CN106116456B - 一种中温色釉彩色日用细瓷及其制作方法 - Google Patents

一种中温色釉彩色日用细瓷及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中温色釉彩色日用细瓷及其制作方法，属于日用陶瓷技术领域。该中温色釉彩色日用细瓷包括有色泥坯和施用于有色泥坯的中温色釉；以质量份数计，所述有色泥坯包括长石30～40份、瓷石5～10份、石英15～25份、瓷土2～5份、高岭土及球土合计35～45份，所述有色泥坯坯用颜料为0.2～7份。本发明通过更换有色泥坯原料，施用所需的各种色釉以及转为一次烧成工艺，在现有彩色瓷无毒、绿色、环保的基础上，不仅生产成本降低、热稳定性好，产品合格率高，而且增加了制品色彩的强烈对比效果，减少了彩绘等装饰工艺过程。

Description

一种中温色釉彩色日用细瓷及其制作方法
技术领域
本发明涉及日用陶瓷技术领域，特别是指一种中温色釉彩色日用细瓷及其制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对作为生活中重要组成部分的陶瓷制品的需要，已从过往单一的要求无毒、无害的高级日用细瓷，向色彩多元化、无毒、无害的高级日用细瓷转变，
现有的彩色日用细瓷一般配方中使用了骨碳等价格较高，对生态有影响的原料，且采用骨碳制成的生坯可塑性差、强度低、易松散，需要经过二次烧成制得产品，因此其配方成本及天然气成本都较高，并且一般只能用透明釉，制品色调单一，缺少颜色的对比与反差所形成的强烈视觉效果。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种中温色釉彩色日用细瓷及其制作方法，通过更换有色泥坯原料，施用所需的各种色釉以及转为一次烧成工艺，在现有彩色瓷无毒、绿色、环保的基础上，不仅降低了生产成本，而且增加了制品色彩的强烈对比效果。
基于上述目的本发明提供的一种中温色釉彩色日用细瓷，包括有色泥坯和施用于有色泥坯的中温色釉；以质量份数计，所述有色泥坯包括长石30～40份、瓷石5～10份、石英15～25份、瓷土2～5份、高岭土及球土合计35～45份，以及坯用颜料0.2～7份。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷，所述有色泥坯，以质量份数计，其含铁量<0.3份，其钠钾含量>4.0份，其碱土金属氧化物含量<0.5份。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷，以质量份数计，所述中温色釉包括长石30～40份、石英20～30份、方解石5～10份、硅灰石5～10份、煅烧滑石1～3份、煅烧氧化锌1～3份、煅烧锂辉石1～3份、龙岩石8～16份，以及色釉颜料10～15份。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷，以质量份数计，所述中温色釉包括长石40～50份、石英10～20份、方解石5～10份、硅灰石5～10份、煅烧滑石1～3份、煅烧氧化锌3～5份、铝粉5～10份、贵州土5～10份、钛白粉5～10份，以及色釉颜料0.1～0.3份。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷，以质量份数计，所述中温色釉包括钾长石粉30～40份、石英4～10份、莫来石粉4～10份、煅烧滑石1～3份、锂辉石10～20份，以及色釉颜料30～40份。
一种如本发明的中温色釉彩色日用细瓷的制备方法，包括如下步骤：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯配方原料，按照一定的料球水比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.05～0.15％，经过筛，除铁，榨泥，炼制制成泥条或化浆制成泥浆备用；
b.成型：将步骤a中备用的泥条滚压、塑压成所需器型或泥浆注浆成所需器型，得生坯，取坯干燥24～48小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，施用预先制备的中温色釉，然后干燥12～24小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成，保温20～30分钟，再降温停窑，即得中温色釉彩色日用细瓷。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷的制备方法，所述成品泥制备时料球水比例为料：球：水＝1:1.4～1.7:1.1～1.3。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷的制备方法，所述中温色釉制备时将中温色釉原料配方，按料：球：水＝1:1.5～1.8:0.5～0.6的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.01～0.09％。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷的制备方法，所述一次烧成采用温度范围为1250℃～1270℃。
本发明中的坯用颜料为日用瓷或建筑瓷所广泛使用的坯用色料。
本发明中采用材料都产自华南地区，长石为湖南衡山水磨长石，瓷石为浙江瓷石，石英为芦溪石英，瓷土为江西瓷土，高岭土为广东新丰高岭土、福建漳州高岭土，球土为广东新会球土，且广东新丰高岭土、福建漳州高岭土、广东新会球土的比例为4:2:1，高岭土粒度高于250目。
从上面所述可以看出，本发明的优点和有益效果是：
(1)本发明有色泥坯配方中长石、石英风化程度好，瓷土、高岭土、球土的可塑性及粘性俱佳，有色泥坯中云母含量极微少，碳素及碳酸盐含量相对较少，从而有色泥坯因受热分解产生的气体亦较少，故有色泥坯在施釉及烧成前期强度较高，不易松散变形。
(2)以质量份数计，有色泥坯生坯中碱土金属氧化物含量<0.5份，有效防止在烧成时因坯体软化产生变形；生坯中铁的含量<0.3份，以防止在铁含量高时产生铁质点影响有色泥坯坯用颜料的发色；生坯中钾钠含量>4份，有利于坯体降温。
(3)当泥坯施用中温色釉时，色釉浓度高且均匀厚重，因此为便于施釉，要求生坯强度高不易变形松散；本发明有色泥坯因采用风化程度好的长石、石英，以及可塑性和粘性俱佳的瓷土、高岭土和球土，生坯强度高，不易松散变形，满足了施用中温色釉所需条件。
(4)本发明有色泥坯在施釉及烧成前期强度较高，不易松散变形，并且因受热分解产生的气体亦较少，是实现有色泥坯施釉后一次烧成的前提条件，并保证了成瓷质量。
(5)本发明通过采用价格低廉的原料制成有色泥坯，并采用一次烧成工艺，有效降低生成成本并节约能源，工艺简单，可控性好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例1
一种中温白釉深黑色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石30份，瓷石10份，石英20份，瓷土5份，高岭土及球土45份，外加坯黑5份；白釉配方为，以质量份数计，长石35份，石英25份，方解石5份，硅灰石5份，煅烧滑石2份，煅烧氧化锌2份，煅烧锂辉石2份，龙岩土16份，外加硅酸锆10份。
白釉制备时，以质量份数计，称取白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.5:0.6的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.09％，然后采用现有常规方法制得。
中温白釉深黑色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.4:1.1的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.15％，经过筛，除铁，榨泥，化浆制成泥浆备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥浆注浆成所需的器型，得生坯，取坯干燥24小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温白釉，干燥12小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1270℃，保温20分钟，再降温停窑，即得中温白釉深黑色日用细瓷。
实施例2
一种中温白釉深黑色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石40份，瓷石5份，石英25份，瓷土2份，高岭土及球土35份，外加坯黑0.2份；白釉配方为，以质量份数计，长石30份，石英30份，方解石10份，硅灰石10份，煅烧滑石1份，煅烧氧化锌1份，煅烧锂辉石1份，龙岩土8份，外加硅酸锆15份。
白釉制备时，以质量份数计，称取白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.8:0.5的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.01％，然后采用现有常规方法制得。
中温白釉深黑色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.7:1.3的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.05％，经过筛，除铁，榨泥，炼制制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条滚压成所需的器型，得生坯，取坯干燥48小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，局部施用预先制备的中温白釉，干燥24小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1250℃，保温25分钟，再降温停窑，即得中温白釉深黑色日用细瓷。
实施例3
一种中温白釉深黑色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石32份，瓷石8份，石英15份，瓷土4份，高岭土及球土41份，外加坯黑7份；白釉配方为，以质量份数计，长石40份，石英20份，方解石8份，硅灰石8份，煅烧滑石3份，煅烧氧化锌3份，煅烧锂辉石3份，龙岩土15份，外加硅酸锆13份。
白釉制备时，以质量份数计，称取白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.6:0.55的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.05％，然后采用现有常规方法制得。
中温白釉深黑色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.5:1.2的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.10％，经过筛，除铁，榨泥，炼制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条塑压成所需的器型，得生坯，取坯干燥35小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温白釉，干燥18小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1260℃，保温 30分钟，再降温停窑，即得中温白釉深黑色日用细瓷。
实施例4
一种中温哑光白釉黄绿色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石30份，瓷石10份，石英20份，瓷土5份，高岭土及球土45份，外加坯钒兰2.8份，坯镨黄4.2份；哑光白釉配方为，以质量份数计，长石40份、石英20份、方解石5份、硅灰石5份、煅烧滑石1份、煅烧氧化锌3份、铝粉5份、贵州土10份、钛白粉5份，外加天兰0.1份。
哑光白釉制备时，以质量份数计，称取哑光白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.5:0.6的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.09％，然后采用现有常规方法制得。
中温哑光白釉黄绿色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.4:1.1的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.15％，经过筛，除铁，榨泥，化浆制成泥浆备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥浆注浆成所需的器型，得生坯，取坯干燥24小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，局部施用预先制备的中温哑光白釉，干燥12小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1270℃，保温20分钟，再降温停窑，即得中温哑光白釉黄绿色日用细瓷。
实施例5
一种中温哑光白釉黄绿色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石40份，瓷石5份，石英25份，瓷土2份，高岭土及球土35份，外加坯钒兰0.2份，坯镨黄0.3份；哑光白釉配方为，以质量份数计，长石45份、石英15份、方解石7份、硅灰石8份、煅烧滑石2份、煅烧氧化锌5份、铝粉8份、贵州土8份、钛白粉10份，外加天兰0.3份。
哑光白釉制备时，以质量份数计，称取哑光白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.8:0.5的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.01％，然后采用现有 常规方法制得。
中温哑光白釉黄绿色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.7:1.3的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.05％，经过筛，除铁，榨泥，炼制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条滚压成所需的器型，得生坯，取坯干燥48小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温哑光白釉，干燥24小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1250℃，保温25分钟，再降温停窑，即得中温哑光白釉黄绿色日用细瓷。
实施例6
一种中温哑光白釉黄绿色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石32份，瓷石8份，石英15份，瓷土4份，高岭土及球土41份，外加坯钒兰0.4份，坯镨黄0.6份；哑光白釉配方为，以质量份数计，长石50份，石英10份，方解石10份，硅灰石10份，煅烧滑石3份，煅烧氧化锌4份，铝粉10份、贵州土5份、钛白粉7份，外加天兰0.15份。
哑光白釉制备时，以质量份数计，称取哑光白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.6:0.55的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.05％，然后采用现有常规方法制得。
中温哑光白釉黄绿色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.5:1.2的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.10％，经过筛，除铁，榨泥，炼制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条塑压成所需的器型，得生坯，取坯干燥35小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温哑光白釉，干燥18小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1260℃，保温30分钟，再降温停窑，即得中温哑光白釉黄绿色日用细瓷。
实施例7
一种中温金属釉棕色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石30份，瓷石10份，石英20份，瓷土5份，高岭土及球土45份，外加Al2O32.1份，Fe2O34.9份；金属釉配方为钾长石粉30份，锂辉石20份，石英7份，莫来石粉4份，煅烧滑石1份，外加釉88#7份，烧釉88#9份，釉99#14份。
金属釉制备时，以质量份数计，称取金属釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.5:0.6的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.09％，然后采用现有常规方法制得。
中温金属釉棕色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.4:1.1的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.15％，经过筛，除铁，榨泥，化浆制成泥浆备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥浆注浆成所需的器型，得生坯，取坯干燥24小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，局部施用预先制备的中温金属釉，干燥12小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1270℃，保温20分钟，再降温停窑，即得中温金属釉棕色日用细瓷。
实施例8
一种中温金属釉棕色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石40份，瓷石5份，石英25份，瓷土2份，高岭土及球土35份，外加Al2O30.15份，Fe2O30.35份；金属釉配方为钾长石粉35份，锂辉石10份，石英10份，莫来石粉10份，煅烧滑石2份，外加釉88#10份，烧釉88#12份，釉99#18份。
金属釉制备时，以质量份数计，称取金属釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.8:0.5的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.01％，然后采用现有常规方法 制得。
中温金属釉棕色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.7:1.3的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.05％，经过筛，除铁，榨泥，炼制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条滚压成所需的器型，得生坯，取坯干燥48小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温金属釉，干燥24小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1250℃，保温25分钟，再降温停窑，即得中温金属釉棕色日用细瓷。
实施例9
一种中温金属釉棕色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石32份，瓷石8份，石英15份，瓷土4份，高岭土及球土41份，外加Al2O31.5份，Fe2O33.5份；金属釉配方为钾长石粉40份，锂辉石15份，石英4份，莫来石粉6份，煅烧滑石3份，外加釉88#8份，烧釉88#10份，釉99#16份。
金属釉制备时，以质量份数计，称取金属釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.6:0.55的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.05％，然后采用现有常规方法制得。
中温金属釉棕色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.5:1.2的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.10％，经过筛，除铁，榨泥，炼制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条塑压成所需的器型，得生坯，取坯干燥35小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温金属釉，干燥18小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1260℃，保温 30分钟，再降温停窑，即得中温金属釉棕色日用细瓷。
对比例1
一种中温黄釉黑色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，骨碳30份，长石10份，六环石15份，累托石粘土8份，电气石10份，龙岩土12份，外加坯黒5份；釉料配方为市售黄色釉料。
制备方法与实施例1相同。
检测实施例
将实施例1至9及对比例1制备的中温色釉彩色日用细瓷，进行热稳定性、铅镉溶出量、吸水率及外观质量检测,并进行产品变形率检查。
热稳定性测试方法：参照BSEN1183:1997,Method B进行检测。
铅镉溶出量测试方法：参照ISO6486-1:1999进行检测。
吸水率测试方法：参照EN 1217:1997,MethodA进行检测。
检测结果见表1。
表1。
由表1检测结果可见，对比例采用传统泥坯配方首先制备生坯，然后施釉一次烧成，有较多铅、镉溶出，长期使用，危害人体健康；并且制品吸水率高、热稳定性差有裂缝，外观质量不符合规定要求，并且产品变形率高合格率低。
本发明实施例制备的中温色釉彩色日用细瓷，仅有极微量甚至没有铅、镉溶出，符合关于日用陶瓷的国家标准规定；并且日用细瓷热稳定性好，无裂缝出现，吸水率低。细瓷瓷质色彩鲜艳，再配合各种颜色光艳的色釉，彩色瓷质与色釉颜色搭配设计形成强烈的色彩对比，产生较强的视觉效果，减少了彩绘等装饰工艺过程。本发明通过控制有色泥坯配方中各组分的份量，控制料、球、水比例，准确控制泥浆的细度，制备出可塑性好的泥料，制成的生坯强度高不易松散变形，保证了产品的合格率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、 改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中温色釉彩色日用细瓷，其特征在于，由有色泥坯和施用于有色泥坯的中温色釉经一次烧制而成，其中烧成温度为1250℃～1270℃；以质量份数计，所述有色泥坯包括长石30～40份、瓷石5～10份、石英15～25份、瓷土2～5份、高岭土及球土合计35～45份，以及坯用颜料0.2～7份；以质量份数计，所述中温色釉包括长石30～40份、石英20～30份、方解石5～10份、硅灰石5～10份、煅烧滑石1～3份、煅烧氧化锌1～3份、煅烧锂灰石1～3份、龙岩石8～16份，以及色釉颜料10～15份。
2.根据权利要求1所述的一种中温色釉彩色日用细瓷，其特征在于，采用如下中温色釉替换权利要求1中所述的中温色釉，以质量份数计，所述中温色釉包括长石40～50份、石英10～20份、方解石5～10份、硅灰石5～10份、煅烧滑石1～3份、煅烧氧化锌3～5份、铝粉5～10份、贵州土5～10份、钛白粉5～10份，以及色釉颜料0.1～0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种中温色釉彩色日用细瓷，其特征在于，采用如下中温色釉替换权利要求1中所述的中温色釉，以质量份数计，所述中温色釉包括钾长石粉30～40份、石英4～10份、莫来石粉4～10份、煅烧滑石1～3份、锂辉石10～20份，以及色釉颜料30～40份。
4.一种如权利要求1所述的中温色釉彩色日用细瓷的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取如权利要求1所述的有色泥坯配方原料，按照一定的料球水比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.05～0.15％，经过筛，除铁，榨泥，炼制制成泥条或化浆制成泥浆备用；
b.成型：将步骤a中备用的泥条滚压、塑压成所需器型或泥浆注浆成所需器型，得生坯，取坯干燥24～48小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，施用预先制备的中温色釉，然后干燥12～24小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成，保温20～30分钟，再降温停窑，即得中温色釉彩色日用细瓷。
5.根据权利要求4所述的一种中温色釉彩色日用细瓷的制备方法，其特征在于所述成品泥制备时料球水比例为料：球：水＝1:1.4～1.7:1.1～1.3。
6.根据权利要求4所述的一种中温色釉彩色日用细瓷的制备方法，其特征在于所述中温色釉制备时将中温色釉原料配方，按料：球：水＝1:1.5～1.8:0.5～0.6的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.01～0.09％。
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