CN104210014A - 一种制备具有助烧结效果生坯的方法及其制备的生坯 - Google Patents

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徐超
黄曦
游小棠
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    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种制备具有助烧结效果生坯的方法,包括如下步骤：a.将燃烧物粗颗粒分布于压机模腔内的微粉料上表面；b.采用压机反打压制，制成下表面嵌有所述燃烧物粗颗粒的紧实生坯。本发明还涉及一种具有助烧结效果的生坯，包括普通用于可烧结成瓷砖的普通生坯，还包括嵌于生坯底部的燃烧物粗颗粒。本发明通过以上结构和方法，使嵌于坯体的燃烧物粗颗粒所产生的热能，绝大部分被坯体所吸收，热能利用率高，使砖坯具有助烧结效果，有效提高热能的利用率，直接降低成本，间接减少大气污染，达到节能减排的目的。同时，烧后留下的空穴有利于粘贴。

Description

一种制备具有助烧结效果生坯的方法及其制备的生坯
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种制备具有助烧结效果生坯的方法及其制备的生坯。
背景技术
瓷砖在制作烧结的工艺，是生坯在窑炉中加热完成。热的传递有三种形式，对流、辐射和传导。现有技术中，生坯的加热使用对流加热和辐射加热两种形式，在窑炉中利用热空气的流动将热源的热量传递给生坯为对流加热，窑炉的炉壁吸收热能后不需要媒介持续对生坯进行的热传递为辐射加热，但是这两种加热形式热能的利用率比较低，不利于成本的控制和节能环保的现代化加工工艺要求，而热传递中热损耗较低的传导式加热在瓷砖的加工工艺中并没有得到很好的利用。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种制备具有助烧结效果生坯的方法，效率高，速度快。
本发明的目的还在于，提供一种具有助烧结效果的生坯，有效的提高热能的利用率，降低成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种制备具有助烧结效果生坯的方法，包括如下步骤：
a.将燃烧物粗颗粒分布于压机模腔内的微粉料上表面；
b.采用压机反打压制，制成下表面嵌有所述燃烧物粗颗粒的紧实生坯。
步骤a的具体方法为，先在压机模腔内铺设所述微粉料，然后在所述微粉料层上表面铺设所述燃烧物粗颗粒。
或者，步骤a的具体方法为，所述微粉料包括面料和底料，先在压机模腔内下层铺设所述面料，然后在所述面料的上表面铺设所述底料与所述燃烧物粗颗粒的混合物。
在所述混合物中，所述燃烧物粗颗粒的重量含量为2～30％。
所述燃烧物粗颗粒粗颗粒是煤、焦炭、煤矸石的一种，或是以煤、焦炭、煤矸石为主要燃料的混合物。
所述燃烧物粗颗粒为预制的块状、长条状、椭圆状或不规则形状的颗粒状。
所述燃烧物粗颗粒，其颗粒大小为2-16目。
所述燃烧物粗颗粒在微粉中的间隔距离为1～15mm。
包括普通用于可烧结成瓷砖的普通生坯，还包括嵌于所述生坯的下表面的燃烧物粗颗粒。
所述燃烧物粗颗粒在微粉中呈随机的不均匀分布。
本发明通过以上结构和方法，使嵌于坯体的燃烧物粗颗粒所产生的热能，绝大部分被坯体所吸收，热能利用率高，使砖坯具有助烧结效果，有效提高热能的利用率，直接降低成本，间接减少大气污染，达到节能减排的目的。同时，烧后留下的空穴有利于粘贴。
附图说明
图1是本发明的一种实例的截面结构示意图。
图2是本发明的第二种实例的截面结构示意图。
图3是本发明的第三种实例的截面结构示意图。
其中：生坯1、燃烧物粗颗粒2、面料3、底料4。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，一种制备具有助烧结效果生坯1的方法，包括如下步骤：
a.将燃烧物粗颗粒2分布于压机压机模腔内的微粉料上表面；
b.采用压机反打压制，制成下表面嵌有所述燃烧物粗颗粒2的紧实生坯1。
热传递的几种方式中,直接接触的传导式加热是效率最高的一种。在生坯1的烧结过程中，将嵌于生坯1内，与生坯1直接接触的燃烧物粗颗粒2点燃，燃烧物粗颗粒2燃烧产生的热量直接传导给生坯1，使热能得到最大效率的利用。经过烧成，生坯1烧结成瓷砖，燃烧物粗颗粒2燃烧，在瓷砖底部形成不规则凹腔。
步骤a的具体方法为，先在压机模腔内铺设所述微粉料，然后在微粉料层上表面铺设燃烧物粗颗粒2。
或者，步骤a的具体方法为，微粉料包括面料3和底料4，先在压机模腔内下层铺设所述面料3，然后在面料3的上表面铺设底料4与所述燃烧物粗颗粒的混合物。
面料3细腻，作为外观面；底料4相对粗糙，但是成本低。微粉料包括面料3和底料4，可较好的平衡制品外观质量高的要求和控制成本的要求。底料4与燃烧物粗颗粒2混合并一起铺设，减少了加工步骤；燃烧物制成粗颗粒，在布料过程中，也有利于粗颗粒2处于底料4上表面，在成型坯体中，粗颗粒的某一表面保持与外界联通，便于完全燃烧，避免形成黑心及鼓泡缺陷。
燃烧物粗颗粒2为预制的块状、长条状、椭圆状或不规则形状的粗颗粒。
在混合物中，燃烧物粗颗粒2的重量含量为2～30％。
燃烧物粗颗粒2颗粒大小为2-16目。
燃烧物粗颗粒2在微粉中的间隔距离为1～15mm。
实验显示，燃烧物粗颗粒2含量及尺度在该范围，热的利用高。
燃烧物粗颗粒2粗颗粒是煤、焦炭、煤矸石的一种，或是以煤、焦炭、煤矸石为主要燃料的混合物。煤、焦炭、煤矸石的热能释放量高，并且价格便宜，以煤、焦炭、煤矸石为主要燃料的混合物可提高燃烧效率。
根据一种制备具有助烧结效果生坯1的方法制备的生坯1，包括普通用于可烧结成瓷砖的普通生坯1，还包括嵌于生坯1的下表面的燃烧物粗颗粒2。
燃烧物粗颗粒2在微粉中呈随机的不均匀分布。
燃烧物粗颗粒2嵌于生坯1的下表面，燃烧后形成的凹腔使瓷砖与水泥之间的接触面更大，增加粘合力；当燃烧物粗颗粒2嵌于生坯1的内部，燃烧后形成的凹腔使瓷砖的质量更轻，减少成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备具有助烧结效果生坯的方法，其特征在于包括如下步骤：
a.将燃烧物粗颗粒分布于压机模腔内的微粉料上表面；
b.采用压机反打压制，制成下表面嵌有所述燃烧物粗颗粒的紧实生坯。
2.根据权利要求1所述的一种制备具有助烧结效果生坯的方法，其特征在于：步骤a的具体方法为，先在压机模腔内铺设所述微粉料，然后在所述微粉料层上表面铺设所述燃烧物粗颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种制备具有助烧结效果生坯的方法，其特征在于：步骤a的具体方法为，所述微粉料包括面料和底料，先在压机模腔内下层铺设所述面料，然后在所述面料的上表面铺设所述底料与所述燃烧物粗颗粒的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种制备具有助烧结效果生坯的方法，其特征在于：在所述混合物中，所述燃烧物粗颗粒的重量含量为2～30％。
5.根据权利要求1所述的一种制备具有助烧结效果生坯的方法，其特征在于：所述燃烧物粗颗粒是煤、焦炭、煤矸石的一种，或是以煤、焦炭、煤矸石为主要燃料的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种制备具有助烧结效果生坯的方法，其特征在于：所述燃烧物粗颗粒为预制的块状、长条状、椭圆状或不规则形状的颗粒状。
7.根据权利要求6所述的一种制备具有助烧结效果生坯的方法，其特征在于：所述燃烧物粗颗粒，其颗粒大小为2-16目。
8.根据权利要求6所述的一种制备具有助烧结效果生坯的方法，其特征在于：所述燃烧物粗颗粒在微粉中的间隔距离为1～15mm。
9.根据上述权利要求任意一项权利要求所述的一种制备具有助烧结效果生坯的方法制备的生坯，其特征在于：包括普通用于可烧结成瓷砖的普通生坯，还包括嵌于所述生坯的下表面的燃烧物粗颗粒。
10.根据权利要求9所述的一种具有助烧结效果的生坯，其特征在于：所述燃烧物粗颗粒在微粉中呈随机的不均匀分布。
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