CN202808604U

CN202808604U - 一种利用红外辐射烘干玻璃的装置

Info

Publication number: CN202808604U
Application number: CN 201220358847
Authority: CN
Inventors: 林贤波
Original assignee: SHANGHAI XINJIATENG MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI XINJIATENG MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种利用红外辐射烘干玻璃的装置，包括进料单元，以及依次连接的烘烤单元和冷却单元，输送单元设置于整个装置的底部，用于传输玻璃制品，所述烘烤单元包括多个独立烘烤区域，所述第一烘烤区域包括红外线短波加热管，余下的独立烘烤区域包括红外线中波加热管，所述红外线中波加热管为横向平行排布，改变原传统的加热方式，采用新型红外辐射加热方式，既提升了热转化率，实现了节能降耗；其由里及表的加热特点，高效节能的辐射，能够很好促进玻璃的升温、固化、附着力的提高；即不会使玻璃表面出现气泡、针孔，又可使玻璃与油墨的结合附着力增强，提高了玻璃制品的成品率，达到真正节能降耗的目的。

Description

一种利用红外辐射烘干玻璃的装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃烘干设备，具体涉及一种利用红外辐射烘干玻璃的装置。

背景技术

目前传统的烘干方式主要有传导式加热、热风对流加热、传统红外加热等方式，这些传统的加热方式，热转化率低，热能转化率只有30%。

现有市场上的玻璃烘干设备，多数为热风对流加热型、传统红外加热型；由于传统的烘干炉需以空气作为中间传导介质，空气的热惰性大、升温时间长、炉体设计结构，对炉内热量的均匀性影响较大，容易产生温度差异，其加热方式是由表及里的加热原理，从而导致涂层质量差，易产生针孔效应、起泡，而且设备庞大、占地面积较大，对流需要大量循环空气流动，容易使炉内扬尘，造成漆面二次污染，因此利用这种方式烘干，不仅工作效率低、工作环境差、而且重要的是危险大，尤其对溶剂性的涂层，容易发生炉体爆炸现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用红外辐射烘干玻璃的装置，采用由里及表的加热方式，即从里到外震荡式的加热模式，无需任何介质作为传导媒体，可工作在真空状态下，利用灯管发出的中波（波长2.4um），不仅从效率上提高了产速，而且还大幅节约了空间，从而提高了能量的利用效率，达到节能增产的功效。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种利用红外辐射烘干玻璃的装置，包括进料单元，以及依次连接的烘烤单元和冷却单元，输送单元设置于整个装置的底部，用于传输玻璃制品，所述烘烤单元包括多个独立烘烤区域，所述第一独立烘烤区域包括红外线短波加热管，余下的独立烘烤区域包括红外线中波加热管，所述红外线中波加热管为横向平行排布。

优选的，所述进料单元，烘烤单元以及冷却单元之间均设置有集热单元。

优选的，所述输送单元由若干个传动辊构成，所述传动辊辊面长为2600mm，辊筒直径为50mm，且辊筒中心间距间为300mm。

优选的，所述进料单元上设置有观察玻璃室。

优选的，所述冷却单元上下端均安装有对玻璃制品进行冷却的轴流风机。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

改变原传统的加热方式，采用新型红外辐射加热方式，既提升了热转化率，实现了节能降耗；其由里及表的加热特点，高效节能的辐射，能够很好促进玻璃的升温、固化、附着力的提高；即不会使玻璃表面出现气泡、针孔，又可使玻璃与油墨的结合附着力增强，提高了玻璃制品的成品率，达到真正节能降耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种利用红外辐射烘干玻璃的装置，包括进料单元2，以及依次连接的烘烤单元和冷却单元5，输送单元1设置于整个装置的底部，用于传输玻璃制品，所述烘烤单元包括多个独立烘烤区域，所述第一独立烘烤区域3包括红外线短波加热管，余下的独立烘烤区域4包括红外线中波加热管，所述红外线中波加热管为横向平行排布。

优选的，所述进料单元2，烘烤单元以及冷却单5元之间均设置有集热单元6。

优选的，所述输送单元1由若干个传动辊构成，所述传动辊辊面长为2600mm，辊筒直径为50mm，且辊筒中心间距间为300mm。

优选的，所述进料单元2上设置有观察玻璃室。

优选的，所述冷却单元5上下端均安装有对玻璃制品进行冷却的轴流风机。

1）输送单元

整机输送采用辊筒输送方式输送，传动辊的形式为交叉斜齿轮方式，即减速机电机带动斜齿轮及辊筒进行输送。

2）进料单元

进料单元：为了保证玻璃制品淋幕后的流平效果，不受外界的风速以及外界因素的影响等，该处装有铝合金玻璃观察室；

3）烘烤单元

第一独立烘烤区域采用红外线短波加热管，其目的是是玻璃快速升温，

第二独立烘烤区域至第五独立烘烤区域使用红外线中波加热管（贺利氏加热管），特点是：加热快、降温快，使用寿命长，是目前其它任何加热灯管无法替代相比的，灯管尺寸：￠33mm、镀金孪管、2600/2500mm（即长度2600mm，有效长度2500mm），

加热管排布形式为横向平行排布，排布及控制方式如下：

控制说明：

装机加热功率为207kw，实际使用60％，即实际使用功率为125kw，可根据工艺的实际情况，每个烘烤区域可独立关断，并且还可有选择的独立灯管的支数（如关断每区的3、6、9灯管）；温度在80－230℃温度范围内可调；灯管两头接线方式为烘区外接线方式，可保证设备使用的安全性；

设备采用PLC人机界面控制，控制设计极具人性化，可设定5组工艺参数，供实际生产使用。

烘区说明：

烘区的有效内宽为≤2700mm，可保证2440mm玻璃顺畅通过，烘箱机体采用耐高温材料硅酸铝进行隔热，机体温度与环境温度的差异在15℃范围内。

每个烘烤区域间连接处间隙≤3-5mm；每个烘烤区域采用独立循环风机，风量大小可调节。

4）冷却单元

在冷却单元，上下装有轴流风机，对玻璃制品进行冷却，并且在规定时间内无物料通过，风机会自动停止，待有物料时自动开启，达到省电节能的效果，在出料玻璃表面温度130℃时，线速度3米/分钟范围内，玻璃表面可冷却到≤55℃。

5）集热单元

使用集热装置，经集热罩把剩余的热量收集起来，减少了能量的损耗。

工作原理：玻璃制品通过输送单元1的输送，依次通过进料单元2，以及烘烤单元和冷却单元5，玻璃制品经过烘烤单元的第一独立烘烤区域3的红外线短波加热管使玻璃制品快速升温，然后通过余下的独立烘烤区域4的红外线中波加热管进一步加热，最后通过冷却单元5有对玻璃制品进行冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种利用红外辐射烘干玻璃的装置，其特征在于：包括进料单元，以及依次连接的烘烤单元和冷却单元，输送单元设置于整个装置的底部，用于传输玻璃制品，所述烘烤单元包括多个独立烘烤区域，所述第一独立烘烤区域包括红外线短波加热管，余下的独立烘烤区域包括红外线中波加热管，所述红外线中波加热管为横向平行排布。

2.根据权利要求1所述的一种利用红外辐射烘干玻璃的装置，其特征在于：所述进料单元，烘烤单元以及冷却单元之间均设置有集热单元。

3.根据权利要求1所述的一种利用红外辐射烘干玻璃的装置，其特征在于：所述输送单元由若干个传动辊构成，所述传动辊辊面长为2600mm，辊筒直径为50mm，且辊筒中心间距间为300mm。

4.根据权利要求1所述的一种利用红外辐射烘干玻璃的装置，其特征在于：所述进料单元上设置有观察玻璃室。

5.根据权利要求1所述的一种利用红外辐射烘干玻璃的装置，其特征在于：所述冷却单元上下端均安装有对玻璃制品进行冷却的轴流风机。