的工作温度较高，将固定装置设置在外侧，能够有效的保护固定装置，同时保证安装稳定性，压套由抱箍片和夹片制成，通过抱箍片进行顶压及定位，通过夹片防松，通过压板提高接触面积，进而能够达到稳定固定的目的。

Description

双通道推板窑
技术领域
本发明涉及热处理设备，尤其涉及一种双通道推板窑。
背景技术
氧化铝粉制品的制备方法一般为选材、研磨、制浆、喷雾干燥、成型、烧结、精加工步骤，在烧结的过程中，通常通过窑炉进行。
氧化铝粉制品在烧结的过程中通常使用梭式窑、隧道窑，梭式窑适合体积大的氧化铝粉制品烧结，隧道窑适合体积较小的氧化铝粉制品烧结，通过隧道窑能够实现连续生产，生产效率高，操作方便，且能够达到很好的节能效果，推板窑是隧道窑的一种。
现有的推板窑主要包括机架，在机架上设置有窑体，窑体内设置有推板轨道，通过推板装置推动推板整体移动，氧化铝粉制品自一端进入，至另一端移出，烧结完成，进而实现连续生产，现有的推板窑主要为单通道推板窑，推板窑外设置推板循环装置，实现推板的循环，方便重复使用，但推板在推板循环装置上循环，热量损失，进而能耗较高，且推板经过多次的升降温过程，使用寿命缩短，也有少部分使用双通道的逆向推板窑，推板在窑内进行循环，能够有效的降低热量损失。
现有的双通道推板窑不能很好的实现温度控制，在温度不均匀时，无法很好的进行温度分配，进而导致氧化铝粉制品性能不均匀。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够很好的进行保温，同时能够保证窑体内温度均匀的双通道推板窑。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种双通道推板窑，包括机架，所述机架上设置有窑体，所述窑体包括下蓄热体，所述下蓄热体下端设置有下隔热层，所述下蓄热体中间位置沿长度方向设置有隔断体，所述隔断体两侧均设置有侧隔热层，所述侧隔热层与隔断体之间设置有上蓄热体，所述上蓄热体上侧设置有上隔热层，所述侧隔热层及上隔热层之间设置有外罩，所述侧隔热层上设置有电加热装置，所述侧隔热层与隔断体之间形成窑腔道，所述窑腔道底部设置有推板轨道，所述机架两端设置有支撑架，所述支撑架上设置有推板装置，所述外罩上间隔设置有多个连通至窑腔道的风管，所述风管上设置有电控阀门，所述外罩的端部与上蓄热体之间设置有进风腔，所述进风腔上端设置有收风罩，所述收风罩上端设置有向上的风机，所述风机的出风口通过布风管与风管连通，所述侧隔热层上还间隔设置有多个温度传感器。
进一步地，所述侧隔热层包括沿同一直线设置的多个隔热板，所述电加热装置包括设置在隔热板内侧面的硅钼棒，所述硅钼棒的冷端延伸至隔热板外连接至电桩。
进一步地，所述隔热板的外侧面设置有用于固定硅钼棒的固定装置，所述固定装置包括套装在硅钼棒外的压板，所述压板与硅钼棒的冷端间隙配合，所述压板外端设置有压套。
进一步地，所述压套由两个横截面为弧形的抱箍片组成，两个抱箍片之间通过螺栓连接，所述抱箍片内端设置有夹片，所述夹片横截面为弧形，所述夹片工作面设置有倒齿，所述压板的外端面设置有与夹片相配合的锥形孔。
进一步地，所述下隔热层内间隔设置有多根用于支撑下蓄热体的支撑梁，所述支撑梁沿窑体的长度方向设置。
进一步地，所述下蓄热体上表面设置有浇筑层，所述推板轨道的下端面设置在浇注层内。
进一步地，所述推板轨道包括沿同一直线设置的多根单板。
进一步地，所述推板轨道上设置有多个推板，所述推板上端面设置有放置槽，所述推板下端面设置有与推板轨道相配合的导向槽。
本发明的有益效果在于：双通道推板窑，在机架上设置窑体，窑体包括上蓄热体、下蓄热体、上隔热层、下隔热层、侧隔热层，能够进行很好的保温，设置分管、电控阀门、进风腔、收风罩、风机、布风管，能够通过风循环使炉体内温度均匀，方便进行控制，侧隔热层由多个隔热板制成，方便单独控制，同时方便预制、维护，由于炉体内的工作温度较高，将固定装置设置在外侧，能够有效的保护固定装置，同时保证安装稳定性，压套由抱箍片和夹片制成，通过抱箍片进行顶压及定位，通过夹片防松，通过压板提高接触面积，进而能够达到稳定固定的目的。
附图说明
图1为实施例1示意图；
图2为隔热板主视示意图；
图3为隔热板后视示意图；
图4为实施例1横截面示意图；
图5为图4中A处局部放大示意图；
图6为推板轨道俯视示意图；
图7为推板俯视示意图；
图8为推板主视剖面示意图；
图9为导向槽端部示意图；
图10为支撑梁结构示意图；
图11为硅钼棒与侧隔热板连接关系示意图；
图12为硅钼棒与压套连接关系示意图；
图13为抱箍片结构示意图；
图14为抱箍片主视示意图；
图15为压板主视剖面示意图；
图16为收风罩与外罩连接关系示意图；
图17为推板装置结构示意图；
其中：101-立柱，102-平台，2-支撑架，3-推板装置，301-推板油缸，302-支腿，303-顶板，304-导向套，305-导向柱，306-导向板，401-外罩，402-隔断体，403-收风罩，404-布风管，405-风管，406-电控阀门，407-盖板，408-推板轨道，409-侧隔热层，410-支撑条，411-温度传感器，412-硅钼棒，413-导电铜片，414-电桩，415-上隔热层，416-上蓄热体，417-下蓄热体，420-电缆，421-下隔热层，422-支撑梁，423-石棉层，425-浇筑层，426-凸块，427-推板，428-放置槽，429-导向槽，430-工艺孔，431-压板，432-压套，433-导电环，435-夹片，436-锥形孔，437-风机，438-进风腔，439-隔板。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例中，
隔热板选用山东宇邦节能技术有限公司的多晶莫来石纤维板，型号为SS-PMF1700，厚度为50mm，耐1700℃高温；
上保温层和下保温层、石棉层均由石棉填充，厚度为30mm；
上蓄热层和下蓄热体、隔断体均由巩义市航嘉耐火材料贸易有限公司的刚玉耐火砖砌成，该砖型Al2O3含量为72-80％，耐1550℃高温，上蓄热层和下蓄热体均厚100mm，隔断体的厚度为120mm；
推板轨道、推板均为异形刚玉耐火砖，同巩义市航嘉耐火材料贸易有限公司的刚玉耐火砖的材质相同，耐1650℃高温，耐磨强度高；
浇筑层选用淄博高乐耐火材料有限公司的GLNC型耐火浇注料，耐1700℃高温，厚度为8mm；
温度传感器选用淮安市三畅仪表有限公司的WRR2-131型的B型热电偶温度传感器，检测温度为0-1600℃；
钢壳和外罩均由45#钢制成。
实施例1
如图1-17所示，一种双通道推板窑，包括机架，机架包括钢结构平台102，钢结构平台由工字钢搭建，经过调平处理后焊接固定，结构稳定性高，使用寿命长，且能够为推板轨道提供稳定的平台，保证推板轨道平整，平台下端通过均匀安装的多个立柱101与地基固定，调平，机架上安装有窑体，窑体包括下蓄热体417，下蓄热体下端铺设有下隔热层421，在平台上端安装有开口向上的钢壳，下隔热层铺设在钢壳内，下蓄热体中间位置沿长度方向砌有隔断体402，通过隔断体、上蓄热体和下蓄热体均能够很好的蓄热，进而向氧化铝粉制品辐射，保证烧结效果，隔断体两侧均安装有侧隔热层409，侧隔热层与隔断体之间安装有上蓄热体，上蓄热体上侧铺设有上隔热层，侧隔热层与隔断体之间形成窑腔道，窑腔道底部铺设有推板轨道408，为保证推板轨道平整，进而保证推板在推板轨道上平稳移动，在下隔热层内还安装有多根沿窑体的长度方向的支撑梁422，支撑梁为钢梁或者由耐火砂浆浇筑成型的梁，支撑梁横截面为工字型，抗弯强度高，支撑梁的腹板上均匀加工有多个工艺孔430，能够很好的隔热，通过支撑梁能够对下蓄热体提供稳定的支撑，进而保证推板轨道平稳，在下蓄热体上方铺设有浇筑层，固化后形成连续平滑的上表面，能够保护下蓄热体，保证下蓄热体长期使用依然平整，还方便清理，同时方便在制作的过程中预埋推板轨道，对推板轨道定位，进而保证推板轨道平整，推板轨道由沿同一直线铺设的多根单板制成，单板厚度为20mm，单板的横截面为矩形，在单板的端部一体成型有相互配合的凸块426和凹槽，在拼接时方便调整，在使用时能够防止错位，进而保证推板稳定移动，推板上端面一体成型有用于放置待烧结的氧化铝粉制品的放置槽428，推板下端面一体成型有与推板轨道相配合的导向槽429，导向槽的内侧面与底面的夹角为95°，方便进行放置，同时能够进行很好的导向，导向槽侧翼的端部倒圆角，能够很好的导向。
机架两端均安装有支撑架2，支撑架上安装有推板装置，推板装置包括安装在支撑架上的推板油缸301，推板油缸连接有限压阀，在推动受阻时起到保险作用，推板油缸的活塞杆末端连接有顶板303，通过顶板推动推板，能够使推板受力均匀，为保证推板稳定，在推板油缸之间安装有导向板306，导向板通过支腿与支撑架连接，顶板两端安装有穿过导向板的导向柱305，导向板上安装有与导向柱相配合的导向套304，进而保证推板装置工作稳定。
侧隔热层上安装有电加热装置，具体为，侧隔热层包括沿同一直线安装的多个隔热板，电加热装置包括安装在隔热板内侧面的硅钼棒412，为方便固定，在隔热板的内侧面预制有与硅钼棒相配合的凹槽，方便进行定位，硅钼棒的冷端延伸至隔热板外连接至电桩414，为提高硅钼棒的安装稳定性，隔热板的外侧面安装有用于固定硅钼棒的固定装置，固定装置包括套装在硅钼棒外的压板431，压板的外径值为硅钼棒外径值的3倍，压板厚度为12mm，压板为钢板，压板与硅钼棒的冷端间隙配合，通过压板能够使硅钼棒的冷端与保温板固定，增加接触面积，为防止压板与硅钼棒轴向相对移动，压板外端安装有压套432，压套由两个横截面为弧形的抱箍片组成，抱箍片由不锈钢材料制成，两个抱箍片之间通过螺栓连接，在抱箍片内侧面有耐高温硅橡胶层，具有很好的防滑效果，抱箍片内端一体成型有夹片435，夹片横截面为弧形，夹片工作面加工有倒齿，压板的外端面加工有与夹片相配合的锥形孔436，在预制时，先制得单个的隔热板，加工凹槽、硅钼棒安装孔、温度传感器安装孔，安装硅钼棒，套装压板，然后安装压套，安装压套的过程中，向内推压套的过程中，夹片被压入锥形孔内，由于抱箍片有两个，夹片相应有两个，两个夹片自硅钼棒冷端的两侧夹紧硅钼棒的冷端，由于倒齿的作用，还能够起到止退效果，硅钼棒的热端在凹槽内，与凹槽底面贴紧，进而对硅钼棒进行固定，拧紧螺栓使两个抱箍片通过耐高温硅橡胶与硅钼棒的冷端固定，防止松动。
为方便维护，在硅钼棒的冷端末端套装有导电环433，导电环为铜环，导电环由铜片弯折成型，导电效果好，制作方便，铜片两端向外延伸成连接片，两连接片之间通过螺栓压紧连接有导电铜片，导电稳定性高，导电铜片413的末端延伸至靠近处，然后连接电桩，方便进行集中维护，本实施例中，同一隔热板上安装有两个硅钼棒，通过导电铜片将两个硅钼棒的正极和负极导电至同一处，维护方便，侧隔热层及上隔热层之间安装有外罩401，外罩上加工有与电桩对应的开口，开口处可拆卸的安装有盖板407。
为避免外罩与电桩接触，侧隔热层与外罩之间还安装有支撑条410，支撑条由耐火浇筑料预制成型。
电源及温度传感器的线缆420向下延伸至支柱处，方便进行固定。
外罩上间隔安装有多个连通至窑腔道的风管405，本实施例中，在铺设上蓄热层时，间隔一段距离，预留3mm的热胀缝，风管与热胀缝连通，风管上安装有电控阀门406，外罩的端部与上蓄热体之间预留有进风腔438，进风腔上端安装有收风罩403，收风罩上端安装有向上的风机437，风机的出风口通过布风管与风管连通，为避免石棉进入风机内，在上蓄热体上端靠近风罩处安装有隔板，隔板为网孔板，在使用的过程中，风机低功率工作，使窑腔道端口进风，进而缓慢的通过布风管、风管进入窑腔道内，使窑腔道体进风端形成负压，避免热量外溢，同时通过缓慢的气流使窑腔道内的气流流动，达到均衡窑腔道内温度的目的，当温度传感器检测到局部温度过高或者过低，相应的风机功率增加，关闭温度正常位置的电控阀门，加速气流流动，使窑腔道内的温度均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双通道推板窑，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有窑体，所述窑体包括下蓄热体，所述下蓄热体下端设置有下隔热层，所述下蓄热体中间位置沿长度方向设置有隔断体，所述隔断体两侧均设置有侧隔热层，所述侧隔热层与隔断体之间设置有上蓄热体，所述上蓄热体上侧设置有上隔热层，所述侧隔热层及上隔热层之间设置有外罩，所述侧隔热层上设置有电加热装置，所述侧隔热层与隔断体之间形成窑腔道，所述窑腔道底部设置有推板轨道，所述机架两端设置有支撑架，所述支撑架上设置有推板装置，所述外罩上间隔设置有多个连通至窑腔道的风管，所述风管上设置有电控阀门，所述外罩的端部与上蓄热体之间设置有进风腔，所述进风腔与窑腔道端部连通，所述进风腔上端设置有收风罩，所述收风罩上端设置有向上的风机，所述风机的出风口通过布风管与风管连通，所述侧隔热层上还间隔设置有多个温度传感器，所述推板轨道包括沿同一直线设置的多根单板，所述推板轨道上设置有多个推板，所述推板上端面设置有放置槽，所述推板下端面设置有与推板轨道相配合的导向槽，上隔热层间隔一段距离预留3mm的热胀缝，风管与热胀缝连通，窑腔道端口进风，进而通过布风管、风管进入窑腔道内。
2.根据权利要求1所述的双通道推板窑，其特征在于，所述侧隔热层包括沿同一直线设置的多个隔热板，所述电加热装置包括设置在隔热板内侧面的硅钼棒，所述硅钼棒的冷端延伸至隔热板外连接至电桩。
3.根据权利要求2所述的双通道推板窑，其特征在于，所述隔热板的外侧面设置有用于固定硅钼棒的固定装置，所述固定装置包括套装在硅钼棒外的压板，所述压板与硅钼棒的冷端间隙配合，所述压板外端设置有压套。
4.根据权利要求3所述的双通道推板窑，其特征在于，所述压套由两个横截面为弧形的抱箍片组成，两个抱箍片之间通过螺栓连接，所述抱箍片内端设置有夹片，所述夹片横截面为弧形，所述夹片工作面设置有倒齿，所述压板的外端面设置有与夹片相配合的锥形孔。
5.根据权利要求1所述的双通道推板窑，其特征在于，所述下隔热层内间隔设置有多根用于支撑下蓄热体的支撑梁，所述支撑梁沿窑体的长度方向设置。
6.根据权利要求1所述的双通道推板窑，其特征在于，所述下蓄热体上表面设置有浇筑层，所述推板轨道的下端面设置在浇注层内。
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