CN202182624U - 节能型铝熔化联体炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种节能型铝熔化联体炉，包括铝块熔化炉(2)、铝屑熔化炉(17)、鼓风机(1)、热交换器(6)、烟囱(7)，所述铝块熔化炉(2)与铝屑熔化炉(17)之间设有连通炉膛的炉道(11)，铝块熔化炉(2)的排气口(4)与热交换器(6)的烟道气进口连接，烟囱(7)与热交换器(6)的烟道气出口连接，铝屑熔化炉(17)产生的高温烟气通过炉道(11)进入铝块熔化炉(2)炉膛，在通往排气口(4)过程中从铝块内部缝隙中穿过加热熔化铝块。采用本结构后，具有结构简单合理、能源利用率和生产效率高、生产成本低、组织生产方便等优点。

Description

节能型铝熔化联体炉
技术领域
本实用新型涉及一种铝熔化炉，特别是一种同时熔化铝块和铝屑的铝熔化联体炉。
背景技术
铝块熔化炉是为铸造工序提供铝液并根据生产需要进行合金成分调整的铸造设备。铝屑熔化炉是熔化回收铝屑并根据生产需要进行合金成分调整的铸造设备，铝屑熔化炉普遍采用铝液覆盖熔化技术，不仅可以有效的避免明火加热氧化烧损大的问题，而且铝液在循环大中小的推动下使铝水质地均匀化，消除了温度层。主要存在的问题：
一是铝块熔化炉和铝屑熔化炉两者单独分开使用，两者不可兼容，不利于生产的统筹安排。
二是铝屑熔化炉熔化铝屑时必须一直保持铝屑炉铝液700摄氏度以上高温，利用铝液产生的旋涡来熔化铝屑，这样造成铝屑炉膛温度(即内部烟气温度)需保持在1千度以上的高温，在熔化过程中直接把炉膛中的高温烟气通过烟囱排向大气，这样，不仅浪费能源污染环境，而且熔化效率低；铝块熔化炉也同样存在相同问题。
三是铝块熔化炉和铝屑熔化炉在加温过程中直接将冷空气打入铝块炉烧嘴和铝屑炉烧嘴中，影响燃烧温度的提高，热效率低。
因此，对传统设备进行改进，提高生产效率和能源利用率，降低生产成本和节能减排，是目前行业内急需解决的问题。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行了研究和发开，但至今尚未有合理的加工设备面世。
发明内容
为了克服现有铝块熔化炉和铝屑熔化炉存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、能源利用率和生产效率高、生产成本低、组织生产方便的节能型铝熔化联体炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括铝块熔化炉、铝屑熔化炉、鼓风机、热交换器、烟囱，所述铝块熔化炉与铝屑熔化炉之间设有连通炉膛的炉道，铝块熔化炉的排气口与热交换器的烟道气进口连接，烟囱与热交换器的烟道气出口连接，铝屑熔化炉产生的高温烟气通过炉道进入铝块熔化炉炉膛，在通往排气口过程中从铝块内部缝隙中穿过加热熔化铝块。
所述铝块熔化炉上设有铝块加料口以及用来加热的铝块炉烧嘴，铝屑熔化炉设有铝屑进料口以及用来加热的铝屑炉烧嘴。
所述的鼓风机通过进风管与热交换器的通风进口连接，热交换器的通风出口连接出风管，出风管通过第一进风调节阀与铝块炉烧嘴连接，燃气或燃油管通过第一调节阀与铝块炉烧嘴连接，出风管同时通过第二进风调节阀与铝块熔化炉和铝屑熔化炉炉烧嘴，燃气或燃油管同时通过第二调节阀与铝屑炉烧嘴连接。
采用上述结构后，本实用新型有以下优点和效果：一是通过炉道使铝块熔化炉和铝屑熔化炉有机结合在一起，可根据铝块和铝屑的存量合理安排生产。二是铝屑熔化炉产生的的高温烟气通过炉道进入铝块熔化炉炉膛加热，然后与铝块熔化炉产生的高温烟气从铝块内部缝隙中穿过加热熔化铝块，最后经铝块熔化炉的排气口排到热交换器从烟囱排出，并通过热交换器加热助燃空气，高温烟气经过多次利用，不仅可大大提高了热效率、加快了熔化速度，而且能保证炉膛温度稳定，炉膛保温性能好。三是节能减排，环境污染小。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中1鼓风机，2铝块熔化炉，3铝块加料口，4排气口，5进风管，6热交换器，7烟囱，8出风管，9第一进风调节阀，10铝块炉烧嘴，11炉道，12第一调节阀，13燃气或燃油管，14第二调节阀，15铝屑炉烧嘴，16第二进风调节阀，17铝屑熔化炉，18铝屑进料口。
具体实施方式
图1所示，为本实用新型节能型铝熔化联体炉的具体实施方案，它包括铝块熔化炉2、铝屑熔化炉17、鼓风机1、热交换器6、烟囱7，所述铝块熔化炉2与铝屑熔化炉17之间设有连通炉膛的炉道11，铝块熔化炉2的排气口4与热交换器6的烟道气进口连接，烟囱7与热交换器6的烟道气出口连接。所述铝块熔化炉2上设有铝块加料口3以及用来加热的铝块炉烧嘴10，铝屑熔化炉17设有铝屑进料口18以及用来加热的铝屑炉烧嘴15。所述的鼓风机1通过进风管5与热交换器6的通风进口连接，热交换器6的通风出口连接出风管8，出风管8通过第一进风调节阀9与铝块炉烧嘴10连接，燃气或燃油管13通过第一调节阀12与铝块炉烧嘴10连接，出风管8同时通过第二进风调节阀16与铝屑炉烧嘴15，燃气或燃油管13同时通过第二调节阀14与铝屑炉烧嘴15连接。
本实用新型工作过程如下：铝块熔化炉2和铝屑熔化炉17同时工作，铝屑熔化炉17产生的高温烟气通过炉道11进入铝块熔化炉2炉膛加热，并与铝块熔化炉2产生的高温烟气从铝块内部缝隙中穿过加热熔化铝块，最后从排气口4排到热交换器6中加热助燃空气，提高助燃空气的温度，尾气从烟囱7排出。高温烟气经过多次利用，不仅可大大提高了热效率、加快了熔化速度，而且能保证炉膛温度稳定，降低生产成本。

Claims (3)

1.一种节能型铝熔化联体炉，其特征是：包括铝块熔化炉(2)、铝屑熔化炉(17)、鼓风机(1)、热交换器(6)、烟囱(7)，所述铝块熔化炉(2)与铝屑熔化炉(17)之间设有连通炉膛的炉道(11)，铝块熔化炉(2)的排气口(4)与热交换器(6)的烟道气进口连接，烟囱(7)与热交换器(6)的烟道气出口连接，铝屑熔化炉(17)产生的高温烟气通过炉道(11)进入铝块熔化炉(2)炉膛，在通往排气口(4)过程中从铝块内部缝隙中穿过加热熔化铝块。
2.根据权利要求1所述的节能型铝熔化联体炉，其特征是：所述铝块熔化炉(2)上设有铝块加料口(3)以及用来加热的铝块炉烧嘴(10)，铝屑熔化炉(17)设有铝屑进料口(18)以及用来加热的铝屑炉烧嘴(15)。
3.根据权利要求2所述的节能型铝熔化联体炉，其特征是：所述的鼓风机(1)通过进风管(5)与热交换器(6)的通风进口连接，热交换器(6)的通风出口连接出风管(8)，出风管(8)通过第一进风调节阀(9)与铝块炉烧嘴(10)连接，燃气或燃油管(13)通过第一调节阀(12)与铝块炉烧嘴(10)连接，出风管(8)同时通过第二进风调节阀(16)与铝屑炉烧嘴(15)，燃气或燃油管(13)同时通过第二调节阀(14)与铝屑炉烧嘴(15)连接。
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