CN107010922A - 窑变釉紫砂精陶器的制备方法 - Google Patents

窑变釉紫砂精陶器的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107010922A
CN107010922A CN201710299582.1A CN201710299582A CN107010922A CN 107010922 A CN107010922 A CN 107010922A CN 201710299582 A CN201710299582 A CN 201710299582A CN 107010922 A CN107010922 A CN 107010922A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boccaro
glaze
coat enamel
preparation
furnace transmutation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710299582.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107010922B (zh
Inventor
师全
姜海青
张士霄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PINGDING YINGYU PORCELAIN Co Ltd
Original Assignee
PINGDING YINGYU PORCELAIN Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PINGDING YINGYU PORCELAIN Co Ltd filed Critical PINGDING YINGYU PORCELAIN Co Ltd
Priority to CN201710299582.1A priority Critical patent/CN107010922B/zh
Publication of CN107010922A publication Critical patent/CN107010922A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107010922B publication Critical patent/CN107010922B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/612—Machining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明具体为以紫砂为胎、通过施底釉、面釉及装饰釉，采取两次烧制生成的窑变釉紫砂精陶器的制备方法。包括如下步骤：（1）、紫砂泥料的制备；（2）、将紫砂泥料粉碎后配料，入球磨细磨，练泥，陈腐，制坯，干燥，修坯，素烧，获得半成品素坯；（3）、在半成品素坯上施底釉；（4）、在施好底釉的半成品素坯上施面釉；（5）、在施好面釉的半成品素坯上施装饰釉；（6）、入窑烧制。本发明即保存了传统平定紫砂“素”和“雅”的特点，有借助窑变釉使得其制品在品质上、欣赏价值上有了质的飞跃。

Description

窑变釉紫砂精陶器的制备方法
技术领域
本发明涉及紫砂日用品和艺术品制造领域，具体为以紫砂为胎、通过施底釉、面釉及装饰釉，采取两次烧制生成的窑变釉紫砂精陶器的制备方法。
背景技术
百年历史记载，紫砂陶瓷在中国“南有宜兴，北有平定”的说法很盛行。多年以来，市场上流行的紫砂产品最有名的是无釉紫砂壶，然后是以成本低廉为诉求的其它紫砂日用品。
山西省平定县有丰富的紫砂资源，借助原料优势，发扬传统，立足创新，找准市场契机，弘扬陶瓷文化，发明实用、高雅、时尚、高端的紫砂日用陶瓷制品和工艺美术制品，创造可观的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，颠覆传统紫砂的定位，让丰富多彩的窑变釉与紫砂胎紧密结合，令其制品即高、大、上又接地气，目标客户对准国内外高端市场的同时，也顾及基层老百姓的需要。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，包括如下步骤：
（1）、紫砂泥料的制备；
（2）、将紫砂泥料粉碎后配料，入球磨细磨，练泥，陈腐，制坯，干燥，修坯，素烧，获得半成品素坯；
（3）、在半成品素坯上施底釉；
（4）、在施好底釉的半成品素坯上施面釉；
（5）、在施好面釉的半成品素坯上施装饰釉；
（6）、入窑烧制：具体为，在2h内由室温均匀升温至200℃；之后在3h内由200℃均匀升温至500℃；之后在3.5h内由500摄氏度均匀升温至900℃；之后在2h内由900℃均匀升温至1100℃；之后在1h内由1100℃均匀升温至1150℃；之后在1.5h内由1150℃均匀降温至600℃，之后在3h内由600℃降温至室温，出窑。
紫砂是一种介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，其特点是结构致密，接近瓷化，强度较大，颗粒细小，断口为贝壳状或石状，但不具有瓷胎的半透明性。平定紫砂器胎质具有这种特性，而且，器表光滑平整，含有小颗粒状的变化，表现出一种砂质效果。
紫砂窑变釉在900~1150℃时，底釉会产生大量气泡，气泡来自坯体本身，也有来自釉层中的气体，这些气泡会冲破面釉和装饰釉交混形成色泡，冷却后形成了以黑斑为中心、其它色釉相互交织的花斑，期间面釉也会融化封闭釉面，从而形成各种窑变釉效果。窑变釉中多色组分在高温下，发生氧化还原反应导致颜色变化；借助分解反应产生的气体搅拌作用，产生细微纹理；通过分相、结晶得到各种花纹；利用熔融釉料的流淌和不同颜色组分的相互扩散形成独特、自然的流纹。
本发明方法制备的紫砂精陶器具有如下优点：
1、紫砂与窑变釉的结合好，烧后没有阴裂和阳裂。
2、窑变釉紫砂以深色调为主，花斑大小错落有致，立体感强。
3、制作的日用品强度大，在宾馆饭店使用不易损坏。
4、制作的工艺品厚重感强，有非常大的欣赏和收藏价值。
5、本发明产品可以延伸到家庭酒店的所有空间，成为日用陶瓷、密胺制品、金属制品、美术制品的替代品。
6、本发明工艺简单，容易投产，增加经济效益。
7、本发明产品附加值高，市场升值前景非常看好。
8、本发明利用本地原料，对提振地方经济起到积极推动作用。
9、本发明即保存了传统平定紫砂“素”和“雅”的特点，有借助窑变釉使得其制品在品质上、欣赏价值上有了质的飞跃。
10、传统的紫砂器皿表面粗糙，易存污垢，不易清洗；本发明制备的紫砂器皿表面上釉，容易清洗，始终保证干净整洁，符合现代人的消费需求。
11、传统紫砂大多为紫砂壶，用于喝茶；本发明制备的紫砂器皿可以为壶、杯、碗、碟、锅等各种形式。
12、本发明制备的紫砂器皿及可以作为艺术品-美观，也可以作为日用品-实用，实用鉴赏兼得，满足现代消费理念。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，工艺流程：原料拣选-粉碎-配料-入球磨细磨-练泥-陈腐-制坯-干燥-修坯-素烧-施底釉-施面釉-施装饰釉-入窑-烧成-成品。
一、紫砂素坯制备
1、紫砂泥料的制备；配方：平定紫砂土90%，长石5%，石英4%，特种添加剂（煅烧滑石粉）1%。
紫砂泥料化学成分：
2、技术参数：
紫砂泥料细度：0.2~0.5%；
紫砂泥料成型水分：19~21%；
底釉釉浆比重：1.5~1.6（波美比重）；
面釉釉浆比重：1.4~1.5（波美比重）；
紫砂坯素烧，第一次素坯烧成，装窑要平稳，以防止变形。根据不同产品要求，素坯烧制温度为800~820℃或者1050℃。采用素烧温度为1050℃，素烧过程中，在350℃保温3h，在900℃保温3.5h，在1050℃保温2h。素烧升温曲线在350℃、900℃、1050℃时适当保温，以保证结晶水、结构水、氧化物、有机物挥发完全。素烧半成品吸水率控制在2%~3%为宜。素烧半成品检选后要注意防尘、防油污，避免施釉困难。
二、窑变釉的制备
1、底釉干料配方：平定紫砂土50%，长石15%，石英19%，黏土5%，方解石8%，特种添加剂3%。
底釉化学成分：
其中，特种添加剂为A配方或者B配方或者C配方；如下：
A配方：铅丹34.3％，氧化锡7.2％，碳酸镁20.1％，沉淀碳酸钙3.0％，硼砂35.4%；
B配方：长石35%，白云石5％，沉淀碳酸钙18%，瓷土（高岭土）7%，硼酸11%，石英24%；
C配方：长石17%，白云石6%，沉淀碳酸钙15%，硅酸铅30%，瓷土8%，石英22％，钛粉2％；
特种添加剂具体制备为，按配方配料后研磨均匀，过筛100目，置入匣钵1100℃烧成，细磨备用。
2、面釉干料配方：透锂长石56%，石英12%，白云石9%，煅烧氧化锌3%，煅烧滑石粉2%，磷酸钡3％，广西黏土10％，砂石3%，锆英石3％。
其中，砂石优选采用山西省大同市采取的砂石煅烧后获得。
面釉化学成分：
釉浆制备：原料拣选后经粉碎，配料，入球磨细磨成粉状，加水后配成釉浆。
3、装饰釉为60%的各种色料加40%的底釉釉浆构成。
4、具体工艺：
底釉和面釉是先后进行的，装饰釉在面釉干燥后进行。
施釉工序：备好釉（底釉、面釉、装饰釉）-素坯磨底-施底釉-施面釉-擦底-略干燥-点装饰釉（各种色料60%+40%底釉）-修釉-干燥备入窑。
二次釉烧烧成曲线如下：
室温——200℃ 2小时，
200℃——500℃ 3小时，
500℃——900℃ 3.5小时，
900℃——1100℃ 2小时，
1100℃——1150℃ 1小时，
1150℃——600℃ 1.5小时，
600℃——出窑 3小时。
平定紫砂原料的选矿：平定偏隅太行腹地，是山西陶瓷生产的绝胜之处。在该县苇池、大峪、冠庄垴等地，分布有较为丰富的紫砂陶土。不同位置的紫砂矿成份不同，性能也有差异，因此，每批紫砂原料都要化验，根据紫砂原料的变化调整坯釉配方。平定紫砂原料含铁量较高，经烧成后，胎质坚细，颗粒分布均匀，色以古铜为主，叩之有金属之声。
用本发明技术生产日用品，工艺基本同日用陶瓷工艺，最关键的是窑变釉的调试。窑变即器物在窑内烧成时，由于窑中含有多种呈色元素，经氧化还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。由于其出现出于偶然，形态特别，于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变”。
用本发明生产工艺美术品，追求的是制品的美感和独特性，因此工艺过程在突出窑变釉的同时，产品器型的设计也是锦上添花的必要保证。在造型上突破传统，更符合当代人的审美观念。
因窑变釉是釉料在高温烧成的过程中，多色组分相互流淌或扩散形成，出窑后呈现出色差反差、图案花纹变化莫测、独一无二的釉色效果，所以在面釉中添加不同的色料会呈现不同的颜色窑变。
窑变釉是一种艺术釉，变化最多，色彩最丰富，形态也最复杂。偶然中有必然，必然中有偶然，每一个窑变釉紫砂产品即相同又不同。
窑变釉是一种典型的二液相、分相釉，釉中氧化铝含量低，氧化硅含量高，并含有极少的氧化磷，釉中的红色则是由于还原铜的呈色作用，由于采用还原气氛，降低了氧化铁的含量，烧成的釉色以浓淡不一的蓝色乳光釉为主，并出现错综掩映的多种窑变花斑。
窑变釉主要表现为乌金、兔毫、油滴、鹧鸪斑、䂂变、天目及杂花等七种效果，每种效果又在传统窑变中细分，细分的独特性体现了该发明技术的核心内涵，使得紫砂精陶器的花色品种琳琅满目、色彩斑斓，具有国际先进水平。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本发明的权利要求保护范围中。

Claims (10)

1.一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、紫砂泥料的制备；
（2）、将紫砂泥料粉碎后配料，入球磨细磨，练泥，陈腐，制坯，干燥，修坯，素烧，获得半成品素坯；
（3）、在半成品素坯上施底釉；
（4）、在施好底釉的半成品素坯上施面釉；
（5）、在施好面釉的半成品素坯上施装饰釉；
（6）、入窑烧制：具体为，在2h内由室温均匀升温至200℃；之后在3h内由200℃均匀升温至500℃；之后在3.5h内由500摄氏度均匀升温至900℃；之后在2h内由900℃均匀升温至1100℃；之后在1h内由1100℃均匀升温至1150℃；之后在1.5h内由1150℃均匀降温至600℃，之后在3h内由600℃降温至室温，出窑。
2.根据权利要求1所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，素烧温度为1050℃，素烧过程中，在350℃保温3h，在900℃保温3.5h，在1050℃保温2h；或者，素烧温度为800-820℃。
3.根据权利要求1或2所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，紫砂泥料配方：平定紫砂土90%，长石5%，石英4%，特种添加剂1%；其中，特种添加剂为煅烧滑石粉。
4.根据权利要求3所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，泥料成型水分为19~21％；泥料细度为0.2~0.5%。
5.根据权利要求4所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，底釉釉浆比重为1.5~1.6波美比重。
6.根据权利要求5所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：底釉干料配方：平定紫砂土50%，长石15%，石英19%，黏土5%，方解石8%，特种添加剂3%。
7.根据权利要求4所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，面釉釉浆比重为1.4~1.5波美比重。
8.根据权利要求7所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：面釉干料配方：透锂长石56%，石英12%，白云石9%，煅烧氧化锌3%，煅烧滑石粉2%，磷酸钡3％，广西黏土10％，砂石3%，锆英石3％。
9.根据权利要求5所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，装饰釉为60%的色料加40%的底釉釉浆构成。
10.根据权利要求6所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：所述特种添加剂为A配方或者B配方或者C配方；
所述A配方：铅丹34.3％，氧化锡7.2％，碳酸镁20.1％，沉淀碳酸钙3.0％，硼砂35.4%；
所述B配方：长石35%，白云石5％，沉淀碳酸钙18%，瓷土7%，硼酸11%，石英24%；
所述C配方：长石17%，白云石6%，沉淀碳酸钙15%，硅酸铅30%，瓷土8%，石英22％，钛粉2％；
所述特种添加剂具体制备为，按配方配料后研磨均匀，过筛100目，置入匣钵1100℃烧成，细磨备用。
CN201710299582.1A 2017-05-02 2017-05-02 窑变釉紫砂精陶器的制备方法 Active CN107010922B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710299582.1A CN107010922B (zh) 2017-05-02 2017-05-02 窑变釉紫砂精陶器的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710299582.1A CN107010922B (zh) 2017-05-02 2017-05-02 窑变釉紫砂精陶器的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107010922A true CN107010922A (zh) 2017-08-04
CN107010922B CN107010922B (zh) 2020-08-07

Family

ID=59448677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710299582.1A Active CN107010922B (zh) 2017-05-02 2017-05-02 窑变釉紫砂精陶器的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107010922B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107857579A (zh) * 2017-11-21 2018-03-30 张瀚石 一种陶瓷及陶瓷制品
CN108162150A (zh) * 2018-02-05 2018-06-15 贾益芳 一种紫砂器皿的装饰方法
CN108840658A (zh) * 2018-06-27 2018-11-20 平定县冠窑砂器陶艺有限公司 一种紫砂壶的烧制工艺
CN113461405A (zh) * 2021-07-17 2021-10-01 广东省美魅紫陶瓷有限公司 一种易清洗紫砂餐具的生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1524823A (zh) * 2003-09-16 2004-09-01 李远宁 一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法
CN103553714A (zh) * 2013-10-08 2014-02-05 东莞市高诚陶瓷制品有限公司 一种具有裂块效果的釉料
CN105753452A (zh) * 2016-03-02 2016-07-13 管汝瑜 一种紫砂器皿柴烧工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1524823A (zh) * 2003-09-16 2004-09-01 李远宁 一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法
CN103553714A (zh) * 2013-10-08 2014-02-05 东莞市高诚陶瓷制品有限公司 一种具有裂块效果的釉料
CN105753452A (zh) * 2016-03-02 2016-07-13 管汝瑜 一种紫砂器皿柴烧工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戴金辉等: "《无机非金属材料概论》", 30 September 2004 *
贺文奇: "《钧窑传统制瓷技艺》", 30 November 2013 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107857579A (zh) * 2017-11-21 2018-03-30 张瀚石 一种陶瓷及陶瓷制品
CN108162150A (zh) * 2018-02-05 2018-06-15 贾益芳 一种紫砂器皿的装饰方法
CN108840658A (zh) * 2018-06-27 2018-11-20 平定县冠窑砂器陶艺有限公司 一种紫砂壶的烧制工艺
CN113461405A (zh) * 2021-07-17 2021-10-01 广东省美魅紫陶瓷有限公司 一种易清洗紫砂餐具的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107010922B (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101734948B (zh) 龙泉明代官窑青瓷釉及用该釉制作龙泉明代官窑青瓷产品的方法
CN100548916C (zh) 一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法
CN105777089B (zh) 一种透光砖及其制备方法
CN104016661B (zh) 一种骨质艺术瓷的制备方法
CN107010922A (zh) 窑变釉紫砂精陶器的制备方法
CN102173875B (zh) 一种B2O3-TiO2系窑变陶瓷结晶釉的制备方法
CN103601534A (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN105645925A (zh) 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
CN109180001B (zh) 一种系列多层斑纹变色釉及其产品制备方法
CN103833329B (zh) 一种强化骨质瓷的制备方法及其制得的产品
CN104891808B (zh) 一种咖啡色结晶釉组合物
CN109231824A (zh) 一种黑金花釉陶瓷的制作方法
CN104177064A (zh) 中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法及胎、釉的配方
CN104016719A (zh) 具有流釉效果的反应结晶釉及其制备方法
CN103588506B (zh) 黑底银片纹陶瓷釉的配方及其制备方法
CN105218170B (zh) 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
CN105272153A (zh) 一种青花坭兴陶的制备方法
CN107777888A (zh) 蓝黑色金属光泽釉及其制备方法
CN109384389A (zh) 一种仿古砖透明釉的制造方法
CN110498665A (zh) 一种仿生岩石釉陶瓷花盆及其制备方法
CN105906326A (zh) 高白度自生釉凝脂瓷及其制备方法及其制作工艺
CN103833420A (zh) 一种古黑色色釉制作方法及其配方
CN107417102A (zh) 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN105541113A (zh) 一种全抛釉熔块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant