CN204254687U - 一种柴煤两用节能炉芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柴煤两用节能炉芯，包括炉芯本体，所述炉芯为金属材料制成的圆筒形或方形结构，在炉芯侧壁设有进料口，在炉芯上方设置有聚火罩，在聚火罩上部设置有支撑环，在炉芯下端设有炉桥，在所述炉桥下方区域的炉芯侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6～12个进氧孔。采用本实用新型的一种柴煤两用节能炉芯，由于在炉芯上部设置有聚火罩，并在聚火罩上设置有若干助燃孔，同时在炉芯侧壁上沿环周设置有进氧孔，因此不仅增加了炉芯上端口附近的供氧量，使炉芯上端口处烟气中的可燃气体能够充分燃烧，而且还能使火焰更加集中，从而可达到节约燃料的目的。因此，本实用新型的节能炉芯不仅节约燃料、热效率高，而且还具有烟气和粉尘污染小、使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉具，具体涉及一种柴煤两用节能炉芯。
背景技术
目前，农村普遍使用的炉子燃料比较单一，大多数民用炉灶都是由面板、底座、将两者固定连接的炉身、固定在炉身中的炉芯、以及设在炉芯下方的炉桥构成。在使用过程中，由于柴、煤常常积压在炉芯的底部而堵塞炉桥，因此容易造成炉膛供氧不足而导致燃烧不充分；不仅燃料消耗大、浪费严重，而且烟气污染大、热效率低；传统民用炉灶在添加燃料时还必须将炉盖揭开，既麻烦又容易造成烟气外逸而污染室内环境；另外，传统民用炉灶卸灰比较麻烦，粉尘污染严重。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种柴煤两用节能炉芯。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种柴煤两用节能炉芯，包括炉芯本体，所述炉芯为金属材料制成的圆筒形或方形结构，在炉芯侧壁设有进料口，在炉芯上方设置有聚火罩，在聚火罩上部设置有支撑环，在炉芯下端设有炉桥，在所述炉桥下方区域的炉芯侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6～12个进氧孔。
所述聚火罩为金属材料制成的喇叭状结构，其大口方向设置在炉芯顶部，小口方向与支撑环固定连接，在聚火罩上设置有若干助燃孔，所述助燃孔呈放射状均匀排列地设置在聚火罩上。
采用本实用新型的一种柴煤两用节能炉芯，由于在炉芯上部设置有聚火罩，并在聚火罩上呈放射状均匀排列地设置有若干助燃孔，同时在炉芯侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6～12个进氧孔，因此不仅增加了炉芯上端口附近的供氧量，使炉芯上端口处烟气中的可燃气体能够充分燃烧，而且还能使火焰更加集中，从而可达到节约燃料的目的。因此，本实用新型的节能炉芯不仅节约燃料、热效率高，而且还具有烟气和粉尘污染小、使用方便等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型柴煤两用节能炉芯的结构示意图。
图中所示：1-炉芯，2-进料口，3-聚火罩，4-支撑环，5-炉桥，6-进氧孔，7-助燃孔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所采用的技术方案为：一种柴煤两用节能炉芯，包括炉芯1本体，所述炉芯1为金属材料制成的圆筒形或方形结构，在炉芯1侧壁设有进料口2，在炉芯1上方设置有聚火罩3，在聚火罩3上部设置有支撑环4，在炉芯1下端设有炉桥5，在所述炉桥5下方区域的炉芯1侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6～12个进氧孔6。
进一步，所述聚火罩3为金属材料制成的喇叭状结构，其大口方向设置在炉芯1顶部，小口方向与支撑环4固定连接，在聚火罩3上设置有若干助燃孔7，所述助燃孔7呈放射状均匀排列地设置在聚火罩3上。
采用本实用新型的一种柴煤两用节能炉芯，由于在炉芯1上部设置有聚火罩3，并在聚火罩3上呈放射状均匀排列地设置有若干助燃孔7，同时在炉芯1侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6～12个进氧孔6，因此不仅增加了炉芯1上端口附近的供氧量，使炉芯4上端口处烟气中的可燃气体能够充分燃烧，而且还能使火焰更加集中，从而可达到节约燃料的目的。因此，本实用新型的节能炉芯不仅节约燃料、热效率高，而且还具有烟气和粉尘污染小、使用方便等优点。
Claims (2)
1.一种柴煤两用节能炉芯，包括炉芯（1）本体，其特征在于：所述炉芯（1）为金属材料制成的圆筒形或方形结构，在炉芯（1）侧壁设有进料口（2），在炉芯（1）上方设置有聚火罩（3），在聚火罩（3）上部设置有支撑环（4），在炉芯（1）下端设有炉桥（5），在所述炉桥（5）下方区域的炉芯（1）侧壁上沿环周间隔均匀地分布设置有6～12个进氧孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种柴煤两用节能炉芯，其特征在于：所述聚火罩（3）为金属材料制成的喇叭状结构，其大口方向设置在炉芯（1）顶部，小口方向与支撑环（4）固定连接，在聚火罩（3）上设置有若干助燃孔（7），所述助燃孔（7）呈放射状均匀排列地设置在聚火罩（3）上。
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