CN105753452A - 一种紫砂器皿柴烧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紫砂器皿的工艺，具体的说是一种紫砂器皿柴烧工艺，属于紫砂器皿烧制技术领域。其通过拉坯干燥、修坯干燥、上釉干燥和装窑柴烧等一系列步骤制备得到成品紫砂器皿。本发明通过在电窑中加入木材实现还原烧的方式，取代了现有技术中在煤气窑中进行柴烧的方式，利用窖内木材燃烧产生的占比达到30%以上的还原性气体CO对紫砂土中的氧化铁进行强还原，使得紫砂器皿具备磁性和改善水质的能力；同时，无需加入着色剂就能形成色彩丰富艳丽的紫砂器皿，提高了紫砂器皿的艺术价值。

Description

一种紫砂器皿柴烧工艺

技术领域

本发明涉及一种紫砂器皿的工艺，具体的说是一种紫砂器皿柴烧工艺，属于紫砂器皿烧制技术领域。

背景技术

烧成紫砂器皿的原材料产于我国江苏宜兴，是一种很特别的陶土。紫砂泥主要以砂土为主，富含多种矿物，其中氧化铁的含量相当高。本发明做出以前，在已有紫砂烧制技术中，多以电窑、煤气窑、液化气窑为主，通过这些窑烧制紫砂器皿，烧制温度一般在1120℃~1180℃，以氧化气氛为主。

电窑，是在封闭性的空间由金属电阻丝通电发热，其特点是氧气含量固定不变（装窑时窑里空间中含量）、升降温缓慢、坯体内外吃温均衡（但位置差异也可能较大，大型电窑可达30多度）、温度控制较为准确。由于烧制是在封闭环境中完成的，烧制过程中没有氧气补充、坯体释放出来的一氧化碳无法排出，所以烧制气氛一般为整体性弱还原（烧制品开放式放置）。

液化气窑主要是推板窑，形状如隧道，通过液压机推动，烧制过程中两头始终开口，中段为燃烧区。液化气的燃烧物质也是碳元素，所以液化气在烧制过程中也会有一氧化碳产生，与两头开口处进来的氧气混合，形成烧制气氛。

煤窑以前主要是倒烟窑，外表形状与蒙古包差不多，火道迂回，以增加烧制空间流程。位置温差大，可控性较低。最大的特点来自于燃料煤。如果煤的硫含量多，会使紫砂器皿表面形成粉红和土黄相间的流状构图效果，非常奇特。

目前为止，宜兴大部分的紫砂器皿烧制后都含由大量氧化烧成分，器皿本体对盛放的水体没有还原净化功能，盛放的水体口感较差；同时，烧成的紫砂色彩较为单一变化不多，为体现紫砂色彩丰富艳丽的特点需要加入其它各种着色剂；另外，传统方法烧制的紫砂器皿的隔热性能较差，对人们拿取盛放高温水体的紫砂器皿造成不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种紫砂器皿柴烧工艺，在烧制过程中将紫砂泥中氧化铁还原成铁，使得紫砂器皿具备磁性和改善水质的能力；同时，无需加入着色剂就能形成色彩艳丽的紫砂器皿，提高了紫砂器皿的艺术价值。

按照本发明提供的技术方案，一种紫砂器皿柴烧工艺，步骤为：

（1）拉坯干燥：以紫砂陶土为原料进行充分揉捻，将其置于拉坯机中心，拉出具有造型的坯体；将成型后的坯体在室内阴凉处放置1~3天进行自然干燥到水分含量为16%~20%；

（2）修坯干燥：采用修坯工具对步骤（2）所得坯体进行湿修，并经过反复修改保证坯体厚薄均匀；然后继续在在室内阴凉处干燥直至坯体中水分降低到2%以下；

（3）上釉干燥：对步骤（2）所得干燥后的坯体进行上釉，首先上一层底釉，随后根据需要选择其他颜色的釉水逐层对其进行装饰；每层釉水的厚度为0.01-0.03mm，每上完一层釉水之后需干燥1~3天之后再继续上下一层釉水；上完釉水之后将上釉坯体进行充分干燥；

（4）装窑柴烧：将步骤（3）所得上釉坯体装入柴烧窑内进行柴烧，在装窑后的空间内加入占窑室总体积0.009%-0.018%的燃烧料；柴烧时间为30~48小时，柴烧温度为1120-1180℃，最终得到产品紫砂器皿。

步骤（1）中拉坯具体步骤为：将紫砂陶土充分揉捻排除泥中所含微小气泡，然后将紫砂陶土置于拉坯机中心，定好待造型的紫砂器皿中心，用双手拉出具有造型的坯体。

步骤（2）中修坯的具体步骤为：使用专业修坯工具对步骤（1）所得坯体进行湿修，将坯体根据原先拉坯所成造型进行切削和修整，并修整出胚体底部；接着采用跳刀或者其他工具制作坯体表面的肌理，经过反复修改保证坯体厚薄均匀。

步骤（3）中上釉的方式包括浸釉，喷釉，浇釉或刷釉。

步骤（3）中所述的上釉坯体进行干燥方式为在室内阴凉处充分干燥1~3天，待坯体水分干燥到5%~10%，放入窑内烘干，窑设置温度为300℃，根据坯体的大小数量烘干时长为3~8h。

步骤（3）中所述釉水为中温釉，以灰釉为主，由釉果与釉灰配制而成。所述釉水包括高岭土15-18份、钾长石35-40份、石英25-30份和碳酸钙14-16份，在1100~1200℃烧成。

步骤（4）中所述装窑柴烧时具体步骤为：

a、将步骤（3）所得上釉坯体放入窑中，层与层之间采用硼板作为隔层，根据上釉坯体的大小选择合适的垫片，垫上釉坯体下方，将体积偏大的上釉坯体放置在窑的最下层，遵循上紧下松的原则，保证烧成是窑内还原气氛的均匀，选择高度合适的立柱，充分利用窑的空间；

b、在每个上釉坯体之间投掷燃烧料，占窑室总体积0.009%-0.018%，以达到作品所需的效果；然后盖上窑门进行闭合观火控，检查窑的密封，设置烧制的温度；柴烧时间为30~48小时，柴烧温度为1120-1180℃，得到紫砂器皿；

c、柴烧结束后将紫砂器皿留在窑内闷烧至常温，开窑时注意拿取成品时不要磕到窑室边缘，收取垫片和硼板时不要触碰到下层烧好的作品，及时处理破损的垫片和弄脏的硼板；

d、将紫砂器皿拿出后，检查有无损坏的紫砂器皿，并对完好的紫砂器皿进行清理，得到最终产品。

步骤（4）中步骤（4）中所用柴烧窑为电窑，进行的烧制过程为还原烧。

所述紫砂器皿柴烧工艺，步骤（4）中所述燃烧料为松木，杨木，椰壳或果壳碾成的碎屑。

本发明的有益效果：本发明通过在电窑中加入木材实现还原烧的方式，取代了现有技术中在煤气窑中进行柴烧的方式，利用窖内木材燃烧产生的占比达到30%以上的还原性气体CO对紫砂土中的氧化铁进行强还原，使得紫砂器皿具备磁性和改善水质的能力；同时，无需加入着色剂就能形成色彩艳丽的紫砂器皿，提高了紫砂器皿的艺术价值。

本发明增加了窑变的成功率和可控性，采用手拉坯的方式成型，造型丰富多变。紫砂泥富含多种矿物，其中氧化铁的含量相当高，而本发明就是利用还原烧的原理，充分利用窑炉的气密性，赋予紫砂泥更多的变化，将紫砂泥本身所含的氧化铁还原出来并发挥其最大的效果。

具体实施方式

下面本发明将对实施例作进一步描述：

原材料：天然紫砂矿碾磨成的陶土

一种紫砂器皿柴烧工艺，步骤为：

（1）拉坯干燥：将紫砂陶土充分揉捻排除泥中所含微小气泡，增加紫砂泥的可塑性；拉坯时将紫砂陶土置于拉坯机中心，然后定好泥的中心，用双手拉出具有造型的坯体；坯体成型后，将坯体放置干燥1~3天，干燥除去坯体到水分含量为16%~20%，如干燥不够会使上釉时坯体极易发生形变，过分干燥又使坯体在上釉时极易开裂。

（2）修坯干燥：坯体干燥完成后使用专业修坯工具对坯体进行湿修，将坯体根据原先拉坯成的造型进行切削和修整，并修整出坯体底部；接着采用跳刀或者其他工具制作坯体表面的肌理，一个坯需要经过反复修改保证坯体厚薄均匀在烧制过程中不易变形。

（3）上釉干燥：修坯完成后放在室内阴凉处干燥到水分降低到16%~20%时，对坯体进行上釉，上釉前需对生坯进行表面清洁处理，除去尘垢以保证釉的良好粘附；为保证釉色丰富多变，分多次（先上一遍底釉，其次在底釉的基础上选其他颜色的釉水对其进行装饰，上釉方法主要是浸釉，喷釉，浇釉，刷釉）上釉，釉层的厚度为0.01~0.03mm。每次上第一遍底釉后需静置干燥1~3天，等釉水与坯体干燥结合后再次上釉对其进行装饰，最后将上釉的坯体干燥1~3天。所述上釉的坯体能够采用放入炉内或烘干箱内或自然（室内阴凉处）的方式进行干燥。

（4）装窑柴烧：将干燥后的上釉坯体装入柴烧窑内进行柴烧；装窑时，注意轻拿轻放，尽量避免弄伤坯体或干燥的釉水脱落，装窑后在窑中加入烧制木材，烧制木材的体积与窑室的体积比为0.009%-0.018%；如果木材重量不足则无法充分还原氧化铁。

将坯放入窑中，根据坯的大小（选择合适的垫片以免釉水脱落弄脏硼板，将体积偏大的坯放在窑的最下层，遵循上紧下松的原则，尽量保证烧成是窑内还原气氛的均匀，选择高度合适的立柱，充分利用窑的空间。）厚度，数量和每个坯之间间隔的距离投掷木材，以达到作品所需的大体效果；然后盖上窑门（闭合观火控，检查窑的密封），设置烧制的温度。在中温阶段300℃~950℃时，硫酸盐、碳酸盐分解，有机物、碳素、铁化合物氧化；高温阶段950℃~烧成温度时，形成新结晶和结晶长大，形成液相、溶解固体，继续氧化分解反应，进行铁的还原反应和釉熔融；冷却阶段烧成温度~室温时，液相结晶和凝固，晶型转变。柴烧木材所产生的灰烬和火焰在坯体上留下自然落灰，质地粗犷粗糙，与一般的光亮的釉不同不会重复而且很难预期烧成后的效果，烧出颜色丰富多变。木材不充分燃烧完后在窑内产生一氧化碳形成还原气氛，这种气氛能将紫砂泥中的氧化铁还原出来，形成的一氧化碳越多还原气氛就越强，氧化铁的还原也就越充分，将坯体在高温阶段时进行保温处理，促进紫砂坯体中氧化铁的还原反应，增加烧成后铁的含量，将作品留在窑内闷烧至常温，开窑时应注意拿取成品时不要磕到窑室边缘，收取垫片和硼板时不要触碰到下层烧好的作品，及时处理破损的垫片和弄脏的硼板。将作品拿出后，检查有无损坏的作品，并对完好的作品进行后期处理（作品表面烧出的紫砂颗粒较多，需要进行打磨抛光）

柴烧，时间为30~48小时，柴烧温度范围为1120~1180℃。

所述烧制木材采用（主要为松木，油性较高，易燃，易形成落灰，含碳量高易产生一氧化碳，烧出的作品有一种醇厚自然深沉的质感和色泽）

现有的紫砂还原烧，都以气窑（气窑安全性能不高），龙窑或者在电窑内加装燃烧器，利用火焰瞬间的高温在作品表面形成窑变的效果。烧成后的作品有明显的火焰灼烧过的痕迹，仅在表面形成还原的效果，而泥料内部还是氧化烧的效果，是弱还原。

而本发明所述还原烧纯粹是用普通电窑烧制而不加装任何燃烧器，安全性能高，利用碳的不充分燃烧形成的窑变效果，不仅表面的釉料有窑变的效果，紫砂泥料由内而外都还原出了铁单质。烧成后的作品表面釉色独特，内部的紫砂泥中的氧化铁还原后形成黑色的铁单质，是强还原，所以吸铁石能牢牢吸在上面。

烧成后的作品上有泛金属光泽的地方，一是釉中作为呈色剂的Cr，Fe，Mn等尖晶石微粒；起乳浊作用的锡，锆硅酸盐晶体；坯釉互相反应和渗透而生成的莫来石，钙长石，硅灰石等晶体。而出现这种现象的原因一是还原气氛中釉水中的金属元素还原了出来，从而形成金属结晶（金属结晶中含有铁、铜、硅、石墨等，金属和某些非金属都有金属光泽）。二是紫砂泥中的铁元素还原成铁单质。金属表面所反射的光泽形成金属光泽。

紫砂泥分子结构为鳞片状，结晶之后形成双气孔，不仅透气性很强，而且釉中金属结晶和紫砂结晶结合之后，能增加氧化铁还原的含量，增强磁性。

当人体大量饮茶后，鞣酸与铁质的结合就会活跃，给人体对铁的吸收带来障碍和影响，使人体表现为缺铁性贫血；如果我们使用铸铁壶烧水或煮茶，水沸腾时生铁会释放出丰富的二价铁离子，可以补充人体所需的铁。紫砂原矿泥料中氧化铁的含量在7.44%~8.60%，而将紫砂泥经过高温还原后充分析出铁质，使之具有和铁壶同样改善水质的效果，从而补充人体所需的铁，同时提升品茗的醇和感受。

Claims (10)

1.一种紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤为：

(1)拉坯干燥：以紫砂陶土为原料进行充分揉捻，将其置于拉坯机中心，拉出具有造型的坯体；将成型后的坯体在室内阴凉处放置1～3天进行自然干燥到水分含量为16％～20％；

(2)修坯干燥：采用修坯工具对步骤(2)所得坯体进行湿修，并经过反复修改保证坯体厚薄均匀；然后继续在在室内阴凉处干燥直至坯体中水分降低到2％以下；

(3)上釉干燥：对步骤(2)所得干燥后的坯体进行上釉，首先上一层底釉，随后根据需要选择其他颜色的釉水逐层对其进行装饰；每层釉水的厚度为0.01-0.03mm，每上完一层釉水之后需干燥1～3天之后再继续上下一层釉水；上完釉水之后将上釉坯体进行充分干燥；

(4)装窑柴烧：将步骤(3)所得上釉坯体装入柴烧窑内进行柴烧，在装窑后的空间内加入占窑室总体积0.009％-0.018％的燃烧料；柴烧时间为30～48小时，柴烧温度为1120-1180℃，最终得到产品紫砂器皿。

2.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤(1)中拉坯具体步骤为：将紫砂陶土充分揉捻排除泥中所含微小气泡，然后将紫砂陶土置于拉坯机中心，定好待造型的紫砂器皿中心，用双手拉出具有造型的坯体。

3.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤(2)中修坯的具体步骤为：使用专业修坯工具对步骤(1)所得坯体进行湿修，将坯体根据原先拉坯所成造型进行切削和修整，并修整出胚体底部；接着采用跳刀或者其他工具制作坯体表面的肌理，经过反复修改保证坯体厚薄均匀。

4.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤(3)中上釉的方式包括浸釉，喷釉，浇釉或刷釉。

5.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤(3)中所述的上釉坯体进行干燥方式为在室内阴凉处充分干燥1～3天，待坯体水分干燥到5％～10％，放入窑内烘干，窑设置温度为300℃，根据坯体的大小数量烘干时长为3～8h。

6.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是：步骤(3)中所述釉水为中温釉，以灰釉为主，由釉果与釉灰配制而成。

7.如权利要求6所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是按重量份计：所述釉水包括高岭土15-18份、钾长石35-40份、石英25-30份和碳酸钙14-16份，在1100～1200℃烧成。

8.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤(4)中所述装窑柴烧时具体步骤为：

a、将步骤(3)所得上釉坯体放入窑中，层与层之间采用硼板作为隔层，根据上釉坯体的大小选择合适的垫片，垫上釉坯体下方，将体积偏大的上釉坯体放置在窑的最下层，遵循上紧下松的原则，保证烧成是窑内还原气氛的均匀，选择高度合适的立柱，充分利用窑的空间；

b、在每个上釉坯体之间投掷燃烧料，占窑室总体积0.009％-0.018％，以达到作品所需的效果；然后盖上窑门进行闭合观火控，检查窑的密封，设置烧制的温度；柴烧时间为30～48小时，柴烧温度为1120-1180℃，得到紫砂器皿；

c、柴烧结束后将紫砂器皿留在窑内闷烧至常温，开窑时注意拿取成品时不要磕到窑室边缘，收取垫片和硼板时不要触碰到下层烧好的作品，及时处理破损的垫片和弄脏的硼板；

d、将紫砂器皿拿出后，检查有无损坏的紫砂器皿，并对完好的紫砂器皿进行清理，得到最终产品。

9.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤(4)中步骤(4)中所用柴烧窑为电窑，进行的烧制过程为还原烧。

10.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤(4)中所述燃烧料为松木，杨木，椰壳或果壳碾成的碎屑。