CN204063009U - 一种悬浮式燃烧的蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬浮式燃烧的蒸汽发生器，包括料仓、燃烧室和换热室，所述料仓通过管道与所述燃烧室连通，所述换热室设置于所述燃烧室的上方，还包括与风机出口连通的出风装置，所述出风装置环绕所述燃烧室底部一周，其出风口倾斜向上，倾斜角度为30~60℃。本实用新型通过在燃烧室底部设置倾斜向上的出风口，使燃烧后的可燃烟气和固态碳进行二次燃烧，提高燃料的燃烧效率，避免浪费，减少环境污染，减少后续工序。

Description

一种悬浮式燃烧的蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，更具体的说，涉及一种悬浮式燃烧的蒸汽发生器。

背景技术

在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。生物质燃料的产生与发展，对锅炉的影响更为深刻。而传统的锅炉，燃料只是在炉膛内燃烧，燃烧后产生大量的可燃烟气和固态碳，由于烟气和固态碳的燃点高，温度需要达到1100度以上才能燃尽，而传统的锅炉不能使可燃烟气和固态碳燃尽，造成了极大的浪费，不能达到国家标准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种提高燃料的利用率、降低污染和浪费的悬浮式燃烧的蒸汽发生器。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：一种悬浮式燃烧的蒸汽发生器，包括料仓、燃烧室和换热室，所述料仓通过管道与所述燃烧室连通，所述换热室设置于所述燃烧室的上方，还包括与风机出口连通的出风装置，所述出风装置环绕所述燃烧室底部一周，其出风口倾斜向上，倾斜角度为30~60℃。

本实用新型技术方案的进一步限定为，所述出风装置为孔式出风装置，其出风孔的粒径为100~120目。

进一步地，所述出风装置为三菱镜形状。

进一步地，所述料仓连接所述燃烧室的管道为螺旋式管道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种悬浮式燃烧的蒸汽发生器，通过在燃烧室底部设置倾斜向上的出风口，使燃烧后的可燃烟气和固态碳进行二次燃烧，提高燃料的燃烧效率，避免浪费，减少环境污染，减少后续工序；本实用新型结构简单，改装容易，便于在老的锅炉条件下进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的悬浮式燃烧的蒸汽发生器的结构剖面示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例公开一种悬浮式燃烧的蒸汽发生器，其结构剖面示意图如图1所示，包括料仓1、燃烧室2和换热室3。

料仓1通过管道5与燃烧室2连通，燃料通过料仓1的管道进入燃烧室2。为了控制燃料进入燃烧室2的速度，本实施例中的管道采用螺旋式管道，使燃料在下落的过程中受到一定的阻力，达到缓慢进入燃烧室2的目的。

为了使燃烧后的可燃烟气和固态碳进行二次燃烧，本实用新型在燃烧室2的底部设置出风装置4，出风装置4与风机出口连通，将风导入燃烧室。出风装置4环绕燃烧室2底部一周，其出风口倾斜向上，倾斜角度为30~60℃。本实施例中，为了使通入燃烧室的风产生良好的托浮力，出风口的倾斜角度为45℃。另外，为了使风力足够大，出风装置4为为三菱镜形状，并且为孔式出风装置，其出风孔的粒径为100~120目。

本实用新型提供的悬浮式燃烧的蒸汽发生器工作时，燃料通过料仓5进入，通过螺旋式管道逐步进入燃烧室2，在燃烧室2内燃烧，产生的可燃烟气和固态碳被出风装置4吹起并通过托浮力悬浮，进行二次燃烧，产生大量的热量，并减少环境污染。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (4)

1.一种悬浮式燃烧的蒸汽发生器，包括料仓（1）、燃烧室（2）和换热室（3），所述料仓（1）通过管道（5）与所述燃烧室（2）连通，所述换热室（3）设置于所述燃烧室（2）的上方，其特征在于，还包括与风机出口连通的出风装置（4），所述出风装置（4）环绕所述燃烧室（2）底部一周，其出风口倾斜向上，倾斜角度为30~60℃。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮式燃烧的蒸汽发生器，其特征在于，所述出风装置（4）为孔式出风装置，其出风孔的粒径为100~120目。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮式燃烧的蒸汽发生器，其特征在于，所述出风装置（4）为三菱镜形状。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮式燃烧的蒸汽发生器，其特征在于，所述料仓（1）连接所述燃烧室（2）的管道（5）为螺旋式管道。