CN204254687U - 一种柴煤两用节能炉芯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种柴煤两用节能炉芯,包括炉芯本体,所述炉芯为金属材料制成的圆筒形或方形结构,在炉芯侧壁设有进料口,在炉芯上方设置有聚火罩,在聚火罩上部设置有支撑环,在炉芯下端设有炉桥,在所述炉桥下方区域的炉芯侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6~12个进氧孔。采用本实用新型的一种柴煤两用节能炉芯,由于在炉芯上部设置有聚火罩,并在聚火罩上设置有若干助燃孔,同时在炉芯侧壁上沿环周设置有进氧孔,因此不仅增加了炉芯上端口附近的供氧量,使炉芯上端口处烟气中的可燃气体能够充分燃烧,而且还能使火焰更加集中,从而可达到节约燃料的目的。因此,本实用新型的节能炉芯不仅节约燃料、热效率高,而且还具有烟气和粉尘污染小、使用方便等优点。

Description

一种柴煤两用节能炉芯
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种炉具,具体涉及一种柴煤两用节能炉芯。
背景技术
[0002]目前,农村普遍使用的炉子燃料比较单一,大多数民用炉灶都是由面板、底座、将两者固定连接的炉身、固定在炉身中的炉芯、以及设在炉芯下方的炉桥构成。在使用过程中,由于柴、煤常常积压在炉芯的底部而堵塞炉桥,因此容易造成炉膛供氧不足而导致燃烧不充分;不仅燃料消耗大、浪费严重,而且烟气污染大、热效率低;传统民用炉灶在添加燃料时还必须将炉盖揭开,既麻烦又容易造成烟气外逸而污染室内环境;另外,传统民用炉灶卸灰比较麻烦,粉尘污染严重。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题,提供一种柴煤两用节能炉芯。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种柴煤两用节能炉芯,包括炉芯本体,所述炉芯为金属材料制成的圆筒形或方形结构,在炉芯侧壁设有进料口,在炉芯上方设置有聚火罩,在聚火罩上部设置有支撑环,在炉芯下端设有炉桥,在所述炉桥下方区域的炉芯侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6〜12个进氧孔。
[0005] 所述聚火罩为金属材料制成的喇叭状结构,其大口方向设置在炉芯顶部,小口方向与支撑环固定连接,在聚火罩上设置有若干助燃孔,所述助燃孔呈放射状均匀排列地设置在聚火罩上。
[0006] 采用本实用新型的一种柴煤两用节能炉芯,由于在炉芯上部设置有聚火罩,并在聚火罩上呈放射状均匀排列地设置有若干助燃孔,同时在炉芯侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6〜12个进氧孔,因此不仅增加了炉芯上端口附近的供氧量,使炉芯上端口处烟气中的可燃气体能够充分燃烧,而且还能使火焰更加集中,从而可达到节约燃料的目的。因此,本实用新型的节能炉芯不仅节约燃料、热效率高,而且还具有烟气和粉尘污染小、使用方便等优点。
附图说明
[0007] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0008] 图1是本实用新型柴煤两用节能炉芯的结构示意图。
[0009] 图中所示:1-炉芯,2-进料口,3-聚火罩,4-支撑环,5-炉桥,6_进氧孔,7_助燃孔。
具体实施方式
[0010] 如图1所示,本实用新型所采用的技术方案为:一种柴煤两用节能炉芯,包括炉芯I本体,所述炉芯I为金属材料制成的圆筒形或方形结构,在炉芯I侧壁设有进料口 2,在炉芯I上方设置有聚火罩3,在聚火罩3上部设置有支撑环4,在炉芯I下端设有炉桥5,在所述炉桥5下方区域的炉芯I侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6〜12个进氧孔6。
[0011] 进一步,所述聚火罩3为金属材料制成的喇叭状结构,其大口方向设置在炉芯I顶部,小口方向与支撑环4固定连接,在聚火罩3上设置有若干助燃孔7,所述助燃孔7呈放射状均匀排列地设置在聚火罩3上。
[0012] 采用本实用新型的一种柴煤两用节能炉芯,由于在炉芯I上部设置有聚火罩3,并在聚火罩3上呈放射状均匀排列地设置有若干助燃孔7,同时在炉芯I侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6〜12个进氧孔6,因此不仅增加了炉芯I上端口附近的供氧量,使炉芯4上端口处烟气中的可燃气体能够充分燃烧,而且还能使火焰更加集中,从而可达到节约燃料的目的。因此,本实用新型的节能炉芯不仅节约燃料、热效率高,而且还具有烟气和粉尘污染小、使用方便等优点。

Claims (2)

1.一种柴煤两用节能炉芯,包括炉芯(I)本体,其特征在于:所述炉芯(I)为金属材料制成的圆筒形或方形结构,在炉芯(I)侧壁设有进料口(2),在炉芯(I)上方设置有聚火罩(3),在聚火罩(3)上部设置有支撑环(4),在炉芯(I)下端设有炉桥(5),在所述炉桥(5)下方区域的炉芯(I)侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6〜12个进氧孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种柴煤两用节能炉芯,其特征在于:所述聚火罩(3)为金属材料制成的喇叭状结构,其大口方向设置在炉芯(I)顶部,小口方向与支撑环(4)固定连接,在聚火罩(3)上设置有若干助燃孔(7),所述助燃孔(7)呈放射状均匀排列地设置在聚火罩(3)上。
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