CN204339962U - 浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置，包括浇筑底座，浇筑底座的两侧设置有卡槽，卡在浇蓄热式燃烧器钢结构外壳的两端，浇筑底座的上端设置有内模，所述内模通过螺杆与浇筑底座相连接，内模的顶端设置有防止浇筑料偏析的分流罩，与内模固定连接，分流罩的截面形状为三角形。本实用新型的浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置，相对常规的分四次成型时浇筑成型方法，可有效提高浇筑接缝处的薄弱环节的强度，提高了燃烧器及相关热工设备的寿命；通过在模具上增设浇筑底座，改变成型时的上下面，使得燃烧器裸露在外部位的强度大幅度增加，延长蓄热式燃烧器使用寿命的目的。而且在保证蓄热器强度的同时，有效地节约成型所需时间。

Description

浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉燃料装置的生产技术领域，具体地说涉及一种浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置。

背景技术

燃烧装置是工业炉以燃料为热源时，实现燃料可控稳定燃烧的装置，俗称燃烧器或烧嘴。

蓄热式燃烧器是以陶瓷蜂窝体或陶瓷小球为蓄热介质对烟气余热进行高效回收后，将助燃空气预热，同时具有对燃料和助燃空气的供入、着火、燃烧、组织火焰以及烟气排等功能一种燃烧装置，是近年来各种工业炉上广泛应用的一种高效节能燃烧器，它具有燃烧效率高、节约能源、能够充分利用低热值燃料、减少污染、火焰温度分布均匀等优点。

现有蓄热式燃烧器的生产有两种方法，一种方法是将蓄热式燃烧器水平放置，先成型一个面，再依次翻转90°成型其他三个面，此方法所需时间较长。另一种方法较为快捷的方法则是将燃烧器倒置，最后成型裸露于钢壳外面的燃烧器底部，此方法成型所需时间短，但存在的一个问题是，浇注料振动成型过程中粉料上升骨料下沉，导致裸露在外的耐火材料强度下降，在运输以及使用过程中容易受损。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置，在保证蓄热器强度的同时，有效地节约成型所需时间。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置，包括与裸露在外的浇蓄热式燃烧器底座外型相适配的浇筑底座，所述浇筑底座的两侧设置有卡槽，卡在浇蓄热式燃烧器钢结构外壳的两端，所述浇筑底座的上端设置有内模，所述内模通过螺杆与浇筑底座相连接，所述内模的顶端设置有防止浇筑料偏析的分流罩，与内模固定连接，所述分流罩的截面形状为三角形。

作为对上述技术方案的改进，所述内模为上大下小的锥形结构。如此设计，有利于浇蓄热式燃烧器从快速成型装置中取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置，相对常规的分四次成型时浇筑成型方法，可有效提高浇筑接缝处的薄弱环节的强度，提高了燃烧器及相关热工设备的寿命；通过在模具上增设浇筑底座，改变成型时的上下面，使得燃烧器裸露在外部位的强度大幅度增加，延长蓄热式燃烧器使用寿命的目的。而且在保证蓄热器强度的同时，有效地节约成型所需时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型的浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置，包括与裸露在外的浇蓄热式燃烧器底座外型相适配的浇筑底座1，所述浇筑底座1的两侧设置有卡槽，卡在浇蓄热式燃烧器钢结构外壳2的两端，所述浇筑底座1的上端设置有内模3，所述内模3通过螺杆与浇筑底座1相连接，所述内模2的顶端设置有防止浇筑料5偏析的分流罩4，与内模2固定连接，所述分流罩4的截面形状为三角形。

所述内模2为上大下小的锥形结构。如此设计，有利于浇蓄热式燃烧器从快速成型装置中取出。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置，其特征在于：所述浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置包括与裸露在外的浇蓄热式燃烧器底座外型相适配的浇筑底座，所述浇筑底座的两侧设置有卡槽，卡在浇蓄热式燃烧器钢结构外壳的两端，所述浇筑底座的上端设置有内模，所述内模通过螺杆与浇筑底座相连接，所述内模的顶端设置有防止浇筑料偏析的分流罩，与内模固定连接，所述分流罩的截面形状为三角形。

2.根据权利要求1所述的浇注蓄热式燃烧器的快速成型装置，其特征在于：所述内模为上大下小的锥形结构，如此设计，有利于浇蓄热式燃烧器从快速成型装置中取出。