CN104557055A - 一种钧瓷烧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钧瓷烧制工艺，包括：选矿、粉碎、风化、过筛、预烧、调浆、练泥、陈腐、回练泥、拉坯成形、素烧、上釉和釉烧等工序，发明在选矿、预烧、调浆、陈腐和素烧工序上较传统的工艺过程分别进行了细化研究和改进，通过发明的钧瓷烧制工艺能得到完美钧瓷精品并且大幅度降低了钧瓷在烧制工程中的报废率。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷烧制工艺，特别是一种钧瓷烧制工艺。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷瓷器釉色丰富多彩，凭借其古朴的造型，精湛的工艺，复杂的配釉、“入窑一色，出窑万彩”的神奇釉变，图形色彩变化无穷，被誉为中国“五大名瓷”之首。然而在烧制的过程中，有70％的产品会报废掉，而其中的上品则更为罕见。发明内容
本发明针对上述不足，公开了一种钧瓷烧制工艺：
10)选矿
选用河南省禹州市神垕镇的土石为原料；
20)风化
将选取的原料放置露天堆放3～4年，经过风吹、日晒、雨淋、冰冻进行风化；
30)粉碎
将风化后的原料放入轮碾机进行粗碎；
40)过筛
用60～100目筛网筛选粉碎后的原料；
50)预烧
将过筛后的原料放入预烧窑中，预烧窑中的温度控制在6个小时内由常温逐渐升至600℃，然后停止加热，自然冷却，2个小时后开窑；
60)调浆
61)机器练泥
将预烧后的原料按重量份为5份，水按重量份为3份放入真空练泥机中练泥70～80个小时；
62)手工练泥
将经过步骤61后的泥料用木槌按一定顺序进行反复捶打、挤压，直至泥料断面发亮；
70)陈腐
将经过手工练泥后的泥料加入微生物菌，然后将泥料放入不透日光、不通空气的阴暗潮湿处，静置10～12个月；
80)回练泥
将经过陈腐后的泥料再一次用木槌按一定顺序进行反复捶打、挤压；
90)拉坯成形
91)揉泥
将回练好的泥料揉成大小合适的泥块；
92)拉坯
将泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯；
93)旋坯
在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体；
94)干燥
将坯体放在室温环境下进行干燥；
100)素烧
101)气烧
将坯体放入气窑中烧制，将气窑温度控制在3个小时内由常温逐渐升至1200℃，然后停止加热，使得气窑自然冷却，8个小时候开窑；
102)柴烧
将坯体从气窑中取出后放入无烟柴窑中烧制，将柴窑温度控制在9个小时内由常温逐渐升至1200℃，然后停止加热，冷却9个小时候开窑；
110)上釉工序；
120)釉烧工序；
130)检验工序。
优选方案是：在旋坯步骤后，在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。
优选方案是：在素烧步骤前，对坯体进行检验，检验合格的进入气窑。
优选方案是：所述上釉工序包括子步骤为：
a)检素胎：把素烧后的坯体逐个进行检验，剔除不合格坯体；
b)上水：合格的坯体逐个清灰上水，以使釉在坯体上结合紧密；
c)量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适的浓度；
d)捞釉：用萝捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以保证釉面质量；
e)上釉：采用刷釉或浸釉方法上釉，使得坯体内外皆有釉；
f)干燥
g)刷釉：为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉；
h)清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。
优选方案是：所使用的水为颖河水。
优选方案是：所述微生物菌为腐植酸钠、腐植酸钾、草炭土、风化煤的一种或几种。
本发明在选矿、预烧、调浆、陈腐和素烧工序上较传统的工艺过程分别进行了细化研究和改进，通过本发明的钧瓷烧制工艺能得到完美钧瓷精品并且大幅度降低了钧瓷在烧制工程中的报废率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述：
实施例一
10)选矿
选用河南省禹州市神垕镇的土石为原料；
20)风化
将选取的原料放置露天堆放3年，经过风吹、日晒、雨淋、冰冻进行风化；
30)粉碎
将风化后的原料放入轮碾机进行粗碎；
40)过筛
用60目筛网筛选粉碎后的原料；
50)预烧
将过筛后的原料放入预烧窑中，预烧窑中的温度控制在6个小时内由常温逐渐升至600℃，然后停止加热，自然冷却，2个小时后开窑，原料在预烧时将产生一系列的物理化学反应，作为坯料能改善制品的成分及其组织结构，保证制品的体积稳定性及提高制品的性能；
60)调浆
61)机器练泥
将预烧后的原料按重量份为：原料为5份，水为3份放入真空练泥机中练泥70个小时，其中水为颖河水；
62)手工练泥
将经过步骤61后的泥料用木槌按一定顺序进行反复捶打、挤压，直至泥料断面发亮；
机器练泥排除空气更彻底，泥料组织更均匀，可塑性能和致密度也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥强度和机械强度。
手工练泥相对机械真空练泥而言，坯件气孔率大，泥料的比重小，烧成后制品的收缩、变形率小。手工制备的熟泥，由于泥团颗粒粗细悬殊，烧成后体积收缩不一，器表粗颗粒略有凸出，胎质富有滋润的光泽质感。而疏松的内壁因泥料矿物组成和团较堆积等因素而形成的空隙，具有一定的气孔率和吸水率。
机器练泥和手工练泥结合起来不仅可以避免机器练泥中出现的颗粒呈定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来，使坯件各部位呈不均一收缩，从而引起制品收缩、变形率加大的问题而且大幅度提高了生产率，而且省时、省力、省工；
70)陈腐
将经过手工练泥后的泥料加入微生物菌，然后将泥料放入不透日光、不通空气的阴暗潮湿处，静置10个月，所述微生物菌为腐植酸钠、腐植酸钾、草炭土、风化煤的一种或几种，加入微生物菌能够使得泥料陈腐更省时，泥料中水分更加均匀分布，改善泥料的粘性，提高成型性能；
80)回练泥
将经过陈腐后的泥料再一次用木槌按一定顺序进行反复捶打、挤压；
90)拉坯成形
91)揉泥
将回练好的泥料揉成大小合适的泥块；
92)拉坯
将泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯；
93)旋坯
在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体，然后在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件；
94)干燥
将坯体放在室温环境下进行干燥，然后对干燥完成的坯体进行检验，检验合格的进入气窑；
100)素烧
101)气烧
将坯体放入气窑中烧制，将气窑温度控制在3个小时内由常温逐渐升至1200℃，然后停止加热，使得气窑自然冷却，8个小时候开窑；
102)柴烧
将坯体从气窑中取出后放入无烟柴窑中烧制，将柴窑温度控制在9个小时内由常温逐渐升至1200℃，然后停止加热，冷却9个小时候开窑；
古代宋钧官窑采用柴烧，新中国成立后恢复钧瓷生产时采用煤烧，1994年以后则普遍采用气烧，柴烧和气烧均有各自的优缺点，本发明将两者结合起来，更加能够突显钧瓷的色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
110)上釉工序
a)检素胎：把素烧后的坯体逐个进行检验，剔除不合格坯体；
b)上水：合格的坯体逐个清灰上水，以使釉在坯体上结合紧密；
c)量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适的浓度；
d)捞釉：用萝捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以保证釉面质量；
e)上釉：采用刷釉或浸釉方法上釉，使得坯体内外皆有釉；
f)干燥；
g)刷釉：为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉；
h)清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。
120)釉烧工序；
130)检验工序。
通过本发明的烧制，使得钧瓷釉层丰厚、釉质莹润、釉纹深沉多变、釉面有明快的流动之感且精品率高，报废率降低为38％。
实施例2
10)选矿
选用河南省禹州市神垕镇的土石为原料；
20)风化
将选取的原料放置露天堆放4年，经过风吹、日晒、雨淋、冰冻进行风化；
30)粉碎
将风化后的原料放入轮碾机进行粗碎；
40)过筛
用60目筛网筛选粉碎后的原料；
50)预烧
将过筛后的原料放入预烧窑中，预烧窑中的温度控制在6个小时内由常温逐渐升至600℃，然后停止加热，自然冷却，2个小时后开窑；
60)调浆
61)机器练泥
将预烧后的原料按重量份为：原料为5份，水为3份放入真空练泥机中练泥80个小时，其中水为颖河水；
62)手工练泥
将经过步骤61后的泥料用木槌按一定顺序进行反复捶打、挤压，直至泥料断面发亮；
70)陈腐
将经过手工练泥后的泥料加入微生物菌，然后将泥料放入不透日光、不通空气的阴暗潮湿处，静置12个月，所述微生物菌为腐植酸钠、腐植酸钾、草炭土、风化煤的一种或几种；
80)回练泥
将经过陈腐后的泥料再一次用木槌按一定顺序进行反复捶打、挤压；
90)拉坯成形
91)揉泥
将回练好的泥料揉成大小合适的泥块；
92)拉坯
将泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯；
93)旋坯
在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体，然后在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件；
94)干燥
将坯体放在室温环境下进行干燥，然后对干燥完成的坯体进行检验，检验合格的进入气窑；
100)素烧
101)气烧
将坯体放入气窑中烧制，将气窑温度控制在3个小时内由常温逐渐升至1200℃，然后停止加热，使得气窑自然冷却，8个小时候开窑；
102)柴烧
将坯体从气窑中取出后放入无烟柴窑中烧制，将柴窑温度控制在9个小时内由常温逐渐升至1200℃，然后停止加热，冷却9个小时候开窑；
110)上釉工序
a)检素胎：把素烧后的坯体逐个进行检验，剔除不合格坯体；
b)上水：合格的坯体逐个清灰上水，以使釉在坯体上结合紧密；
c)量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适的浓度；
d)捞釉：用萝捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以保证釉面质量；
e)上釉：采用刷釉或浸釉方法上釉，使得坯体内外皆有釉；
f)干燥；
g)刷釉：为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉；
h)清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。
120)釉烧工序；
130)检验工序。
通过本发明的烧制，使得钧瓷釉层丰厚、釉质莹润、釉纹深沉多变、釉面有明快的流动之感且精品率高，报废率降低为35％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (6)
1.一种钧瓷烧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
10)选矿
选用河南省禹州市神垕镇的土石为原料；
20)风化
将选取的原料放置露天堆放3～4年，经过风吹、日晒、雨淋、冰冻进行风化；
30)粉碎
将风化后的原料放入轮碾机进行粗碎；
40)过筛
用60～100目筛网筛选粉碎后的原料；
50)预烧
将过筛后的原料放入预烧窑中，预烧窑中的温度控制在6个小时内由常温逐渐升至600℃，然后停止加热，自然冷却，2个小时后开窑；
60)调浆
61)机器练泥
将预烧后的原料按重量份为5份，水按重量份为3份放入真空练泥机中练泥70～80个小时；
62)手工练泥
将经过步骤61后的泥料用木槌按一定顺序进行反复捶打、挤压，直至泥料断面发亮；
70)陈腐
将经过手工练泥后的泥料加入微生物菌，然后将泥料放入不透日光、不通空气的阴暗潮湿处，静置10～12个月；
80)回练泥
将经过陈腐后的泥料再一次用木槌按一定顺序进行反复捶打、挤压；
90)拉坯成形
91)揉泥
将回练好的泥料揉成大小合适的泥块；
92)拉坯
将泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯；
93)旋坯
在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体；
94)干燥
将坯体放在室温环境下进行干燥；
100)素烧
101)气烧
将坯体放入气窑中烧制，将气窑温度控制在3个小时内由常温逐渐升至1200℃，然后停止加热，使得气窑自然冷却，8个小时候开窑；
102)柴烧
将坯体从气窑中取出后放入无烟柴窑中烧制，将柴窑温度控制在9个小时内由常温逐渐升至1200℃，然后停止加热，冷却9个小时候开窑；
110)上釉工序；
120)釉烧工序；
130)检验工序。
2.根据权利要求1所述的钧瓷烧制工艺，其特征在于，在旋坯步骤后，在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。
3.根据权利要求1所述的钧瓷烧制工艺，其特征在于，在素烧步骤前，对坯体进行检验，检验合格的进入气窑。
4.根据权利要求1所述的钧瓷烧制工艺，其特征在于，所述上釉工序包括子步骤为：
a)检素胎：把素烧后的坯体逐个进行检验，剔除不合格坯体；
b)上水：合格的坯体逐个清灰上水，以使釉在坯体上结合紧密；
c)量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适的浓度；
d)捞釉：用萝捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以保证釉面质量；
e)上釉：采用刷釉或浸釉方法上釉，使得坯体内外皆有釉；
f)干燥；
g)刷釉：为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉；
h)清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。
5.根据权利要求1所述的钧瓷烧制工艺，其特征在于，所使用的水为颖河水。
6.根据权利要求1所述的钧瓷烧制工艺，其特征在于，所述微生物菌为腐植酸钠、腐植酸钾、草炭土、风化煤的一种或几种。
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| CN201510049651.4A CN104557055A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种钧瓷烧制工艺 |
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| CN (1) | CN104557055A (zh) |
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2015
- 2015-01-30 CN CN201510049651.4A patent/CN104557055A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
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| 谢一菡: "禹州钧瓷传统制作技艺传承研究", 《中国博士学位论文全文数据库 哲学与人文科学辑》 * |
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