CN205593381U - 节能型推板窑的全纤维窑顶结构及发热元件安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型推板窑的全纤维窑顶结构及发热元件安装结构。多块拱形长方条状纤维板沿推板窑长度方向并排摆放，拼合而成拱形窑顶结构，通过窑墙侧壁及伸出承托墙来承载拱形长方条状纤维板；该推板窑加热元件设置在每两块拱形长方条状纤维板两侧拼缝之间，且其平面垂直于窑墙侧壁；相比于传统的重质刚玉砖拱顶结构，全纤维板拱形窑顶具有轻质、热容小、蓄热少、导热系数低、隔热保温效果好、高效节能等优势。所述加热元件平行安装在两块拱形长方条状纤维板拼缝之间，该安装方式的优势在于加热元件可在推板窑工作时方便进行更换，且加热元件安装槽开孔处对窑顶纤维板结构损伤不大，不易塌顶。
Description
技术领域
本实用新型属于电炉制造技术领域，特别是一种节能型推板窑的全纤维窑顶结构及发热元件安装方式，适用于陶瓷材料等的连续化煅烧和热处理。
背景技术
推板窑又称推板炉或推板式隧道窑，是一种常用的对陶瓷材料等进行煅烧和热处理的连续式设备。按照烧结产品的工艺要求，沿窑炉长度方向布置所需的温区，并将该区段温度控制在恒值，加热方式大多采用电加热，并采用U形加热元件，平行布置在窑墙两侧。工作时，把待烧产品摆放在推板窑具上，由液压推进系统按照煅烧工艺要求，间隔一定时间将推板和产品推入窑炉。产品在窑炉内被逐步向前推进，历经升温、保温和降温区段，直至被推出炉外，完成煅烧过程。
传统推板窑高温段的窑顶多采用重质刚玉砖作为保温材料，虽然具有强度高、耐侵蚀等优点，但不可避免的存在密度大、质量重、隔热保温效果差、蓄热量多等先天缺陷，窑顶散热严重，耗能大、不节能。同时，由于推板窑为连续化工作，过程不能停窑，因此要求在工作状态下能够方便更换损坏的发热元件。为此，传统推板窑在设计时，将发热元件U形平面与窑墙侧壁平行布置，并在窑顶开出长孔形安装槽，以便于U形加热元件直接穿过和取出，因此窑顶有近一半的结构连接会被打断，导致支撑中间重量的连接残留很少，容易塌顶。
发明内容
本实用新型的目的在于针对以上问题，提供一种节能型推板窑的全纤维窑顶结构及加热元件安装方式。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种节能型推板窑的全纤维窑顶结构及加热元件安装方式，包括：多块拱形长方条状纤维板拼合而成的拱形窑顶结构，该拱形长方条状纤维板是沿推板窑长度方向并排摆放；承载拱形长方条状纤维板的窑墙侧壁，且窑墙侧壁的向内侧还伸出承托墙；开在每两块拱形长方条状纤维板两侧拼缝之间的安装槽；以及穿过安装槽的U型加热元件，该U型加热元件设置在每两块拱形长方条状纤维板两侧拼缝之间，且其U型平面垂直于窑墙侧壁。
优选的，拱形长方条状纤维板的材质为氧化锆纤维板、氧化铝纤维板、莫来石纤维 板或它们的复合纤维板；
优选的，窑墙侧壁的材质为氧化铝空心球制品或刚玉制品；
优选的，加热元件为硅钼棒加热元件或硅碳棒加热元件。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：1、采用了全纤维板拱形窑顶，相比于传统的重质刚玉砖拱顶，具有轻质、热容小、蓄热少、导热系数低、隔热保温效果好等优势，可以节能30％以上。2、通过加热元件平行安装在两块拱形长方条状纤维板拼缝之间，即使在推板窑工作过程中加热元件发生损坏，也无需停窑，可以直接对损坏的加热元件进行更换。3、设置的安装槽开孔处对窑顶纤维板的结构损伤较小，并且窑墙侧壁伸出的承托墙对窑顶纤维板起到了进一步的支撑作用，并采用拱顶结构窑顶，不易发生坍塌。
附图说明
图1是本实用新型节能型推板窑的全纤维窑顶结构及加热元件安装方式的结构示意图。
其中，1、拱形长方条状纤维板；2、窑墙侧壁；3、承托墙；4、安装槽；5、U型加热元件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型为一种节能型推板窑的全纤维窑顶结构及加热元件安装方式，如图1所示，包括：多块拱形长方条状纤维板1拼合而成的拱形窑顶结构，所述的拱形长方条状纤维板1是沿推板窑长度方向并排摆放；承载拱形长方条状纤维板1的窑墙侧壁2，所述的窑墙侧壁2的向内侧还伸出承托墙3；开在每两块拱形长方条状纤维板1两侧拼缝之间的安装槽4；以及穿过安装槽4的U型加热元件5，所述的U型加热元件5设置在每两块拱形长方条状纤维板1两侧拼缝之间，且其U型平面垂直于窑墙侧壁2。
所述的拱形长方条状纤维板1的材质为氧化锆纤维板、氧化铝纤维板、莫来石纤维板或它们的复合纤维板；
所述的窑墙侧壁2的材质为氧化铝空心球制品或刚玉制品；
所述的U型加热元件5为硅钼棒加热元件或硅碳棒加热元件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.节能型推板窑的全纤维窑顶结构及发热元件安装结构，其特征在于，包括：多块拱形长方条状纤维板(1)拼合而成的拱形窑顶结构，所述的拱形长方条状纤维板(1)是沿推板窑长度方向并排摆放；承载拱形长方条状纤维板(1)的窑墙侧壁(2)，所述的窑墙侧壁(2)向内侧还伸出承托墙(3)；开在每两块拱形长方条状纤维板(1)两侧拼缝之间的安装槽(4)；以及穿过安装槽(4)的U型加热元件(5)，所述的U型加热元件(5)设置在每两块拱形长方条状纤维板(1)两侧拼缝之间，且其U型平面垂直于窑墙侧壁(2)。
2.根据权利要求1所述的节能型推板窑的全纤维窑顶结构及发热元件安装结构，其特征在于，所述的拱形长方条状纤维板(1)的材质为氧化锆纤维板、氧化铝纤维板、莫来石纤维板或它们的复合纤维板。
3.根据权利要求1所述的节能型推板窑的全纤维窑顶结构及发热元件安装结构，其特征在于，所述的窑墙侧壁(2)的材质为氧化铝空心球制品或刚玉制品。
4.根据权利要求1所述的节能型推板窑的全纤维窑顶结构及发热元件安装结构，其特征在于，所述的U型加热元件(5)为硅钼棒加热元件或硅碳棒加热元件。
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Cited By (2)
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| CN107543411A (zh) * | 2017-05-04 | 2018-01-05 | 山东中琦环保设备制造有限公司 | 一种超高搪瓷管隧道窑 |
| CN112923722A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-08 | 黄超 | 双通道推板窑 |
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Cited By (4)
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| CN107543411B (zh) * | 2017-05-04 | 2019-05-10 | 山东中琦环保设备制造有限公司 | 一种超高搪瓷管隧道窑 |
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