CN201772744U - 一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑，所述的辊道窑窑顶均采用吊棉板结构砌筑，烧成区窑底由低铁高铝保温砖、高铝聚轻球保温砖、轻质粘土砖构成，其中，轻质粘土砖位于烧成区窑底底层，轻质粘土砖上方依次砌筑有高铝聚轻球保温砖和低铁高铝保温砖，砌筑后的窑内设有排烟装置，所述的排烟装置位于辊道窑排烟区上方，它包括有顶抽风管、排烟主管，其中，顶抽风管、侧抽风管一端联接至辊道窑排烟区内，另一端与排烟主管相联接。本方案的排烟装置采用顶抽与侧抽相结合的方式，使气流均匀地向着砖坯运行的相反方向流动，砖体加热平稳，避免因受热不均可能产生的釉面裂痕。
Description
技术领域：
本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是指一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑。
背景技术：
随着陶瓷行业的不断发展，竞争的日益激烈，只有加大产量，降低能耗，同时提高产品质量，才能在这种竞争激烈的环境中占据有利的位置。而传统内墙砖釉烧辊道窑，其窑体结构比较单一，窑顶采用保温砖吊顶结构，重量大，且容易往窑内的砖面上落脏，因而造成釉面缺陷，且窑体内宽较窄，批量烧制的数量较少，产量难以大幅提升，相对能耗就较大，如何提高产量，降低能耗，同时提高釉面砖质量是当前陶瓷生产厂家的首要研究课题。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产内墙砖的生产速度快、生产后砖釉面质量好的节能釉烧辊道窑。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑，所述的辊道窑包括有排烟区、烧成区、冷却区，排烟区、烧成区、冷却区的窑顶均采用吊棉板结构砌筑，烧成区窑底由低铁高铝保温砖、高铝聚轻球保温砖、轻质粘土砖构成，其中，轻质粘土砖位于烧成区窑底底层，轻质粘土砖上方依次砌筑有高铝聚轻球保温砖和低铁高铝保温砖，砌筑后的窑内设有排烟装置，所述的排烟装置位于辊道窑排烟区上方，它包括有顶抽风管、侧抽风管、排烟主管，其中，顶抽风管、侧抽风管一端联接至辊道窑排烟区内，另一端与排烟主管相联接。
所述的吊棉板结构包括有工字型吊板砖、硅酸铝棉毯、堇青石吊顶板，其中，工字型吊板砖固定在窑架上，并支撑着堇青石吊顶板，堇青石吊顶板上覆盖有硅酸铝棉毯。
所述位于烧成区的堇青石吊顶板与硅酸铝棉毯之间还覆盖有高纯棉毯和含锆棉毯，其中，含锆棉毯覆盖在堇青石吊顶板上，高纯棉毯覆盖在含锆棉毯上。
本实用新型在采用了上述方案后，窑顶采用吊棉板结构后，很好地解决了釉面落脏的缺陷，使生产后的产品质量大幅提高，本方案的烧成区窑炉内宽为3200mm，砖坯由窑炉入口开始，横向每排9片宽300mm/片整齐排列，向前输送。排烟装置采用顶抽与侧抽相结合的方式，使气流均匀地向着砖坯运行的相反方向流动，砖体加热平稳，避免因受热不均可能产生的釉面裂痕。由于坯体经过素烧成形，进入烧成区后，重点是对釉面进行加热，釉面经过烧制成形后，经过冷却区在窑炉出口输出温度在60℃以下的成品内墙釉面瓷砖。
附图说明：
图1为本实用新型排烟区、冷却区的窑顶结构示意图。
图2为本实用新型烧成区的结构示意图。
图3为本实用新型排烟装置的结构示意图。
图4为图3的附视图。
附图标记：1-工字型吊板砖、2-硅酸铝棉毯、3-堇青石吊顶板、4-高纯棉毯、5-含锆棉毯、6-顶抽风管、7-侧抽风管、8-排烟主管、9-低铁高铝保温砖、10-高铝聚轻球保温砖、11-轻质粘土砖。
具体实施方式：
下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：本实施例所述的节能釉烧辊道窑包括有排烟区、烧成区、冷却区，所述的排烟区、烧成区、冷却区的窑顶均采用吊棉板结构砌筑，所述的吊棉板结构包括有工字型吊板砖1、硅酸铝棉毯2、堇青石吊顶板3，其中，工字型吊板砖1固定在窑架上，并支撑着堇青石吊顶板3，堇青石吊顶板3上覆盖有硅酸铝棉毯2。位于烧成区的堇青石吊顶板3与硅酸铝棉毯2之间还覆盖有高纯棉毯4和含锆棉毯5，其中，含锆棉毯5覆盖在堇青石吊顶板3上，高纯棉毯4覆盖在含锆棉毯5上。窑顶采用吊棉板结构后，很好地解决了釉面落脏的缺陷，使生产后的产品质量大幅提高，烧成区窑底由低铁高铝保温砖9、高铝聚轻球保温砖10、轻质粘土砖11构成，其中，轻质粘土砖11位于烧成区窑底底层，轻质粘土砖11上方依次砌筑有高铝聚轻球保温砖10和低铁高铝保温砖9，本方案的烧成区窑炉内宽为3200mm，砖坯由窑炉入口开始，横向每排9片宽300mm/片整齐排列，向前输送。砌筑后的窑内设有排烟装置，所述的排烟装置位于辊道窑排烟区上方，它包括有顶抽风管6、侧抽风管7、排烟主管8，其中，顶抽风管6、侧抽风管7一端联接至辊道窑排烟区内，另一端联接到室外的排烟主管8相联接。本实施例的排烟装置采用顶抽与侧抽相结合的方式，使气流均匀地向着砖坯运行的相反方向流动，砖体加热平稳，避免因受热不均可能产生的釉面裂痕。由于坯体经过素烧成形，进入烧成区后，重点是对釉面进行加热，釉面经过烧制成形后，经过冷却区在窑炉出口输出温度在60℃以下的成品内墙釉面瓷砖。相比现有的内墙砖釉烧辊道窑，采用本方案后产量提高12.5％，能耗降低15％，产品优质品率提高到95％以上，经济效益及社会效益显著。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑，所述的辊道窑包括有排烟区、烧成区、冷却区，其特征在于：排烟区、烧成区、冷却区的窑顶均采用吊棉板结构砌筑，烧成区窑底由低铁高铝保温砖(9)、高铝聚轻球保温砖(10)、轻质粘土砖(11)构成，其中，轻质粘土砖(11)位于烧成区窑底底层，轻质粘土砖(11)上方依次砌筑有高铝聚轻球保温砖(10)和低铁高铝保温砖(9)，砌筑后的窑内设有排烟装置，所述的排烟装置位于辊道窑排烟区上方，它包括有顶抽风管(6)、侧抽风管(7)、排烟主管(8)，其中，顶抽风管(6)、侧抽风管(7)一端联接至辊道窑排烟区内，另一端联接到室外的排烟主管(8)相联接。
2.根据权利要求1所述的一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑，其特征在于：所述的吊棉板结构包括有工字型吊板砖(1)、硅酸铝棉毯(2)、堇青石吊顶板(3)，其中，工字型吊板砖(1)固定在窑架上，并支撑着堇青石吊顶板(3)，堇青石吊顶板(3)上覆盖有硅酸铝棉毯(2)。
3.根据权利要求2所述的一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑，其特征在于：位于烧成区的堇青石吊顶板(3)与硅酸铝棉毯(2)之间还覆盖有高纯棉毯(4)和含锆棉毯(5)，其中，含锆棉毯(5)覆盖在堇青石吊顶板(3)上，高纯棉毯(4)覆盖在含锆棉毯(5)上。
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| CN101936653B (zh) * | 2010-09-08 | 2012-04-25 | 广东中窑窑业股份有限公司 | 一种生产内墙砖的节能釉烧辊道窑 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG ZHONGYAO KILN CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIU DAN Effective date: 20111209 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111209 Address after: 528226 Foshan, Nanhai District, Guangdong Luo Village Industrial Park Road East Patentee after: Foshan Zhongyao Ceramic Kiln Co., Ltd. Address before: Nanhai District of Guangdong city of Foshan province Luo village 528226 Industrial Avenue East Xiabai pottery kiln in Foshan Development Co. Ltd. Patentee before: Liu Dan |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110323 Effective date of abandoning: 20120425 |