CN107032611A - 低温烧成蟹青釉及其制备方法 - Google Patents

低温烧成蟹青釉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107032611A
CN107032611A CN201610967663.XA CN201610967663A CN107032611A CN 107032611 A CN107032611 A CN 107032611A CN 201610967663 A CN201610967663 A CN 201610967663A CN 107032611 A CN107032611 A CN 107032611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
crab
easy fired
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610967663.XA
Other languages
English (en)
Inventor
徐伟雄
巫俠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU PROVINCE YIXING CAITAO CRAFTWORK FACTORY
Original Assignee
JIANGSU PROVINCE YIXING CAITAO CRAFTWORK FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU PROVINCE YIXING CAITAO CRAFTWORK FACTORY filed Critical JIANGSU PROVINCE YIXING CAITAO CRAFTWORK FACTORY
Priority to CN201610967663.XA priority Critical patent/CN107032611A/zh
Publication of CN107032611A publication Critical patent/CN107032611A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种陶瓷釉及制造方法，具体为低温烧成蟹青釉及其制备方法，由以下原料按照重量份数配比制成釉料：玻璃粉35～45份，熔块30～40份、苏州土4～6份、碳酸锶3～5份，磷酸钙3～5份、蟹青色素10～15份。本发明通过对蟹青釉釉料进行配方设计和烧成工艺制度的创新，来解决该釉料烧成温度的有效降低及所呈现现出蟹青釉釉面的艺术效果与质感。

Description

低温烧成蟹青釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷釉及制造方法，具体为低温烧成蟹青釉及其制备方法。
背景技术
传统名釉蟹青釉的特征是：釉面的玻璃质感强，透明度高，晶莹剔透，清新淡雅，特别是透过该釉层能够依稀显现出胎体本色的肌理，该釉所展示的艺术效果别具一格。众所周知，耗能大户的陶瓷企业由于在窑炉烧成工序上的能耗量占到整个生产流程的40%以上，然而目前蟹青釉釉料的烧成温度均在1200℃以上，已无法满足当今社会提倡节能降耗的生产模式，如何有效降低蟹青釉的烧成温度及提高产品质量，是急需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是，为了解决上述问题，采用科学的釉料、色料配方和烧成工艺，提供一种低温烧成蟹青釉的制作方法，在传统釉料的基础上进行创新，以独特新颖的釉料配方，选用优质的原材料，通过合理的陶瓷生产工艺和烧成制度，使得产品具有高透明度、高强度、高致密性、防老化、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不开裂、不变形、无针孔、缩釉、桔釉、坯泡等缺陷；同时降低了能源消耗与生产成本，能满足陶瓷制品大批量的生产，获得广大客户的青睐。
低温烧成蟹青釉及其制备方法，其步骤包括：
（1）先制备蟹青色素，使用碳酸锂、三氧化二铁、氧化镍、氧化锌四种发色剂组合在一起，它的具体重量配比为：碳酸锂30份，三氧化二铁30份，氧化镍20份，氧化锌20份。将上述四种原料按配比装入搅拌磨中先搅拌120分钟，通过60目筛后放入匣钵中煅烧，在1200℃时恒温5小时，烧成后湿法粉碎研细，烘干后过80目筛即可备用。
（2）低温烧成蟹青釉的具体重量配比为：玻璃粉35～45份，熔块30～40份、苏州土4～6份、碳酸锶3～5份，磷酸钙3～5份、蟹青色素10～15份。
熔块是硼熔块。
（3）将上述原料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比加入球磨机研磨48小时，出筒后过筛吸铁，浓度调整到50波美度。
（4）采用浸釉法施釉到已经过1200℃高温素烧的坯体上，釉烧在辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1030℃，出窑经检验合格后入库包装。
步骤（4）中所述的坯体，坯料重量配方为水洗高岭土58份，长兴白泥18份，福建瓷石11份、长石12份，滑石1份，经1200℃的高温素烧。
本发明提供的低温烧成蟹青釉及其制备方法，技术效果有：
（1）研发的1030℃低温烧成蟹青釉配方独特新颖，制备出的釉浆工艺性能良好，可适用浸釉或喷釉方式施釉，烧成后釉面质量较好，瓶体表面光滑平整无缺陷，特别是通过引入碳酸锂和玻璃粉两种熔剂，不仅有效地降低了蟹青釉的烧成温度，而且明显地增加了该釉料的光泽度，这样十分有利于提高蟹青色的发色亮度与色彩的鲜艳程度。
（2）首创地使用碳酸锂、三氧化二铁、氧化镍、氧化锌四种发色剂组合在一起，经过按一定的比例科学搭配形成纯正的蟹青色发色机理，烧成后釉面呈色效果达到了明亮、典雅、古朴、含蓄的艺术质感。
（3）在陶瓷制品的制作过程中，烧成是一道很重要的工序，本发明通过先采用1200℃的高温素烧、再在1030℃低温釉烧的生产工艺方式所产生的有益效果为：
a.使制品在第一次高温素烧后达到定型，使产品的外观形状、规格尺寸、容积、吸水率、抗弯强度等技术指标符合客户或规定要求。
b.从根本上解决了坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响，如产生针孔、釉泡、桔釉、缩釉、光洁度差等缺陷这一难题。
c.通过检验工序可剔除第一次高温烧成后产生的变形、裂纹、规格尺寸等不合格品，对节约成本、提高产品质量有积极作用。
d.经过修磨加工，使第一次高温烧成后突显出来的毛刺、哈夫线、粘疤等缺陷得以修复，从而大大提高了产品的合格品率。
（4）本发明所提供的低温烧成蟹青釉，能明显地降低蟹青釉的烧成温度，从而节约了能源消耗量与生产成本，同时提高了陶瓷制品的合格率。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1：
（1）制备低温烧成蟹青釉料，按下列原料的重量百分比配比：
玻璃粉40份，熔块35份、苏州土5份、碳酸锶4份，磷酸钙4份、蟹青色素12份。
蟹青色素由以下原料按照重量份数配比制成：碳酸锂30份，三氧化二铁30份，氧化镍20份，氧化锌20份；将上述四种原料按配比装入搅拌磨中先搅拌120分钟，通过60目筛后放入匣钵中煅烧，在1200℃时恒温煅烧5小时，烧成后湿法粉碎研细，烘干后过80目筛。
（2）对上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入筒球磨，经48小时球磨，出筒过筛制得低温烧成蟹青釉料。
（3）先将1200℃陶瓷坯件素烧后采用浸釉方法施釉，等干后采用辊道窑氧化焰低温釉烧温度为1030℃，烧成出窑，经检验后就成为合格产品。
实施例2：
（1）制备低温烧成蟹青釉料，按下列原料的重量百分比配比：
玻璃粉41份，熔块37份、苏州土4份、碳酸锶5份，磷酸钙3份、蟹青素10份。
蟹青色素的制备方法同实施例1。
（2）对上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入筒球磨，经48小时球磨，出筒过筛制得低温烧成蟹青釉料。
（3）先将1200℃陶瓷坯件素烧后采用浸釉方法施釉，等干后采用辊道窑氧化焰低温釉烧温度为1030℃，烧成出窑，经检验后就成为合格产品。
实施例3：
（1）制备低温烧成蟹青釉料，按下列原料的重量百分比配比：
玻璃粉36份，熔块39份、苏州土6份、碳酸锶3份，磷酸钙5份、蟹青色素11份。
蟹青色素的制备方法同实施例1。
（2）对上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入筒球磨，经48小时球磨，出筒过筛制得低温烧成蟹青釉料。
（3）先将1200℃陶瓷坯件素烧后采用浸釉方法施釉，等干后采用辊道窑氧化焰低温釉烧温度为1030℃，烧成出窑，经检验后就成为合格产品。

Claims (4)

1.低温烧成蟹青釉，其特征在于，由以下原料按照重量份数配比制成釉料：玻璃粉35～45份，熔块30～40份、苏州土4～6份、碳酸锶3～5份，磷酸钙3～5份、蟹青色素10～15份。
2.根据权利要求1所述的低温烧成蟹青釉，其特征在于，所述的蟹青色素由以下原料按照重量份数配比制成：碳酸锂30份，三氧化二铁30份，氧化镍20份，氧化锌20份；将上述四种原料按配比装入搅拌磨中先搅拌120分钟，通过60目筛后放入匣钵中煅烧，在1200℃时恒温煅烧5小时，烧成后湿法粉碎研细，烘干后过80目筛。
3.根据权利要求1或2所述的低温烧成蟹青釉的制备方法，其特征在于，将所述釉料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比加入球磨机研磨48小时，出筒后过筛吸铁，浓度调整到50波美度；
用浸釉法施到素烧过的坯体上，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1030℃，出窑经检验合格后入库包装。
4.根据权利要求3所述的低温烧成蟹青釉的制备方法，其特征在于，所述的坯体，由坯料制成，坯料重量配方为水洗高岭土58份，长兴白泥18份，福建瓷石11份、长石12份，滑石1份
根据权利要求3所述的低温烧成蟹青釉的制备方法，其特征在于，所述的坯体，经1200℃的高温素烧。
CN201610967663.XA 2016-11-05 2016-11-05 低温烧成蟹青釉及其制备方法 Pending CN107032611A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610967663.XA CN107032611A (zh) 2016-11-05 2016-11-05 低温烧成蟹青釉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610967663.XA CN107032611A (zh) 2016-11-05 2016-11-05 低温烧成蟹青釉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107032611A true CN107032611A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59530533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610967663.XA Pending CN107032611A (zh) 2016-11-05 2016-11-05 低温烧成蟹青釉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107032611A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112608030A (zh) * 2020-12-23 2021-04-06 湖州钧远木业有限公司 用于陶瓷饰品的回青釉及其制备方法
CN113998892A (zh) * 2021-12-14 2022-02-01 江苏省宜兴彩陶工艺厂 一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉及其陶瓷容器的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01192744A (ja) * 1988-01-26 1989-08-02 Okuno Seiyaku Kogyo Kk セラミックカラー組成物
CN1040570A (zh) * 1988-08-19 1990-03-21 北京市建筑材料科学研究所 无铅琉璃釉的制备方法
CN1042698A (zh) * 1989-10-25 1990-06-06 山东省硅酸盐研究设计院 低温陶瓷釉上颜料及其制备方法
CN1821313A (zh) * 2005-01-25 2006-08-23 兰爱克谢斯德国有限责任公司 具有还原稳定性的铁酸锌颜料、其制备方法及其用途
CN101157572A (zh) * 2007-09-21 2008-04-09 陕西科技大学 复彩花釉的制备方法
CN103588508A (zh) * 2013-11-20 2014-02-19 江苏省宜兴彩陶工艺厂 低温裂纹黄釉陶瓷制品及制其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01192744A (ja) * 1988-01-26 1989-08-02 Okuno Seiyaku Kogyo Kk セラミックカラー組成物
CN1040570A (zh) * 1988-08-19 1990-03-21 北京市建筑材料科学研究所 无铅琉璃釉的制备方法
CN1042698A (zh) * 1989-10-25 1990-06-06 山东省硅酸盐研究设计院 低温陶瓷釉上颜料及其制备方法
CN1821313A (zh) * 2005-01-25 2006-08-23 兰爱克谢斯德国有限责任公司 具有还原稳定性的铁酸锌颜料、其制备方法及其用途
CN101157572A (zh) * 2007-09-21 2008-04-09 陕西科技大学 复彩花釉的制备方法
CN103588508A (zh) * 2013-11-20 2014-02-19 江苏省宜兴彩陶工艺厂 低温裂纹黄釉陶瓷制品及制其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112608030A (zh) * 2020-12-23 2021-04-06 湖州钧远木业有限公司 用于陶瓷饰品的回青釉及其制备方法
CN113998892A (zh) * 2021-12-14 2022-02-01 江苏省宜兴彩陶工艺厂 一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉及其陶瓷容器的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115010465B (zh) 一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法
CN102584351B (zh) 玉质微晶玻璃陶瓷复合板制备方法
CN106116456B (zh) 一种中温色釉彩色日用细瓷及其制作方法
CN104591687B (zh) 广色域喷墨釉饰陶瓷地砖及其生产工艺
CN106431365A (zh) 一种超白抛光瓷砖及其制备方法
CN107216127B (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN105884197A (zh) 一种利用铁矿渣制备系列铁系色釉的方法及基于该色釉的装饰方法
CN106242524A (zh) 一种纯白抛光瓷砖及其制备方法
CN108793966B (zh) 一种高透、高白、高强大型瓷板
CN101219910A (zh) 利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖的方法
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN101224980A (zh) 一种瓷质通体仿古砖的生产方法
CN104591806A (zh) 利用废釉浆制造的纯黑色釉面砖及其制备方法
CN109206013A (zh) 一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷及其制作工艺
CN114276016A (zh) 一种柔光釉、柔光釉面陶瓷岩板及其制备方法
CN105218170B (zh) 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
CN106045320A (zh) 低温高光泽透明釉、低温高光泽白云瓷及其的制作方法
CN108821588A (zh) 高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法
CN103641447A (zh) 一种工程陶瓷耐酸耐碱容器的制备方法
CN103980005B (zh) 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品
CN106277786A (zh) 一种钧瓷气烧釉料
CN108484114A (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN109987842A (zh) 一种钧瓷天青釉及其制备工艺
CN107032611A (zh) 低温烧成蟹青釉及其制备方法
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170811