CN103588508A - 低温裂纹黄釉陶瓷制品及制其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，具体为低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，将陶瓷坯体进行1150℃～1200℃高温素烧，通过高温素烧使陶瓷坯体定型固化，避免坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响。再将高温素烧后的陶瓷坯体施釉后经过700℃～800℃低温釉烧，使得产品具有高强度、高致密性、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好，降低了次品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，具体为低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
目前，裂纹釉陶瓷制品的裂纹黄釉制作工艺一般为低温素烧、高温釉烧的生产工艺，烧成温度在900℃以上，在烧制过程中，由于坯与釉的膨胀系数存在差异，使釉面在拉伸应力的作用下产生龟裂而形成裂纹釉。由于烧成温度高，容易产生针孔、起泡等缺陷，且坯体与釉料一起烧成，釉面龟裂时产生的应力容易拉伤坯体，产生次品。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种降低次品率的裂纹釉及其制备方法，具体的技术方案为：
低温裂纹黄釉陶瓷制品，由高温素烧过的陶瓷坯体表面施有低温裂纹黄釉，再经过低温釉烧。
所述的陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1150～1200℃，通过素烧使机械水、吸附水、有机物等有害物质挥发，提高了坯体的机械强度，同时增加了坯体的吸水率，有利于釉层的吸附强度和厚度。
高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为700～800℃，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品。
所述的低温裂纹黄釉由以下釉料按照重量份数配制：
熔块 75～80份 ，
苏州土 3～6份，
包裹桔黄 4～7份，
包裹黄 2～5份，
碳酸锂 1～4份，
碳酸锆 4～7份，
氯化钾 0.1～0.5份；
所述釉料，按照重量比例，釉料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入球磨机筒球磨，经24～30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。
所述的陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制：
水洗高岭土 56～60份，
长兴白泥 16～20份，
福建瓷石 10～12份，
长石 11～13份，
滑石 0.8～1.2份。
福建瓷石，即福建泥，为福建德化瓷石矿出产的富含长石的瓷土。
本发明提供的低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，将陶瓷坯体进行1150℃～1200℃高温素烧，通过高温素烧使陶瓷坯体定型固化，产品形状、规格尺寸、容积、吸水率、抗弯强度等技术指标符合客户或规定要求，避免坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响，如产生针孔、釉泡、桔釉、缩釉、光洁度差等缺陷。再将高温素烧后的陶瓷坯体施釉后经过700℃～800℃低温釉烧，使得产品具有高强度、高致密性、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好，降低了次品率。
具体实施方式
结合具体实施例说明本发明的技术方案。
实施例1
由以下釉料按照重量份数配制温裂纹黄釉：
熔块 75份 ，
苏州土 6份，
包裹桔黄 4份，
包裹黄 5份，
碳酸锂 1份，
碳酸锆 7份，
氯化钾 0.1份。
配制好的釉料，按照重量比例，釉料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入球磨机筒球磨，经24～30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。
陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制：
水洗高岭土 60份，
长兴白泥 16份，
福建瓷石 12份，
长石 11份，
滑石 1.2份。
上述陶土原料经过加工制的陶瓷坯体。
陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1150℃。
高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为700℃，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品。
实施例2
由以下釉料按照重量份数配制温裂纹黄釉：
熔块 80份 ，
苏州土 3份，
包裹桔黄 7份，
包裹黄 2份，
碳酸锂 4份，
碳酸锆 4份，
氯化钾 0.5份。
配制好的釉料，按照重量比例，釉料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入球磨机筒球磨，经24～30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。
陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制：
水洗高岭土 56份，
长兴白泥 20份，
福建瓷石 10份，
长石 13份，
滑石 0.8份。
上述陶土原料经过加工制的陶瓷坯体。
陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1200℃。
高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为800℃，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品。
实施例3
由以下釉料按照重量份数配制温裂纹黄釉：
熔块 78份 ，
苏州土 5份，
包裹桔黄 6份，
包裹黄 3份，
碳酸锂 3份，
碳酸锆 6份，
氯化钾 0.3份。
配制好的釉料，按照重量比例，釉料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入球磨机筒球磨，经24～30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。
陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制：
水洗高岭土 58份，
长兴白泥 18份，
福建瓷石 11份，
长石 12份，
滑石 1份。
上述陶土原料经过加工制的陶瓷坯体。
陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1180℃。
高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为750℃，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品。
Claims (4)
1.低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于：所述的陶瓷制品由高温素烧过的陶瓷坯体表面施有低温裂纹黄釉，再经过低温釉烧而成。
2.根据权利要求1所述的低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于：所述的陶瓷坯体经过高温素烧，素烧温度为1150～1200℃；所述的高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为700～800℃，烧成出窑。
3.根据权利要求1或2所述的低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于：所述的低温裂纹黄釉由以下釉料按照重量份数配制：
熔块 75～80份 ，
苏州土 3～6份，
包裹桔黄 4～7份，
包裹黄 2～5份，
碳酸锂 1～4份，
碳酸锆 4～7份，
氯化钾 0.1～0.5份；
所述釉料，按照重量比例，釉料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入球磨机筒球磨，经24～30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。
4.根据权利要求1或2所述的低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于：所述的陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制，
水洗高岭土 56～60份，
长兴白泥 16～20份，
福建瓷石 10～12份，
长石 11～13份，
滑石 0.8～1.2份。
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