CN103467142A - 镀金砖加工制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀金砖加工制作工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：压坯-上釉-印花-上微晶釉-焙烧-镀金-抛光-成品。通过改进：1、以前的二次烧成变为一次烧成，每平方可节约能源天然气一个立方（每m2的瓷砖可节约天然气约1.3m3，即3.2元/m2）；2、微晶釉与微晶粉的价格差约为每m2瓷砖6.5元；3、工艺改进微晶釉为淋釉式甩釉，操作非常简单，而微晶粉必须由机器堆粉，受瓷砖影响特别大，比如转坯的厚度不一，转坯的平整度不一等，严重影响质量；4、人工、电费与传统工艺相比较，每m2瓷砖可节约5元/m2；5、表面硬度：微晶釉的烧成温度在1200℃左右，因此其表面硬度比微晶粉的表面硬度高很多，因为微晶粉的烧成温度约为1020℃左右，因此产品在使用中不易磨花。

Description

镀金砖加工制作工艺
技术领域
本发明涉及一种镀金砖制作工艺。
背景技术
作为高档装饰材料的镀金砖，随着人们的物质文化生活水平的不断提高，其需求量发展非常迅猛。如作为西部瓷都的夹江，五年前就只有两家企业生产镀金砖，日产量也只有200㎡左右，到现今含盖各种产品规格，已有7家企业，日产量达5000㎡以上。而夹江的生产量远低于广东佛山、山东淄博。
镀金砖的价值点在属于镀金釉下彩工艺品，装饰效果金碧辉煌、晶莹剔透。令人觉得高洁清雅，爽心悦目。其有着广泛的发展空间。
问题的提出：为什么这么好的装饰工艺品在众多的瓷砖产品中，产量这么低？主要原因在于使用成本太高，比如300×300的镀金小地砖进入使用者手中再低也有200元/㎡左右，它仅停留于高档装饰场所或特种装饰空间的使用。这当然会制约该产品的发展。
如果保证现有产品的工艺价值特点，大幅降低生产成本是生产者为加大竞争力和生产量致力追求的目标。
传统工艺是：压坯-上釉-焙烧-坯体（白色面）-二次加工（印花-堆微晶粉-焙烧-镀金-抛光-成品）。
发明内容
本发明的目的在于在此提供一种镀金砖加工制作工艺，通过该工艺改进，首先节约成本，人工、电费降低；其次产品表面硬度高，在使用中不易磨花。
本发明是这样实现的，提供一种镀金砖加工制作工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：压坯-上釉-印花-上微晶釉-焙烧-镀金-抛光-成品；
a所述压坯：利用模具成型，压制出镀金砖花型，经过烘烤；
b淋上底釉；
c再淋上高温抛光透明釉，厚度达到40丝以上；
d然后进行焙烧制作成镀金坯底；焙烧温度1200℃；
e 镀金：利用磁控溅射镀膜技术，对印制好的砖坯进行镀膜，常镀金色或银色；
f抛光成型：对镀金产品的表面利用设为弹性磨块进行抛光，并进行超洁亮处理。
通过仔细研究现在镀金砖花色造型的特点，所有镀金产品都是靠网布成型堆置抛晶干粒的办法造型，镀金面在成品中都在表面凹槽中。由此，对镀金砖传流制作工艺进行了优化改进；将镀金产品的外形通过制坯过程利用异型模具成型制作而成，经过烘烤后，按设计好花色在砖坯上印刷好，再淋上适合该坯的高温抛光透明釉，厚度达到30丝以上，然后进行焙烧制作成镀金坯底。其余工艺流程按传流制作不变，只是最后的抛光成型环节由原来的硬抛光改为软抛。
通过改进：1、以前的二次烧成变为一次烧成，每平方可节约能源天然气一个立方（每m2的瓷砖可节约天然气约1.3 m3，即3.2元/ m2）；2、微晶釉与微晶粉的价格差约为每m2瓷砖6.5元；3、工艺改进微晶釉为淋釉式甩釉，操作非常简单，而微晶粉必须由机器堆粉，受瓷砖影响特别大，比如转坯的厚度不一，转坯的平整度不一等，严重影响质量；4、人工、电费与传统工艺相比较，每m2瓷砖可节约5元/ m2；5、表面硬度：微晶釉的烧成温度在1200℃左右，因此其表面硬度比微晶粉的表面硬度高很多，因为微晶粉的烧成温度约为1020℃左右，因此产品在使用中不易磨花。
本发明的优点在于：通过改进使制坯工艺由原来要二次烧成变为一次烧成，每平方可节约能源天然气一个立方；同时节约堆抛晶干粒成本，原来坯面堆100丝以上，改进后不低于30丝就可以，硬抛改为软抛原表面材料和抛光成本都大为节约，原抛光成本7元/㎡，现可4元/㎡，整体测算，通过改进工艺后该类产品成本将降低致原成本的2/3左右。另成品外观上，原镀金产品凹槽中毛刺现象严重，现工艺产品镀金线条流畅，光亮如镜。此法的推进必将对镀金工艺瓷砖的大力发展产生重大影响。
具体实施方式
下面将对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明是这样实现的，提供一种镀金砖加工制作工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：压坯-上釉-印花-上微晶釉-焙烧-镀金-抛光-成品；
a所述压坯：利用模具成型，压制出镀金砖花型，经过烘烤；
b淋上底釉；
c再淋上高温抛光透明釉，厚度达到40丝以上；
d然后进行焙烧制作成镀金坯底；焙烧温度1200℃；
e 镀金：利用磁控溅射镀膜技术，对印制好的砖坯进行镀膜，常镀金色或银色；
f抛光成型：对镀金产品的表面利用设为弹性磨块进行抛光，并进行超洁亮处理。
通过仔细研究现在镀金砖花色造型的特点，所有镀金产品都是靠网布成型堆置抛晶干粒的办法造型，镀金面在成品中都在表面凹槽中。由此，对镀金砖传流制作工艺进行了优化改进；将镀金产品的外形通过制坯过程利用异型模具成型制作而成，经过烘烤后，按设计好花色在砖坯上印刷好，再淋上适合该坯的高温抛光透明釉，厚度达到30丝以上，然后进行焙烧制作成镀金坯底。其余工艺流程按传流制作不变，只是最后的抛光成型环节由原来的硬抛光改为软抛。
通过改进：1、以前的二次烧成变为一次烧成，每平方可节约能源天然气一个立方（每m2的瓷砖可节约天然气约1.3 m3，即3.2元/ m2）；2、微晶釉与微晶粉的价格差约为每m2瓷砖6.5元；3、工艺改进微晶釉为淋釉式甩釉，操作非常简单，而微晶粉必须由机器堆粉，受瓷砖影响特别大，比如转坯的厚度不一，转坯的平整度不一等，严重影响质量；4、人工、电费与传统工艺相比较，每m2瓷砖可节约5元/ m2；5、表面硬度：微晶釉的烧成温度在1200℃左右，因此其表面硬度比微晶粉的表面硬度高很多，因为微晶粉的烧成温度约为1020℃左右，因此产品在使用中不易磨花。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (1)

1.一种镀金砖加工制作工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：压坯-上釉-印花-上微晶釉-焙烧-镀金-抛光-成品；
a所述压坯：利用模具成型，压制出镀金砖花型，经过烘烤；
b淋上底釉；
c再淋上高温抛光透明釉，厚度达到40丝以上；
d然后进行焙烧制作成镀金坯底；焙烧温度1200℃；
e 镀金：利用磁控溅射镀膜技术，对印制好的砖坯进行镀膜，常镀金色或银色；
f抛光成型：对镀金产品的表面利用设为弹性磨块进行抛光，并进行超洁亮处理。
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