CN106336203A - 一种钧瓷烧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钧瓷烧制工艺，它包括素烧、上釉和釉烧，所述的素烧包括以下步骤：（1）验坯：对入窑的精坯按照精坯标准进行检验，检验合格者方可入窑；（2）装窑：把合格的精坯按照不同的品种分类装在支好的窑车棚板上；（3）入窑：将装好的窑车缓慢、匀速地推至窑内并关闭窑门；（4）烧窑：将窑内温度在4个小时内由常温逐渐升至900℃，之后停火；（5）冷却：将窑内温度自然冷却至100℃后打开窑门，避免温度冷却过快导致坯体惊裂，此时将窑车拉出，取拿烧成的坯体；本发明具有流程合理、生产成本低、成品合格率高的优点。

Description

一种钧瓷烧制工艺
技术领域
本发明属于陶瓷技术设备领域，具体涉及一种钧瓷烧制工艺。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝，以独特的窑变艺术而著称于世，素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯，不如钧瓷一件"的美誉，是河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、"入窑一色出窑万彩"的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国"五大名瓷"之首，但是钧瓷历来生产工艺复杂，烧制不易，在烧制的过程中有70%的产品会报废掉，因此钧瓷的原料浪费极大，成本太高，成品合格率很低，为克服这一问题，研发一种钧瓷烧制工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种流程合理、生产成本低、成品合格率高的钧瓷烧制工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种钧瓷烧制工艺，它包括素烧、上釉和釉烧，所述的素烧包括以下步骤：
（1）验坯：对入窑的精坯按照精坯标准进行检验，检验合格者方可入窑；
（2）装窑：把合格的精坯按照不同的品种分类装在支好的窑车棚板上；
（3）入窑：将装好的窑车缓慢、匀速地推至窑内并关闭窑门；
（4）烧窑：将窑内温度在4个小时内由常温逐渐升至900℃，之后停火；
（5）冷却：将窑内温度自然冷却至100℃后打开窑门，避免温度冷却过快导致坯体惊裂，此时将窑车拉出，取拿烧成的坯体；
所述的上釉包括以下步骤：
（1）检验：对坯体进行检查，剔除不合格坯体；
（2）上水：对合格的坯体表面进行清灰处理，并在其表面喷水以方便釉和坯体表面结合紧密；
（3）配釉：配置合适浓度的釉浆并去除釉浆中的杂质以保证釉面质量；
（4）上釉：在坯体的内外均上釉，上釉后使其自然干燥；
（5）清污：将多余的釉子清除掉；
所述的釉烧包括以下步骤：
（1）清窑车：将窑车的棚板上表面磨平，下表面清理干净；
（2）洒砂：在窑车棚板上均匀地洒一层耐火粉砂，避免烧制完成后粘足；
（3）装窑：把上好釉的坯体按照不同的品种分类装在支好的窑车棚板上；
（4）入窑：将装好的窑车缓慢、匀速地推至窑内并关闭窑门；
（5）烧窑：按照釉烧工艺进行烧成操作，到最高温度后止火；
（6）冷窑：按照冷却步骤进行冷窑；
（7）开窑：将窑内温度自然冷却至100℃后打开窑门，此时将窑车拉出，取拿烧成的坯体；
（8）检验：逐个检验成品并按照钧瓷标准进行分级，将正品登记入库，残次品分析缺陷后做销毁处理。
所述的上釉过程中的干燥温度在15℃—35℃。
所述的釉烧过程中的釉烧工艺包括气烧和柴烧。
所述的釉烧过程中的冷窑过程为自然冷却。
本发明的有益效果：本发明在上釉前先对坯体进行素烧，不仅方便了对其进行后续的上釉、转运和装窑操作，而且素烧后坯体的气孔增加，吸釉能力变强，减轻了上釉的工作量，减少了工人的工作强度，还使得隐裂纹、棕眼能缺陷暴漏出来，从而对其进行剔除，避免对有缺陷的坯体进行釉烧，进一步提高了钧瓷釉烧的成品合格率，降低了企业成本，提高了企业的利润；本发明对传统的钧瓷烧制工艺进行了改进和细化，使之流程更加简单，减少了烧制过程的出错率，从而简化了工人的劳动；本发明具有流程合理、生产成本低、成品合格率高的优点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只是用于解释本发明，并非限定本发明的范围。
实施例1
一种钧瓷烧制工艺，它包括素烧、上釉和釉烧，所述的素烧包括以下步骤：
（1）验坯：对入窑的精坯按照精坯标准进行检验，检验合格者方可入窑；
（2）装窑：把合格的精坯按照不同的品种分类装在支好的窑车棚板上；
（3）入窑：将装好的窑车缓慢、匀速地推至窑内并关闭窑门；
（4）烧窑：将窑内温度在4个小时内由常温逐渐升至900℃，之后停火；
（5）冷却：将窑内温度自然冷却至100℃后打开窑门，避免温度冷却过快导致坯体惊裂，此时将窑车拉出，取拿烧成的坯体；
所述的上釉包括以下步骤：
（1）检验：对坯体进行检查，剔除不合格坯体；
（2）上水：对合格的坯体表面进行清灰处理，并在其表面喷水以方便釉和坯体表面结合紧密；
（3）配釉：配置合适浓度的釉浆并去除釉浆中的杂质以保证釉面质量；
（4）上釉：在坯体的内外均上釉，上釉后使其自然干燥；
（5）清污：将多余的釉子清除掉；
所述的釉烧包括以下步骤：
（1）清窑车：将窑车的棚板上表面磨平，下表面清理干净；
（2）洒砂：在窑车棚板上均匀地洒一层耐火粉砂，避免烧制完成后粘足；
（3）装窑：把上好釉的坯体按照不同的品种分类装在支好的窑车棚板上；
（4）入窑：将装好的窑车缓慢、匀速地推至窑内并关闭窑门；
（5）烧窑：按照釉烧工艺进行烧成操作，到最高温度后止火；
（6）冷窑：按照冷却步骤进行冷窑；
（7）开窑：将窑内温度自然冷却至100℃后打开窑门，此时将窑车拉出，取拿烧成的坯体；
（8）检验：逐个检验成品并按照钧瓷标准进行分级，将正品登记入库，残次品分析缺陷后做销毁处理。
本发明在上釉前先对坯体进行素烧，不仅方便了对其进行后续的上釉、转运和装窑操作，而且素烧后坯体的气孔增加，吸釉能力变强，减轻了上釉的工作量，减少了工人的工作强度，还使得隐裂纹、棕眼能缺陷暴漏出来，从而对其进行剔除，避免对有缺陷的坯体进行釉烧，进一步提高了钧瓷釉烧的成品合格率，降低了企业成本，提高了企业的利润；本发明对传统的钧瓷烧制工艺进行了改进和细化，使之流程更加简单，减少了烧制过程的出错率，从而简化了工人的劳动；本发明具有流程合理、生产成本低、成品合格率高的优点。
实施例2
一种钧瓷烧制工艺，它包括素烧、上釉和釉烧，所述的素烧包括以下步骤：
（1）验坯：对入窑的精坯按照精坯标准进行检验，检验合格者方可入窑；
（2）装窑：把合格的精坯按照不同的品种分类装在支好的窑车棚板上；
（3）入窑：将装好的窑车缓慢、匀速地推至窑内并关闭窑门；
（4）烧窑：将窑内温度在4个小时内由常温逐渐升至900℃，之后停火；
（5）冷却：将窑内温度自然冷却至100℃后打开窑门，避免温度冷却过快导致坯体惊裂，此时将窑车拉出，取拿烧成的坯体；
所述的上釉包括以下步骤：
（1）检验：对坯体进行检查，剔除不合格坯体；
（2）上水：对合格的坯体表面进行清灰处理，并在其表面喷水以方便釉和坯体表面结合紧密；
（3）配釉：配置合适浓度的釉浆并去除釉浆中的杂质以保证釉面质量；
（4）上釉：在坯体的内外均上釉，上釉后使其自然干燥；
（5）清污：将多余的釉子清除掉；
所述的釉烧包括以下步骤：
（1）清窑车：将窑车的棚板上表面磨平，下表面清理干净；
（2）洒砂：在窑车棚板上均匀地洒一层耐火粉砂，避免烧制完成后粘足；
（3）装窑：把上好釉的坯体按照不同的品种分类装在支好的窑车棚板上；
（4）入窑：将装好的窑车缓慢、匀速地推至窑内并关闭窑门；
（5）烧窑：按照釉烧工艺进行烧成操作，到最高温度后止火；
（6）冷窑：按照冷却步骤进行冷窑；
（7）开窑：将窑内温度自然冷却至100℃后打开窑门，此时将窑车拉出，取拿烧成的坯体；
（8）检验：逐个检验成品并按照钧瓷标准进行分级，将正品登记入库，残次品分析缺陷后做销毁处理。
所述的上釉过程中的干燥温度在15℃—35℃，所述的釉烧过程中的釉烧工艺包括气烧和柴烧，所述的釉烧过程中的冷窑过程为自然冷却。
本发明在上釉前先对坯体进行素烧，不仅方便了对其进行后续的上釉、转运和装窑操作，而且素烧后坯体的气孔增加，吸釉能力变强，减轻了上釉的工作量，减少了工人的工作强度，还使得隐裂纹、棕眼能缺陷暴漏出来，从而对其进行剔除，避免对有缺陷的坯体进行釉烧，进一步提高了钧瓷釉烧的成品合格率，降低了企业成本，提高了企业的利润；本发明对传统的钧瓷烧制工艺进行了改进和细化，使之流程更加简单，减少了烧制过程的出错率，从而简化了工人的劳动；本发明的上釉过程中的干燥温度在15℃—35℃，本发明的釉烧过程中的釉烧工艺包括气烧和柴烧，本发明的釉烧过程中的冷窑过程为自然冷却；本发明具有流程合理、生产成本低、成品合格率高的优点。

Claims (4)

1.一种钧瓷烧制工艺，它包括素烧、上釉和釉烧，其特征在于：所述的素烧包括以下步骤：
（1）验坯：对入窑的精坯按照精坯标准进行检验，检验合格者方可入窑；
（2）装窑：把合格的精坯按照不同的品种分类装在支好的窑车棚板上；
（3）入窑：将装好的窑车缓慢、匀速地推至窑内并关闭窑门；
（4）烧窑：将窑内温度在4个小时内由常温逐渐升至900℃，之后停火；
（5）冷却：将窑内温度自然冷却至100℃后打开窑门，避免温度冷却过快导致坯体惊裂，此时将窑车拉出，取拿烧成的坯体；
所述的上釉包括以下步骤：
（1）检验：对坯体进行检查，剔除不合格坯体；
（2）上水：对合格的坯体表面进行清灰处理，并在其表面喷水以方便釉和坯体表面结合紧密；
（3）配釉：配置合适浓度的釉浆并去除釉浆中的杂质以保证釉面质量；
（4）上釉：在坯体的内外均上釉，上釉后使其自然干燥；
（5）清污：将多余的釉子清除掉；
所述的釉烧包括以下步骤：
（1）清窑车：将窑车的棚板上表面磨平，下表面清理干净；
（2）洒砂：在窑车棚板上均匀地洒一层耐火粉砂，避免烧制完成后粘足；
（3）装窑：把上好釉的坯体按照不同的品种分类装在支好的窑车棚板上；
（4）入窑：将装好的窑车缓慢、匀速地推至窑内并关闭窑门；
（5）烧窑：按照釉烧工艺进行烧成操作，到最高温度后止火；
（6）冷窑：按照冷却步骤进行冷窑；
（7）开窑：将窑内温度自然冷却至100℃后打开窑门，此时将窑车拉出，取拿烧成的坯体；
（8）检验：逐个检验成品并按照钧瓷标准进行分级，将正品登记入库，残次品分析缺陷后做销毁处理。
2.如权利要求1所述的一种钧瓷烧制工艺，其特征在于：所述的上釉过程中的干燥温度在15℃—35℃。
3.如权利要求1所述的一种钧瓷烧制工艺，其特征在于：所述的釉烧过程中的釉烧工艺包括气烧和柴烧。
4.如权利要求1所述的一种钧瓷烧制工艺，其特征在于：所述的釉烧过程中的冷窑过程为自然冷却。
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