CN102785436A - 一种立体孔洞晕染装饰陶瓷砖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造孔洞装饰陶瓷砖的方法，包括粉料加工、布料冲压成型、坯体干燥、坯体烧成、抛光等公知工序，上述粉料包括面料和底料，面料中含有成孔料组分，其中所述成孔料是由中空有机材料或植物纤维的一种或多种组成。优选地，成孔料可以经渗花染色剂染色。在烧成过程中，成孔材料燃尽形成孔洞，由于成孔料进行过染色处理，坯体干燥和烧成时，渗花染色剂会向周围扩散，从而达到洞内染色的效果。位于砖面表面的，形成以孔洞为中心扩散的晕染装饰效果，在色彩上会呈现出渐变。立体的孔洞，以孔洞为中心的渐变色晕染与坯体底色的适当搭配，可以获得更为丰富的装饰效果。

Description

一种立体孔洞晕染装饰陶瓷砖及其制造方法

技术领域

本发明涉及陶瓷砖及其制造方法，更具体地，涉及一种立体孔洞晕染装饰陶瓷砖及其制造方法。 

背景技术

自2006年东鹏陶瓷有限公司推出洞石陶瓷砖系列产品以来，洞石系列产品以其独特高档的仿火山岩石材的装饰风格，逐步站稳市场，赢得大量设计师和消费者的青睐，相应的新技术新工艺也得到了不断的发展，在获得更为丰富装饰效果的同时，对产生立体孔洞的发泡材料和生产工艺也做出了相应改进。 

例如东鹏陶瓷有限公司于2006年申请的申请号为200610036616.X的发明专利，其采用引入成孔料的方式来形成立体孔洞，成孔料中的成孔剂为石墨、碳粉、碳酸盐、硫酸盐、碳水化合物等，利用其在高温烧成时产生的气体形成气孔，再经过抛光工艺抛光，使气孔暴露形成立体孔洞。 

后来人们发现成孔剂可以选择抛光砖生产产生的抛光淤泥或其它工业废料，例如鹰牌陶瓷有限公司于2007年申请的申请号为200710032904.2的发明专利，其披露了采用抛光淤泥或工业废料等高温烧成过程中会分解发泡的原料作为形成立体孔洞的成孔剂，同时在底料和面料中都添加了成孔料，这样可以进一步减轻产品重量。 

除了上述采用成孔剂形成立体孔洞工艺外，业内也披露在原料中引入可燃尽的颗粒组分的方法，坯体烧成时，可燃尽颗粒燃尽后，形成立体孔洞装饰效果。从以上介绍中我们可以看出，目前的洞石系列产品只是获得单一的立体孔洞装饰效果，这已经不能满足人们对丰富装饰效果的需求。 

发明内容

为了使洞石系列陶瓷砖产品具有渐变自然的装饰效果，本发明提供一种具有立体孔洞和晕染的立体孔洞装饰陶瓷砖及其制造方法，通过对成孔料进行染色处理，在烧成过程中，成孔料分解形成气孔或燃尽形成孔洞，由于成孔料进行过染色处理，坯体干燥和烧成时，染色剂会向周围扩散，这样就会在砖面上形成以孔洞为中心的晕染装饰效果，这些晕染因染色剂扩散梯度影响，在色彩上会呈现出渐变效果，立体的孔洞，以孔洞为中心的渐变色晕染与坯体底色的适当搭配，可以获得更为丰富的装饰效果。 

本发明提供一种立体孔洞晕染装饰陶瓷砖，由下至上包括底层和面层，面层中随机分布有形状多样的立体孔洞纹理，其特征在于所述立体孔洞周围设置有颜色渐变的晕染区域。 

上述立体孔洞晕染装饰陶瓷砖，其中所述立体孔洞的径向宽度为15mm～50mm。 

上述立体孔洞晕染装饰陶瓷砖，其中所述立体空洞的晕染区域宽度为3～15mm。 

上述立体孔洞晕染装饰陶瓷砖，其中所述的晕染区域以立体孔洞为中心，颜色向外逐渐变浅，直至与砖体主色调一致。 

本发明还提供一种立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的制造方法，包括如下工艺步骤： 

①制备渗花印染浆料；

②造孔基料在渗花染色剂中浸泡染色后，烘干硬化制成染色造孔料；

③染色造孔料按配方比例均匀混入一种或一种以上纹理面料中；

④含有染色造孔料的纹理面料与其他面料一起进行布料干压成型，制成砖坯；

⑤砖坯经过干燥后，砖面喷洒助渗液；

⑥助渗后的坯体入窑烧成，制成半成品；

⑦半成品经过磨边、抛光或哑抛处理，制成成品。

上所述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法，其中所述渗花印染浆料为在可溶性金属盐、金属氧化物中的一种或多种组合中，加入质量百分比为10%～20%的高岭土球磨而成的浆料，所述浆料含水率设置为60%～80%。 

上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法，其中所述造孔基料设置为中空有机颗粒、植物纤维的一种或多种组成。 

上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法，其中所述中空有机颗粒包括但不限于烘烤后成卷的树叶、干稻草、谷壳、纸团中的一种或多种。 

上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法，其中所述植物纤维包括但不限于经过加工的麻绳、蔗渣、鸟屎、鸡粪、牛粪、草纸、饲料中的一种或多种。 

上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法，其中所述喷洒助渗液的步骤中设置砖坯与水平面倾斜，倾斜角度设置为5～30度。 

上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法，可以还包括对布料冲压成型后的砖坯喷洒1～2次水的步骤。 

上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法中，坯体烧成周期为60～120分钟，烧成温度为1150～1230℃。 

通过以上的描述，我们可以很清楚的了解本方案所带来的优点。通过使用中空的有机材料或植物纤维经染色、烘干硬化后作为成孔材料，在烧成过程中，成孔材料燃尽形成孔洞，由于成孔料进行过染色处理，坯体干燥和烧成时，渗花染色剂会向周围扩散，从而达到洞内染色的效果，位于砖面表面的，形成以孔洞为中心扩散的晕染装饰效果，在色彩上会呈现出渐变，通过立体的孔洞，以孔洞为中心的渐变色晕染与坯体底色的适当搭配，可以获得更为丰富的装饰效果。 

与传统的方法相比，本发明具有更大，形状各异的孔洞；由于使用了中空的有机材料或植物纤维作为成孔料的“核”，使得成孔料在加热燃烧的过程中更易更快地燃尽，从而减少了由成孔料的过度燃烧引起的孔洞与孔洞之间的裂纹，从而提高了产品的良率；本发明通过对中空的有机材料或植物纤维上色硬化处理后作为成孔料，有效地解决了孔洞上色和晕染装饰的问题，从而获得更为丰富的装饰效果。 

附图说明

图1为本发明所述陶瓷砖产品俯视示意图；图2为本发明所述陶瓷砖产品横截面示意图。 

附图标号说明：1为立体孔洞；2为晕染区域；101为底料层；102为面料层。 

具体实施方式

为了更好的说明本发明的技术方案，提供如下具体实施例，通过以下描述，本领域技术人员可以很好的理解本方案，并且更容易其带来的优点。同时为了节约说明书篇幅，对于本领域技术人员公知的或一些背景专利中提到的技术将会做一些省略。 

实施例一 

1.选取麻绳、蔗渣等植物纤维做为原料，经过打碎筛选，选取长度约为15mm至50mm的作为成孔料的“核”；

2.配置好渗花染色剂，渗花染色剂可使用常用的粉红色（高锰酸钾）、蓝色（硫酸钴）、暗红色（氯化铁）、暗棕色（氯化锰）等进行配置，具体的为加入质量百分比为10%～20%的高岭土球磨后的浆料，浆料含水率为70%～80%。对于其它发色氧化物亦可，为了获得更为丰富的色彩，可以两种或两种以上的发色水溶性盐按比例组合使用；

3.把经筛选的成孔料的“核”在渗花染色剂中进行初步浸泡后，进行烘干处理，使得成孔料硬化；

4.将染色成孔料配入纹理料中，经纹理布料后压机成型，制成砖坯；

5.砖坯经干燥后，入辊道窑氧化气氛烧成，烧成周期80分钟，烧成温度1210℃；

6.烧成后，磨边、抛光处理，得到最终成品；

所得到的成品为表面具有内部并经染色的立体孔洞，孔洞周围有晕染装饰效果的陶瓷砖产品。其中孔洞的大小可达15mm～50mm，晕染的大小和色泽随渗花染色剂的用量和种类而变化，晕染区域的宽度一般为3～15mm。

实施例二 

本实施例的生产方法与实施例一类同，不同点在于成孔料的“核”，本实施例使用经烘烤后的树叶（成茶叶卷状）、干稻草、谷壳、纸团等中空有机物作为成孔料的“核”，从而增加孔洞形状的多样性；同时烧成周期为100分钟，烧成温度为1205℃。

实施例三 

本实施例的生产方法与实施例一类同，不同点在于成孔料的“核”，本实施例使用鸟屎、鸡粪、牛粪、草纸、饲料等经过动物消化系统或人工加工过的植物纤维作为成孔料的“核”，从而增加孔洞形状的多样性。

实施例四 

本实施例的生产方法与实施例一类同，不同点在于所用渗花染色剂为陶瓷坯体着色金属离子的溶液，本实施例中使用的为醋酸钴和氯化亚铁的混合溶液，两者在溶液中的浓度分别为3%和5%，同时为了获得更好的效果，在砖坯干燥前喷洒有助于金属离子渗透扩散的助渗液，本实施例中助渗液为含有2%～8%柠檬酸铵的水溶液；当然，本实施例的方法对于其它实施例中列举的成孔料也是适用的。

实施例五 

本实施例采用的3种不同的成孔料，分别是经醋酸钴染色的成孔料a，经氯化锰染色的成孔料b，经锰红染色的料c,将造粒后的三种成孔料按照质量比为a:b:c=1:0.3:0.5的比例混合作为面料的组分，或通过多重布料系统分别布撒在面料层中，然后经冲压成型、坯体干燥、干燥、烧成、抛光等工序后，获得表面具有立体孔洞、孔洞周围具有晕染的陶瓷砖产品，晕染颜色分别为天蓝色、棕褐色、粉红色；当然，本实施例只是示例性的，对于成孔料染色料的选择和搭配不限于以上描述，可以参照本构思与实际结合，演变出多种搭配。

实施例六 

本实施例采用含有多种发色金属离子的金属盐作为渗花染色剂，在本实施例中的发色金属盐分别是醋酸钴、氯化亚铁、醋酸镍三种，三种的质量比为醋酸钴：氯化亚铁：醋酸镍=0.5:1:0.7，三种渗花染色剂总质量为成孔料质量的5%～8%。经布料冲压成型后，对砖坯喷洒含有5%的柠檬酸钠和3%的柠檬酸铵的水溶液作为助渗剂，因为在上述助渗剂溶液中，三种金属离子的渗透率从大到小排列为：铁离子＞镍离子＞钴离子，利用上述特点，在成孔料周围有铁、镍、钴三种离子扩散进入坯体，稍远一点儿有镍和铁两种离子扩散进入坯体，更远的只有铁离子扩散进入坯体；坯体经干燥、烧成、抛光后，可以得到具有立体孔洞，且孔洞周围可以形成具有渐变套色效果的晕染；当然上述发色金属盐溶液的种类和比例可以按照实际需求来进行任意搭配。

实施例七 

对于喷洒助渗液的方案，还可以进行如下改善：在本实施例中，渗花染色剂选用氯化铁与氯化锰的混合溶液，用其使成孔料染色。冲压形成砖坯后，在喷洒助渗液过程中将砖坯倾斜一定角度，倾斜角度以不破坏砖坯为宜，这样使烧后的孔洞周围具有偏向倾斜方向的黑色晕染，形成一个类似孔洞投影的感官效果，从而使孔洞效果更为立体；当然上述实施例中的渗花染色剂种类和用料可以依实际需要而进行搭配配置；

优选地，可以在对上述实施例中增加一步工序，即在坯体冲压成型后，喷淋1～2次水，优选采用水雾喷淋的方式。在保证坯体强度和造型的前提下，表面适当的湿度可以使渗花染色剂扩散效果更好，进而形成更清晰明显的晕染效果。

参照附图，通过上述1～7实施例所述工艺制备的陶瓷砖产品表面具有大的立体孔洞和洞内上色的陶瓷砖，由下至上包括底料层和面料层，面料层中随机分布有开放的立体孔洞，在立体孔洞周围有颜色渐变的晕染区域，晕染区域的宽度为3-15mm。 

本发明所提供的表面具有立体孔洞和洞内上色的陶瓷砖，其中面料层和底料层之间可以包括一层或一层以上的中间层。 

上述晕染区域以立体孔洞为中心，颜色向外逐渐变浅，直至与砖体主色调一致。 

最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本发明的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本发明在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内。 

Claims (9)

1.一种立体孔洞晕染装饰陶瓷砖，由下至上包括底层和面层，面层中随机分布有形状多样的立体孔洞纹理，其特征在于所述立体孔洞周围设置有颜色渐变的晕染区域。

2.如权力要求1所述的立体孔洞晕染装饰陶瓷砖，其特征在于，所述立体孔洞的径向宽度为15mm～50mm。

3.如权力要求1所述的立体孔洞晕染装饰陶瓷砖，其特征在于，所述立体空洞的晕染区域宽度为3～15mm。

4.一种立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的制造方法，包括如下步骤：

①制备渗花印染浆料；

②造孔基料在渗花染色剂中浸泡染色后，烘干硬化制成染色造孔料；

③染色造孔料按配方比例均匀混入一种或一种以上纹理面料中；

④含有染色造孔料的纹理面料与其他面料一起进行布料干压成型，制成砖坯；

⑤砖坯经过干燥后，砖面喷洒助渗液；

⑥助渗后的坯体入窑烧成，制成半成品；

⑦半成品经过磨边、抛光或哑抛处理，制成成品。

5.如权利要求4所述的制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法，其特征在于：所述渗花印染浆料为在可溶性金属盐、金属氧化物中的一种或多种组合中，加入质量百分比为10%～20%的高岭土球磨而成的浆料，所述浆料含水率设置为60%～80%。

6.如权利要求4所述的制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法，其特征在于：

所述造孔基料设置为中空有机颗粒、植物纤维的一种或多种组成。

7.如权力要求6所述的制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法，其特征在于，所述中空有机颗粒包括但不限于烘烤后成卷的树叶、干稻草、谷壳、纸团中的一种或多种。

8.如权力要求6所述的制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法，其特征在于，所述植物纤维包括但不限于经过加工的麻绳、蔗渣、鸟屎、鸡粪、牛粪、草纸、饲料中的一种或多种。

9.如权力要求4所述的制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法，其特征在于，所述喷洒助渗液的步骤中设置砖坯与水平面倾斜，倾斜角度设置为5～30度。

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