CN204329614U - 一种适应热膨胀窑炉墙体与炉顶砌筑结构 - Google Patents

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梁捍军
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Abstract

本实用新型涉及一种适应热膨胀窑炉墙体与炉顶砌筑结构，包括炉顶和窑炉墙体，在窑炉墙体表面两层耐火砖之间设有由80～120目电熔刚玉颗粒组成的铺垫层。本实用新型解决了因窑炉墙体膨胀上升窑墙砖与拱形炉顶相互受力导致窑炉墙体上表面内倾的问题，延缓了窑墙变形幅度及速度，方便局部维修。

Description

一种适应热膨胀窑炉墙体与炉顶砌筑结构
技术领域
本实用新型属于陶瓷制品技术领域，具体涉及一种适应热膨胀窑炉墙体与炉顶砌筑结构。
背景技术
窑炉燃烧是目前国内能耗仅次于锅炉燃烧的第二大耗能行业，近年来随着燃料价格的不断上涨，企业车间生产环境的不断改善，这就要求作为加热熔化单元的窑炉尽量使热量得到充分利用，减少炉壁向周围的热量辐射损失。
   目前国内也有很多类型的窑炉墙体结构，但是从目前应用的情况来看，各种形式的窑炉墙体结构有其不足之处。基于这种情况，本实用新型提出了采用电熔刚玉颗粒作为铺垫层，从根本上解决了窑炉炉壁向外大量散热的问题，同时能够减少燃料的消耗。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种适应热膨胀窑炉墙体与炉顶砌筑结构，该结构解决了因窑炉墙体膨胀上升窑墙砖与拱形炉顶相互受力导致窑炉墙体上表面内倾的问题，延缓了窑墙变形幅度及速度，方便局部维修。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种适应热膨胀窑炉墙体与炉顶砌筑结构，包括炉顶和窑炉墙体，在窑炉墙体表面两层耐火砖之间设有由80～120目电熔刚玉颗粒组成的铺垫层。
所述表面两层耐火砖选用Al2O3的含量≥98%氧化铝空心球砖。
所述炉顶和窑炉墙体之间设有高度为2～4mm缝隙通道。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：
    本实用新型解决了因窑炉墙体膨胀上升窑墙砖与拱形炉顶相互受力导致窑炉墙体上表面内倾的问题，当窑炉墙体表层耐火砖因受热膨胀与炉顶相接时，窑炉墙体表面两层耐火砖之间铺有80～120目电熔刚玉颗粒会带动表层耐火砖发生向内移动，表层耐火砖的移动不会带动窑炉墙体整体的移动，进而延缓了窑墙变形幅度及速度，方便局部维修。
附图说明
图1为本实用新型异型楔形砖结构示意图。
具体实施方式
    下面结合附图对本实用新型进一步说明：
参照图1所示，一种适应热膨胀窑炉墙体与炉顶砌筑结构，包括炉顶1和窑炉墙体2，炉顶1和窑炉墙体2之间设有高度为2～4mm缝隙通道3；在窑炉墙体2表面两层耐火砖21之间设有由80～120目电熔刚玉颗粒组成的铺垫层4，表面两层耐火砖21选用Al2O3的含量≥98%氧化铝空心球砖。

Claims (2)

1.一种适应热膨胀窑炉墙体与炉顶砌筑结构，包括炉顶和窑炉墙体，其特征在于：在窑炉墙体表面两层耐火砖之间设有由80～120目电熔刚玉颗粒组成的铺垫层。
2.根据权利要求1所述适应热膨胀窑炉墙体与炉顶砌筑结构，其特征在于：所述炉顶和窑炉墙体之间设有高度为2～4mm缝隙通道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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