KR101348080B1 - 다양한 색상과 문양을 가진 띠가 구현된 도자기의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법에 관한 것으로서, 다양한 도자기의 소지를 사용하여 천연색의 질감을 나타내는 띠 문양의 소지들을 도자기의 제조공정에 사용하여 독특한 미적 가치가 구현된 도자기의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 도자기에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 다양한 도자기의 소지를 사용하여 천연색의 질감을 나타내는 띠 문양의 소지들을 도자기의 제조공정에 사용함으로써 독특한 미적 가치가 구현된 도자기의 제조가 가능하므로 다양한 소비자의 요구를 충족시킬 수 있다.

Description

다양한 색상과 문양을 가진 띠가 구현된 도자기의 제조 방법{Process for preparing pottery with natural color and shape band}

본 발명은 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법에 관한 것으로서, 다양한 도자기의 소지를 사용하여 천연색의 질감을 나타내는 띠 문양의 소지들을 도자기의 제조공정에 사용하여 독특한 미적 가치가 구현된 도자기의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 도자기에 관한 것이다.

도자기는 인간이 문화 생활을 시작하면서 가장 초기에 발명된 인공물 중의 하나로서 유구한 세월을 통해 다양한 형태로 발전되어 왔다. 특히, 세라믹 도자기는 세라믹 소재의 특성상 맑고 깨끗한 이미지를 창출하고 두들겼을 때의 청아한 소리로 인해 실용적인 측면뿐만 아니라 장식적 측면으로도 많은 사랑을 받아 오고 있다. 따라서, 세라믹 도자기의 소재, 제조공정 및 디자인 개발을 통하여 실용적인 면을 향상시키려는 노력 외에도, 장식적인 면을 향상시키기 위해서 형태 및 표면 모양의 개발이 진행되어 왔다. 특히, 장식 목적의 기술 개발에 있어서는 세라믹의 독특한 물성으로 인해 다른 소재로서는 이룰 수 없는 고귀한 이미지를 창출할 수 있다는 측면에서 많은 시도가 있어왔고, 현재도 다양한 기술 개발이 진행되고 있다. 이러한 노력에 의하여 초벌구이한 세라믹 도자기의 표면에 각종 문양을 직접 그려 넣거나 음각하고 또는 음각된 곳을 다른 색상의 소재로 메워 넣은 방식 등이 개발되어 사용되어 오고 있으며, 대량 생산을 위해 문양이 코팅되어 있는 전사지를 사용하여 초벌구이한 세라믹 도자기의 표면에 문양을 넣는 기술도 개발되어 현재 많이 사용되고 있다. 이와 같은 도자기는 주로 일상생활에서 사용되는 그릇이나 다양한 가재도구 등으로 많이 사용되고 있으나, 때로는 희귀성 및 작품성에 따라 장식용으로 사용되기도 한다.

채색 도자기에 관련하여, 한국 등록특허 제10-111031(2012. 01. 19)에는 자개 문양이 형성된 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 도자기가 개시되어 있는데, 이 방법에 의하면 채색 도자기는 도자기의 모양 성형과정과(S10); 상기의 성형과정(S10)을 거친 도자기를 가마에 넣고 1250 ~ 1320℃의 온도에서 24 ~ 36시간동안 처음으로 구워내는 1차 소성과정과(S20); 상기의 1차 소성과정(S20)을 마친 도자기에 유약을 바르는 시유과정과(S30); 상기 시유과정(S30)으로부터 유약을 바른 도자기를 가마에 넣고 1050 ~ 1120℃의 온도에서 12 ~ 34 시간 동안 두번째로 구워내는 2차 소성과정과(S40); 상기 2차 소성과정(S40)을 마친 도자기에 전사지를 부착하여 제품을 장식하는 전사지 부착과정과(S50); 상기 전사지 부착과정(S50) 이후 도자기를 가마에 넣고 790 ~ 880℃의 온도에서 50분 ~ 2시간동안 가열하는 3차 소성과정과(S60); 상기 3차 소성과정(S60)을 이후 도자기 표면에 접착제를 도포한 후 해당 접착제 도포위치에 자개를 부착하는 자개부착과정과(S70); 상기 자개부착과정(S70) 이후 도자기를 가마에 넣고 160 ~ 200℃의 온도에서 1시간동안 가열하는 1차 열처리과정과(S80); 상기 1차 열처리과정(S80) 이후 자개가 부착된 도자기 표면을 코팅하는 과정과(S90); 상기의 코팅과정(S90) 이후 도자기를 가마에 넣고 60 ~ 120℃의 온도에서 15 ~ 40분 동안 가열하는 2차 열처리 과정(S100);에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

1. 한국 등록특허 제10-111031(2012. 01. 19)

본 발명자는 독특한 미적 감각을 제공하는 도자기를 개발하기 위하여 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같이 다양한 도자기의 소지를 사용하여 천연색의 질감을 나타내는 띠 문양의 소지들을 도자기의 제조공정에 사용함으로써 독특한 미적 가치가 구현된 도자기의 제조가 가능함을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은, 일면에 있어서,

① 각각의 특정 색깔을 나타내는 소지에 소량의 물을 가해 개별적으로 토련하여 가래떡 모양으로 형성하는 단계;

② 상기 색상이 다른 소지들을 가지런히 배열한 후, 이를 2∼10회전 꼬아 주는 단계;

③ 상기 소지들을 밀대로 밀어 두께가 1∼20 mm인 얇은 띠로 성형하는 단계; 및

④ 상기 얇은 띠로 성형된 소지를 도자기의 소성 공정에 사용하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 목적은, 추가의 일면에 있어서,

도자기의 제조 방법에 있어서,

a) 도자기용 흙을 전처리하고 토련기를 사용하여 토련하여 소지로 만드는 도자기용 소지 작업 공정;

b) 상기 도자기용 소지를 원하는 문양으로 성형하는 물래 작업 공정;

c) 상기 성형체를 실온에서 3~6 시간 동안 1차 건조시키는 공정;

d) 상기 성형체가 완전히 건조되기 전에 얇은 띠를 붙이고자 하는 부위를 칼로 잘라내어 홈을 형성하고, 홈 부위에 얇은 띠 문양의 채색된 소지를 붙이는 채색띠 부착 공정;

e) 상기 채색띠를 부착한 성형체를 700 ∼ 900℃에서 7~13 시간 동안 1차 소성하는 초벌구이 공정;

f) 상기 초벌구이 후 소성체를 실온으로 식힌 후, 상기 채색띠가 부착된 부분에 파라핀을 덧붙이는 공정;

g) 상기 파라핀이 붙지 않은 소성체의 나머지 부분에 유약을 코팅하는 시유작업 공정;

h) 상기 유약을 실온에서 1~3 시간 동안 건조시키는 2차 건조 공정;

i) 상기 파라핀을 소성체로부터 제거하는 공정;

j) 1100∼1350 ℃에서 10~18 시간 동안 2차 소성하는 재벌구이 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명에 의하면, 다양한 도자기의 소지를 사용하여 천연색의 질감을 나타내는 띠 문양의 소지들을 도자기의 제조공정에 사용함으로써 독특한 미적 가치가 구현된 도자기의 제조가 가능하므로 다양한 소비자의 요구를 충족시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 다양한 색상과 문양의 띠를 제조하는 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 실물 사진의 예.

본 발명은, 일면에 있어서,

① 각각의 특정 색깔을 나타내는 소지에 소량의 물을 가해 개별적으로 토련하여 가래떡 모양으로 형성하는 단계;

② 상기 색상이 다른 소지들을 가지런히 배열한 후, 이를 2∼10회전 꼬아 주는 단계;

③ 상기 소지들을 밀대로 밀어 두께가 1∼20 mm인 얇은 띠로 성형하는 단계; 및

④ 상기 얇은 띠로 성형된 소지를 도자기의 소성 공정에 사용하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 다른 일면에 있어서, 상기 ① 단계에서 소지는 2∼10개인 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서, 상기 ② 단계에서 가지런히 배열된 각각의 소지를 2등분하여 포개는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서, 상기 소지는 상감청자용 소지, 청자토 소지, 흑상감 소지, 분청토 소지, 옹기토 소지, 황토 소지, 적토 소지, 백토 소지, 산화크롬 함유 소지, 규석 풍부 소지, 카오린 소지 또는 이들의 합성토 소지로 이루어지는 군 중에서 선택되고, 필요에 따라 색상 안료가 첨가되는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서, 도자기의 제조 방법에 있어서,

a) 도자기용 흙을 전처리하고 토련기를 사용하여 토련하여 소지로 만드는 도자기용 소지 작업 공정;

b) 상기 도자기용 소지를 원하는 문양으로 성형하는 물래 작업 공정;

c) 상기 성형체를 실온에서 3~6 시간 동안 1차 건조시키는 공정;

d) 상기 성형체가 완전히 건조되기 전에 얇은 띠를 붙이고자 하는 부위를 칼로 잘라내어 홈을 형성하고, 홈 부위에 얇은 띠 문양의 채색된 소지를 붙이는 채색띠 부착 공정;

e) 상기 채색띠를 부착한 성형체를 700∼900 ℃에서 7~13 시간 동안 1차 소성하는 초벌구이 공정;

f) 상기 초벌구이 후 소성체를 실온으로 식힌 후, 상기 채색 띠가 부착된 부분에 파라핀을 덧붙이는 공정;

g) 상기 파라핀이 붙지 않은 소성체의 나머지 부분에 유약을 코팅하는 시유작업 공정;

h) 상기 유약을 실온에서 1~3 시간 동안 건조시키는 2차 건조 공정;

i) 상기 파라핀을 소성체로부터 제거하는 공정;

j) 1100∼1350 ℃에서 10~18 동안 2차 소성하는 재벌구이 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서, 상기 d) 단계의 채색띠 부착 공정에서 채색 띠는

① 각각의 특정 색깔을 나타내는 소지에 소량의 물을 가해 개별적으로 토련하여 가래떡 모양으로 형성하는 단계;

② 상기 색상과 문양이 다른 소지들을 가지런히 배열한 후, 이를 2∼10회전 꼬아 주는 단계; 및

③ 상기 소지들을 밀대로 밀어 두께가 1∼20 mm인 얇은 띠로 성형하는 단계;에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서, 추가로 k) 상기 재벌구이 후 띠 문양 부분을 밀링처리하는 후처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법을 제공한다.

이하, 본 발명에 따른 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법에 관하여 첨부된 도면을 참고로 하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 다양한 색상과 문양의 띠를 제조하는 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 공정도이며, 도 3은 본 발명에 따른 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 실물 사진의 예이다.

상기 방법에 있어서, 소지 및 도자기 제조의 전체적인 공정을 도 1, 2에 나타낸 공정을 참조하여 제조할 수 있으며, 도자기의 원료인 흙은 가급적 양질의 것을 채취하여 사용하는 것이 고급의 도자기를 제조하는데 있어서 중요한 요인이다.

본 발명의 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법은 크게 다양한 색상과 문양의 띠를 제조하는 공정과 상기 다양한 색상과 문양의 띠를 도자기에 구현하는 공정으로 크게 나눌 수 있다.

먼저, 상기 다양한 색상과 문양의 띠를 제조하는 공정에 대하여 구체적으로 설명한다.

상기 공정은 전처리 단계; 토련단계; 안료첨가 단계; 소지성형 단계; 꼬임 단계 및 띠형성 단계로 이루어진다.

상기 전처리 단계에서는 다양한 칼라 및 문양을 구현하기 위하여 채취한 도자기용 흙을 사용하기에 적절하도록 처리하는 단계로서, 수비단계를 거치거나 또는 채취된 도자기용 흙을 볼밀로 대략 4∼6시간, 바람직하게는 5시간 정도 분쇄한 후, 이를 80∼120 메쉬, 바람직하게는 100 메쉬의 전동체로 여과한 후 유압 필터 프레스로 수분을 제거하는 것이 바람직할 수 있다.

이어서, 토련단계에서는 곱게 분쇄되고 여과된 흙을 토련기를 사용하여 토련하여 소지(도자기 제조용 흙)로 만든다.

본 발명에서 사용된 바의 용어 "다양한 색상 및 문양의 띠"란 대체적으로 자연적인 미적 감상을 유발하는 형태로서 다양한 색상이 어우러져서 자연스러우면서도 불규칙한 미적 문양을 나타내는 것으로 의도하였다.

따라서, 이러한 미적 칼라 및 문양을 제공하기 위하여 다양한 도자기용 안료를 상기 토련 단계에서 첨가하는 것이 바람직할 수 있다.

이 때 사용할 수 있는 도자기용 소지는, 이에 한정되지 않고 예를 들면, 상감청자용 소지, 청자토 소지, 흑상감 소지, 분청토 소지, 옹기토 소지, 황토 소지, 적토 소지, 백토 소지, 산화크롬 함유 소지, 규석 풍부 소지, 카오린 소지 또는 이들의 합성토 소지로 이루어지는 군 중에서 선택될 수 있다.

상기 소지성형 단계에서는 특정 색을 나타내도록 토련 작업을 거친 흙을 가래떡 모양 형성 단계로서, 소량의 물을 가하여 적절한 강도로 모양을 형성한다. 이 때 안료를 첨가하는 것이 바람직할 수 있다. 본 발명의 도자기 소지를 적당량의 물을 가하여 물래 작업을 통하여 원하는 문양으로 성형하는 것이 바람직할 수 있다.

상기 소지 성형 단계는 도자기 소지를 로터리 마이싱기로 수행할 수도 있으며, 이는 제품의 대량생산에 유리한 점이 있다.

상기 개별적인 소지는 2∼10개, 바람직하게는 4∼6개를 사용할 수 있으며, 각기 다른 색으로 형성하는 것이 좋다.

상기 꼬임 단계에서는 상기 색상이 다른 소지들을 가지런히 배열한 후, 이를 2∼10회전 꼬아 줌으로써 다양한 색 및 문양이 형성되게 한다. 이 때 주의할 점은 필요 이상으로 꼬아줄 경우에는 독특한 문양의 형성이 어렵다는 문제점이 있다.

위 과정에서 가지런히 배열된 각각의 소지를 2등분하여 포개는 것이 더욱 미적으로 다양한 문양과 칼라를 제공할 수 있다.

상기 띠형성 단계에서는 상기 소지들을 밀대 등의 도구로 밀어 두께가 1∼50 mm, 바람직하게는 10∼20 mm의 얇은 띠로 성형한다.

이와 같이 형성된 띠는 완전히 딱딱하게 굳기 전에 일반적인 도자기의 제조 공정에 이용하여 띠 문양을 구현시킬 수 있으며, 후술하는 바와 같이 구현할 수 있다.

본 발명에 따른 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법은 크게 전처리 공정, a) 토련 및 소지 작업 공정, b) 물래작업 공정, c) 1차 건조 공정, d) 채색띠 부착공정, e) 초벌구이 공정, f) 파라핀 부착공정, g) 시유 작업 공정, h) 2차 건조 공정, i) 파라핀 제거공정, j) 재벌구이 공정 및 k) 후처리 공정으로 이루어질 수 있다.

여기서 전처리 공정과 a) 소지 작업 공정은 도자기용 흙을 분쇄하고 이물질을 여과한 후 도자기용 흙을 전처리하고 토련기를 사용하여 토련하여 소지로 만드는 공정으로서 앞서 설명한 바 대로 수행할 수 있다.

상기 b) 물래작업 공정에서는 도자기용 소지를 원하는 문양으로 성형하며, 당해 분야에서 이는 필수적인 것이고 잘 알려져 있다.

상기 c) 1차 건조 공정에서는 상기 성형체를 실온에서 3~6 시간 동안, 바람직하게는 4시간 동안 1차 건조시킨다. 이 공정에서는 상기 성형체가 완전히 굳으면 채색 띠를 부착하기가 어렵다는 문제가 있으므로 주의를 요한다.

상기 d) 채색띠 부착공정에서는 상기 성형체가 완전히 건조되기 전에 얇은 띠를 붙이고자 하는 부위를 칼 등의 도구를 사용하여 잘라내거나 긁어서 홈을 형성하고, 홈 부위에 얇은 띠 문양의 채색된 소지를 붙이고 일정 시간 동안 건조시킨다.

상기 e) 초벌구이 공정에서는 상기 채색띠를 부착한 성형체를 700∼900℃에서 7∼13 시간 동안, 바람직하게는 10 시간 동안 1차 소성한다. 이러한 소성 조건은 목적하는 도자기에 따라서 상이할 수 있음은 자명하다.

상기 f) 파라핀 부착공정에서는 상기 초벌구이 후 소성체를 실온으로 식힌 후, 상기 채색띠가 부착된 부분에 파라핀을 덧붙인다. 이 때 시유공정에서 유약이 묻지 않도록 세심하게 파라핀을 부착함으로써 유약이 스며들지 않을 정도로 하여야 한다.

이어서, g) 시유 작업 공정에서는 상기 파라핀이 붙지 않은 소성체의 나머지 부분에 유약을 코팅하는 시유작업 공정;

시유 단계는 초벌구이 후 기물 표면에 유약을 발라 재벌구이를 하게 되는데 기물에 유약을 바르는 과정이다. 초벌구이는 시유를 하기 위한 전단계로 볼 수 있다. 시유를 하는 방법은 담금법, 붓으로 칠하는 법, 분무기로 뿌리는 방법 등 여러 가지가 있으나 담금법이 가장 보편적이면서도 기물의 표면 처리가 일률적이어서 가장 많이 쓰인다. 단지 대형 기물의 경우에 시유에 어려움이 있는데 이때는 기물에 유약을 퍼부어 바르면 된다.

시유하기 직전 물에 살짝 담근 후 시유를 하는 것이 바람직할 수 있으며 물에 담그는 이유는 기물에 수분을 주어 유약이 너무 두껍게 시유됨을 방지하고 너무 급하게 빨아 들여서 기포가 생기거나 유약이 벗겨지는 것을 막기 위해서이다.

유약은 도자기의 표면에 얇게 씌워서 광택과 색채 또는 무늬를 내어 주는 유리질의 분말로서, 실용적인 목적, 미적인 목적, 그리고 단열/단전의 목적을 가지고 사용되는데 주목적은 실용 용기에 입혀서 그릇의 강도를 높여주고 위생적이며 사용에 편리하도록 하는 것이라고 할 수 있다.

이어서, 상기 h) 2차 건조 공정에서는 상기 유약이 건조되도록 소성체를 실온에서 1~3 시간 동안 건조시킨다.

상기 i) 파라핀 제거공정에서는 상기 파라핀을 소성체로부터 제거한다. 이 때 유약에 흠이 가지 않도록 유의해야 한다.

상기 j) 재벌구이 공정에서는 1100∼1350℃에서 10~18시간 동안, 바람직하게는 14시간 동안 2차 소성하여 도자기를 완성한다. 이러한 소성 조건은 목적하는 도자기에 따라서 상이할 수 있음은 자명하다.

상기 k) 후처리 공정은 필요에 따라 추가로 실시할 수 있으며, 상기 재벌구이 후 띠 문양 부분을 밀링처리하는 후처리 단계를 포함한다.

(실시예)

이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위해 기술한 것으로서 발명의 내용 및 범위를 제한하지 않는다.

실시예 1: 도자기 소지의 제조

도자기용 흙을 전남 해남군 황산면 일대에서 채취하여 볼밀로 5시간 동안 분쇄한 후, 이를 100 메쉬의 전동체로 여과한 후 유압필터프레스로 수분을 제거하였다. 이를 토련기를 사용하여 토련하여 도자기 소지로 만들었다.

실시예 2: 다양한 색상과 문양을 나타내는 도자기 소지 띠의 제조

실시예 1의 도자기 소지에 여기에 적색, 백색, 청색, 황토색, 녹색의 5가지 색의 안료를 각각 첨가한 후 5가지의 가래떡 모양의 성형체를 제조하였다. 이어서 이를 가지런히 배열한 후 가운데를 절단하여 얻어진 10개의 성형체를 3회전으로 꼬은 다음, 이를 밀대를 사용하여 2cm의 두께로 얇은 띠를 형성하여 완전히 굳기 전에 후속 실시예에서 사용하였다.

실시예 3: 다양한 색상과 문양을 나타내는 띠가 구현된 도자기의 제조

상감청자용 소지를 실시예 1에 나타낸 바와 같은 방식으로 제조하여 도 3에 나타낸 바와 같은 상감 문양의 다기 세트를 제조하였다. 상기 소지를 전처리 및 토련 작업을 마친 후, 물래작업을 통하여 다시 세트의 소지를 성형한 후, 5 시간 동안 자연 건조시키고, 둘레를 요업용 칼을 사용하여 약 1cm의 깊이로 균일하게 홈을 형성한 후, 상기 실시예 2의 채택 띠를 상기 홈에 붙이고 다시 건조시킨 다음 850 ℃에서 12시간 동안 1차 소성하였다. 이어서, 상기 소성체를 식힌 후, 상기 채색띠가 부착된 부분에 파라핀을 덧붙이고, 상감청자색의 안료를 시유하였다. 상기 유약이 건조되도록 소성체를 실온에서 2시간 동안 건조시킨 다음 파라핀을 제거하였다. 마지막으로, 1250℃에서 14시간 동안 2차 소성하여 재벌구이를 한 다음 상감문양을 바탕으로 하여 독특한 문양의 띠(도 3, 100)가 가미된 한 벌의 다기세트를 완성하였다.

100: 다양한 칼라의 띠

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 도자기의 제조 방법에 있어서,
   a) 도자기용 흙을 전처리하고 토련기를 사용하여 토련하여 소지로 만드는 도자기용 소지 작업 공정;
   b) 상기 도자기용 소지를 원하는 문양으로 성형하는 물래 작업 공정;
   c) 상기 성형체를 실온에서 3 ~ 6 시간 동안 1차 건조시키는 공정;
   d) 상기 성형체가 완전히 건조되기 전에 얇은 띠를 붙이고자 하는 부위를 칼로 잘라내어 홈을 형성하고, 홈 부위에 얇은 띠 문양의 채색된 소지를 붙이는 채색띠 부착 공정;
   e) 상기 채색띠를 부착한 성형체를 700∼900℃에서 7~13 시간 동안 1차 소성하는 초벌구이 공정;
   f) 상기 초벌구이 후 소성체를 실온으로 식힌 후, 상기 채색띠가 부착된 부분에 파라핀을 덧붙이는 공정;
   g) 상기 파라핀이 붙지 않은 소성체의 나머지 부분에 유약을 코팅하는 시유작업 공정;
   h) 상기 유약을 실온에서 1~3 시간 동안 건조시키는 2차 건조 공정;
   i) 상기 파라핀을 소성체로부터 제거하는 공정;
   j) 1100∼1350 ℃에서 10 ∼ 18 시간 동안 2차 소성하는 재벌구이 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 d) 단계의 채색띠 부착 공정에서 채색 띠는
   ① 각각의 특정 색깔을 나타내는 소지에 소량의 물을 가해 개별적으로 토련하여 가래떡 모양으로 형성하는 단계;
   ② 상기 색상이 다른 소지들을 가지런히 배열한 후, 이를 2∼10회전 꼬아 주는 단계; 및
   ③ 상기 소지들을 밀대로 밀어 두께가 1∼20 mm인 얇은 띠로 성형하는 단계;에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법.
7. 제5항에 있어서, 추가로 k) 상기 재벌구이 후 띠 문양 부분을 밀링처리하는 후처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양의 띠가 구현된 도자기의 제조 방법.

Images