CN102120705B - 窑变瓷砖的制备方法 - Google Patents

窑变瓷砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102120705B
CN102120705B CN 201010122616 CN201010122616A CN102120705B CN 102120705 B CN102120705 B CN 102120705B CN 201010122616 CN201010122616 CN 201010122616 CN 201010122616 A CN201010122616 A CN 201010122616A CN 102120705 B CN102120705 B CN 102120705B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic tile
glaze
fambed
preparation
starching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010122616
Other languages
English (en)
Other versions
CN102120705A (zh
Inventor
徐素容
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Xinxinan Ceramic Art Co ltd
Original Assignee
CHENGDU NEW SOUTHWESTERN ART CERAMICS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU NEW SOUTHWESTERN ART CERAMICS Co Ltd filed Critical CHENGDU NEW SOUTHWESTERN ART CERAMICS Co Ltd
Priority to CN 201010122616 priority Critical patent/CN102120705B/zh
Publication of CN102120705A publication Critical patent/CN102120705A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102120705B publication Critical patent/CN102120705B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

一种窑变瓷砖的制备方法,包括以下步骤:步骤1:制作瓷砖素坯;步骤2:制作网版;步骤3:在素坯上施釉;步骤4:釉层干燥后,将已施釉制品置于窑中釉烧,即制成窑变瓷砖。本发明由于采用了特殊的网版设计,因此制成的瓷砖表面色泽浓淡不均,同时,由于工艺中网版两次施釉的工艺顺序设计,导致了瓷砖表面颜色相互渗透,釉面鲜亮肥润。同时,采用了本发明独特的无光釉和干粉釉配方,及金属矿物的使用,加上特殊的釉烧温度和时间,导致本发明的瓷砖釉面窑变的小气泡自然散落,对着光线来看,散发出如翡翠般的润泽光芒,更富层次肌理美感,让人陶醉,极具欣赏价值。

Description

窑变瓷砖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种瓷砖的制备方法,具体涉及一种窑变瓷砖的制备方法。
背景技术
瓷砖已经深入到千家万户,为广大消费者所接受。目前,市面上的瓷砖品牌非常多,而且种类丰富,如常见的瓷砖种类按使用的材料和制作工艺分为马赛克、釉面砖、玻化砖或称抛光砖,其中釉面砖是由瓷砖底坯和表面一层釉面构成,即在陶瓷土坯上施釉经过高温高压烧制而成,由于增加了釉面,使得陶瓷更加美观,深受消费者喜爱,但存在着颜色不自然,色泽单一、图案对比度低等不足。
发明内容
本发明的目的,在于提供一种与现有釉面砖相比,色泽独特,更加自然,更具有美感,具有乡村风格的窑变瓷砖的制备方法。
本发明是这样实现的:
一种窑变瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:以普通瓷砖为基材,清洁瓷砖表面,除去灰尘,油污,砂砾,制成瓷砖素坯;
步骤2:网版制作:将图案分成不同的基本颜色进行制作,制作时菲林出片要求图案品质最低为175线、300分辨率,将菲林的药面向上,进行拉网上浆,在网内上浆3次,网外上浆4次,制成网版;
步骤3:在素坯上施釉,先浸渍或喷涂无光釉,然后再布干粉釉;
步骤4:釉层干燥后,将已施釉制品置于窑中釉烧,即制成窑变瓷砖。
更进一步的方案是:步骤3中无光釉和干粉釉之和的量在素坯表面为400至500g/m2
更进一步的方案是:步骤3中以重量分数计的无光釉配方:K2O+Na2O 2.8至8.2%,MgO 3.1至10.0%,CaO 10.1至40.0%,ZnO 0.1至3.0%,Al2O3 0.1至3.0%,B2O30.1至3.0%,SiO240.0至77.5%,ZrO23.1至10.0%,TiO23.1至10.0%;
更进一步的方案是:步骤3中在以重量分数计的干粉釉配方:K2O+Na2O 3.1至10.0%,BaO 0.1至3.0%,CaO 3.1至10.0%,PbO 10.1至40.0%,Al2O3 3.1至10.0%,B2O3 3.1至10.0%,SiO2 40.0至77.4%。
更进一步的方案是:步骤4中施釉制品的釉烧温度为1000至1200℃,釉烧时间为60至120分钟。
更进一步的方案是:步骤2上浆程序中,所述的浆是水性感光胶。
更进一步的方案是:步骤2中网版制作时的图案为绘画、摄影。
本发明由于采用了特殊的网版设计,因此制成的瓷砖表面色泽浓淡不均,同时,由于工艺中网版两次施釉的工艺顺序设计,导致了瓷砖表面颜色相互渗透,釉面鲜亮肥润,对比度高。同时,采用了本发明独特的无光釉和干粉釉配方,及金属矿物的使用,加上特殊的釉烧温度和时间,导致本发明的瓷砖釉面窑变的小气泡自然散落,对着光线来看,散发出如翡翠般的润泽光芒,更富层次肌理美感,让人陶醉,极具欣赏价值。
具体实施方式
实施例一
一种窑变瓷砖的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:以普通瓷砖为基材,清洁瓷砖表面,除去灰尘,油污,砂砾,制成瓷砖素坯;
步骤2:网版制作:将绘画作品的图案分成不同的基本颜色进行制作,制作时菲林出片要求图案品质为175线、300分辨率,将菲林的药面向上,用水性感光胶进行拉网上浆,在网内上浆3次,网外上浆4次,制成网版;
步骤3:在素坯上施釉,先浸渍或喷涂无光釉,用量为450g/m2,然后再布干粉釉,用量为450g/m2
步骤4:釉层干燥后,将已施釉制品置于窑中釉烧,温度1100℃,时间90分钟,即制成窑变瓷砖。
其中步骤3中在坯料上施釉的配方为:
以重量分数计的无光釉配方:K2O+Na2O 2.8至8.2%,MgO 3.1至10.0%,CaO 10.1至40.0%,ZnO 0.1至3.0%,Al2O3 0.1至3.0%,B2O3 0.1至3.0%,SiO2 40.0至77.5%,ZrO2 3.1至10.0%,TiO2 3.1至10.0%;
以重量分数计的干粉釉配方:K2O+Na2O 3.1至10.0%,BaO 0.1至3.0%,CaO 3.1至10.0%,PbO 10.1至40.0%,Al2O33.1至10.0%,B2O33.1至10.0%,SiO240.0至77.4%。
实施例二
一种窑变瓷砖的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:以普通瓷砖为基材,清洁瓷砖表面,除去灰尘,油污,砂砾,制成瓷砖素坯;
步骤2:网版制作:将摄影作品的图案分成不同的基本颜色进行制作,制作时菲林出片要求图案品质为180线、350分辨率,将菲林的药面向上,用水性感光胶进行拉网上浆,在网内上浆3次,网外上浆4次,制成网版;
步骤3:在素坯上施釉,先浸渍或喷涂无光釉,用量为500g/m2,然后再布干粉釉,用量为500g/m2
步骤4:釉层干燥后,将已施釉制品置于窑中釉烧,温度1070℃,时间75分钟,即制成窑变瓷砖。
实施例三
一种窑变瓷砖的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:以普通瓷砖为基材,清洁瓷砖表面,除去灰尘,油污,砂砾,制成瓷砖素坯;
步骤2:网版制作:将设计作品的图案分成不同的基本颜色进行制作,制作时菲林出片要求图案品质为190线、400分辨率,将菲林的药面向上,用水性感光胶进行拉网上浆,在网内上浆3次,网外上浆4次,制成网版;
步骤3:在素坯上施釉,先浸渍或喷涂无光釉,用量为400g/m2,然后再布干粉釉,用量为400g/m2
步骤4:釉层干燥后,将已施釉制品置于窑中釉烧,温度1200℃,时间60分钟,即制成窑变瓷砖。

Claims (4)

1.一种窑变瓷砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1:以普通瓷砖为基材,清洁瓷砖表面,除去灰尘,油污,砂砾,制成瓷砖素坯;
步骤2:网版制作:将图案分成不同的基本颜色进行制作,制作时菲林出片要求图案品质最低为175线、300分辨率,将菲林的药面向上,进行拉网上浆,在网内上浆3次,网外上浆4次;
步骤3:在素坯上施釉,先浸渍或喷涂无光釉,然后再布干粉釉;
步骤4:釉层干燥后,将已施釉制品置于窑中釉烧,即制成窑变瓷砖;
所述步骤2中,上浆程序中,所述的浆是水性感光胶;
所述步骤3中无光釉的配方为:
以重量分数计的:K2O+Na2O 2.8至8.2%,MgO 3.1至10.0%,CaO 10.1至40.0%,ZnO 0.1至3.0%,Al2O30.1至3.0%,B2O30.1至3.0%,SiO240.0至77.5%,ZrO23.1至10.0%,TiO23.1至10.0%;
所述步骤3中干粉釉的配方为:
以重量分数计的:K2O+Na2O 3.1至10.0%,BaO 0.1至3.0%,CaO 3.1至10.0%,PbO 10.1至40.0%,Al2O33.1至10.0%,B2O33.1至10.0%,SiO240.0至77.4%。
2.根据权利要求1所述的窑变瓷砖的制备方法,其特征在于步骤3中无光釉和干粉釉之和的量在素坯表面为400至500g/m2
3.根据权利要求1所述的窑变瓷砖的制备方法,其特征在于步骤4中施釉制品的釉烧温度为1000至1200℃,釉烧时间为60至120分钟。
4.根据权利要求1所述的窑变瓷砖的制备方法,其特征在于步骤2中网版制作时的图案为绘画、照片。 
CN 201010122616 2010-03-12 2010-03-12 窑变瓷砖的制备方法 Expired - Fee Related CN102120705B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010122616 CN102120705B (zh) 2010-03-12 2010-03-12 窑变瓷砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010122616 CN102120705B (zh) 2010-03-12 2010-03-12 窑变瓷砖的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102120705A CN102120705A (zh) 2011-07-13
CN102120705B true CN102120705B (zh) 2013-06-05

Family

ID=44249391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010122616 Expired - Fee Related CN102120705B (zh) 2010-03-12 2010-03-12 窑变瓷砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102120705B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103319207A (zh) * 2013-07-04 2013-09-25 佛山市艾陶制釉有限公司 一种陶瓷砖用无辐射乳白熔块釉及其制备方法
CN105622058B (zh) * 2016-03-10 2018-03-16 万利(中国)有限公司 一种有凸台的大规格异形陶瓷板及配方工艺
CN106365693B (zh) * 2016-08-30 2019-01-29 成都新西南陶瓷艺术股份公司 一种下陷砂金瓷砖的制备方法
CN112340995B (zh) * 2017-11-28 2022-04-26 福建省德化县晖德陶瓷有限公司 无光陶瓷釉用低温熔块及利用该低温熔块制备无光釉陶瓷制品的制备工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06128064A (ja) * 1992-10-15 1994-05-10 Inax Corp タイルの加飾方法
CN101348329B (zh) * 2008-08-22 2011-05-18 福建省佳美集团公司 一种窑变釉瓷的制造工艺
CN101591962A (zh) * 2009-06-22 2009-12-02 陈满坚 窑变抛釉砖及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102120705A (zh) 2011-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101157542B (zh) 一种具有半透明反光装饰面的陶瓷砖生产工艺
CN102329135B (zh) 一种一次烧成抛晶砖的生产方法
CN103992141B (zh) 一种抛釉砖的制造方法及其产品
CN107200554A (zh) 一种防污柔光大理石瓷砖的制备工艺
CN110981553B (zh) 一种仿透明琥珀陶瓷砖及其制备方法
CN103373861B (zh) 一种镀金属抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN102120705B (zh) 窑变瓷砖的制备方法
CN104325823A (zh) 一种施釉瓷质抛光砖及其生产方法
CN106219976A (zh) 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法
CN106478154A (zh) 一种仿真石材砂岩的陶瓷砖及其制备工艺
KR101348080B1 (ko) 다양한 색상과 문양을 가진 띠가 구현된 도자기의 제조 방법
CN203383453U (zh) 一种抛釉砖
CN202543089U (zh) 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖
CN102493618B (zh) 软体石材及其生产工艺
CN102001866A (zh) 一种仿芝麻石凹凸网纹陶瓷的制造方法
CN206737329U (zh) 一种闪光干粒糖果釉陶瓷砖
CN102161598A (zh) 一种仿印度红石头凹凸网纹陶瓷的制造方法
CN109293237A (zh) 一种鱼籽蓝点状钧瓷釉及其制备方法
CN203999394U (zh) 一种抛釉砖
CN201437627U (zh) 具有凹凸抛光釉中彩的陶瓷砖
CN104648025A (zh) 手工彩绘的施工方法
CN205205036U (zh) 原生态立体图案瓷砖
CN103467142A (zh) 镀金砖加工制作工艺
CN202297403U (zh) 一种抛晶砖
CN103113083A (zh) 一种船螺贝壳电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 610000 Qishan village, Luodai Town, Longquanyi District, Sichuan City, Chengdu province thirteen

Patentee after: CHENGDU XINXINAN CERAMIC ART CO.,LTD.

Address before: 610108 Chengdu village, Luodai District, Sichuan City, Longquanyi province 4 groups

Patentee before: Chengdu Xinxinan Art Ceramic Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130605