CN111941593A - 一种高铁马桶制作工艺 - Google Patents

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张亚力
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Ningbo Ailike Electromechanical Technology Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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Abstract

本发明公开了计算机技术领域的一种高铁马桶制作工艺，其制作工艺流程包括S1：浆料调配；S2：浇筑成型；S3：打孔检测；S4：干燥涂釉层；S5：性能测试；S6：包装入库，结构设计合理，该高铁马桶制作工艺，通过原材料混合成浆料，并进行浇筑检测，通过烤箱快速进行干燥，通过机械进行均匀涂釉，再通过烤箱进行高温快速的烧成，无需人工进行涂釉，以及进行烧窑进行烧制，工序较少，花费时间少，工作效率高。

Description

一种高铁马桶制作工艺
技术领域
本发明涉及卫浴产品加工领域，具体为一种高铁马桶制作工艺。
背景技术
马桶，是一种用于排泄的使用工具，市场上的坐便器按排污方式区分有冲落式、虹吸冲落式、虹吸喷射式和虹吸漩涡式四种，高铁马桶多采用虹吸式马桶，虹吸式马桶的结构是排水管道呈“∽”型，在排水管道充满水后会产生一定的水位差，借冲洗水在便器内的排污管内产生的吸力将便便排走，由于虹吸式马桶冲排是不是借助水流冲力，所以池内存水面较大，冲水噪音较小。虹吸式马桶还分为旋涡式虹吸、喷射式虹吸两种时，现有的高铁马桶在制作时，工艺较为复杂，生产流程较多，生产效率不高，为此我们提出一种高铁马桶制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高铁马桶制作工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的高铁马桶在制作时，工艺较为复杂，生产流程较多，生产效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
S1：浆料调配；
S2：浇筑成型；
S3：打孔检测；
S4：干燥涂釉层；
S5：性能测试；
S6：包装入库。
优选的，所述浆料调配：按照3:3:2的比例分别将瓷土、球土和钾长石粉末放入搅拌机进行混合均匀搅拌10min，得到第一混合料，再将第一混合料放入研磨机研磨30min后，加水搅拌成浆料，得到第二混合料，将第二混合料按照5:1的比例与硅砂进行混合，得到第三混合料。
优选的，所述浇筑成型：将调配好的第三混合料注入马桶模具中，等待第三混合料自然干燥凝固，形成马桶毛坯，再检查马桶毛坯是否有开裂的情况，并对毛坯的毛边，凸起进行修理，使马桶毛坯保持光滑。
优选的，所述打孔检测：在安装水管的位置进行打孔，对打孔周边的毛边进行修理，并再次检查马桶毛坯是否平整。
优选的，所述干燥涂釉层：将马桶毛坯放入烤箱，并设定600摄氏度进行干燥30min，待干燥后，将干燥后的马桶毛坯放入涂釉工位固定，使用涂釉机械手对干燥后的马桶毛坯表面进行均匀的喷涂纳米抗菌自洁釉，再将涂釉后的马桶放入烤箱中经过1000℃的高温加热30min，使得釉面高度玻化。
优选的，所述性能测试：将马桶进行管道安装，并在马桶内放置球状固体以及多张纸巾进行冲水测试，马桶口进行压力测试，检测马桶的抗压性能。
优选的，所述包装入库：将制作好的马桶进行包装，使用叉车运输，放入仓库货架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高铁马桶制作工艺，通过原材料混合成浆料，并进行浇筑检测，通过烤箱快速进行干燥，通过机械进行均匀涂釉，再通过烤箱进行高温快速的烧成，无需人工进行涂釉，以及进行烧窑进行烧制，工序较少，花费时间少，工作效率高。
具体实施方式
下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种高铁马桶制作工艺：
S1：浆料调配；
S2：浇筑成型；
S3：打孔检测；
S4：干燥涂釉层；
S5：性能测试；
S6：包装入库。
浆料调配：按照3:3:2的比例分别将瓷土、球土和钾长石粉末放入搅拌机进行混合均匀搅拌10min，得到第一混合料，再将第一混合料放入研磨机研磨30min后，加水搅拌成浆料，得到第二混合料，将第二混合料按照5:1的比例与硅砂进行混合，得到第三混合料。
浇筑成型：将调配好的第三混合料注入马桶模具中，等待第三混合料自然干燥凝固，形成马桶毛坯，再检查马桶毛坯是否有开裂的情况，并对毛坯的毛边，凸起进行修理，使马桶毛坯保持光滑。
打孔检测：在安装水管的位置进行打孔，对打孔周边的毛边进行修理，并再次检查马桶毛坯是否平整。
干燥涂釉层：将马桶毛坯放入烤箱，并设定600摄氏度进行干燥30min，待干燥后，将干燥后的马桶毛坯放入涂釉工位固定，使用涂釉机械手对干燥后的马桶毛坯表面进行均匀的喷涂纳米抗菌自洁釉，再将涂釉后的马桶放入烤箱中经过1000℃的高温加热30min，使得釉面高度玻化。
性能测试：将马桶进行管道安装，并在马桶内放置球状固体以及多张纸巾进行冲水测试，马桶口进行压力测试，检测马桶的抗压性能。
包装入库：将制作好的马桶进行包装，使用叉车运输，放入仓库货架。
工作原理：工作人员在进行高铁马桶制作时，首先按照3:3:2的比例分别将瓷土、球土和钾长石粉末放入搅拌机进行混合均匀搅拌10min，得到第一混合料，再将第一混合料放入研磨机研磨30min后，加水搅拌成浆料，得到第二混合料，将第二混合料按照5:1的比例与硅砂进行混合，得到第三混合料，再将调配好的第三混合料注入马桶模具中，等待第三混合料自然干燥凝固，形成马桶毛坯，再检查马桶毛坯是否有开裂的情况，并对毛坯的毛边，凸起进行修理，使马桶毛坯保持光滑，并且在安装水管的位置进行打孔，对打孔周边的毛边进行修理，并再次检查马桶毛坯是否平整，之后再将马桶毛坯放入烤箱，并设定600摄氏度进行干燥30min，待干燥后，将干燥后的马桶毛坯放入涂釉工位固定，使用涂釉机械手对干燥后的马桶毛坯表面进行均匀的喷涂纳米抗菌自洁釉，再将涂釉后的马桶放入烤箱中经过1000℃的高温加热30min，使得釉面高度玻化，最后将马桶进行管道安装，并在马桶内放置球状固体以及多张纸巾进行冲水测试，马桶口进行压力测试，检测马桶的抗压性能，检测完成后，将成品进行包装，使用叉车运输，放入仓库货架。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种高铁马桶制作工艺，其特征在于：
S1：浆料调配；
S2：浇筑成型；
S3：打孔检测；
S4：干燥涂釉层；
S5：性能测试；
S6：包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高铁马桶制作工艺，其特征在于：浆料调配：按照3:3:2的比例分别将瓷土、球土和钾长石粉末放入搅拌机进行混合均匀搅拌10min，得到第一混合料，再将第一混合料放入研磨机研磨30min后，加水搅拌成浆料，得到第二混合料，将第二混合料按照5:1的比例与硅砂进行混合，得到第三混合料。
3.根据权利要求1所述的一种高铁马桶制作工艺，其特征在于：浇筑成型：将调配好的第三混合料注入马桶模具中，等待第三混合料自然干燥凝固，形成马桶毛坯，再检查马桶毛坯是否有开裂的情况，并对毛坯的毛边，凸起进行修理，使马桶毛坯保持光滑。
4.根据权利要求1所述的一种高铁马桶制作工艺，其特征在于：打孔检测：在安装水管的位置进行打孔，对打孔周边的毛边进行修理，并再次检查马桶毛坯是否平整。
5.根据权利要求1所述的一种高铁马桶制作工艺，其特征在于：干燥涂釉层：将马桶毛坯放入烤箱，并设定600摄氏度进行干燥30min，待干燥后，将干燥后的马桶毛坯放入涂釉工位固定，使用涂釉机械手对干燥后的马桶毛坯表面进行均匀的喷涂纳米抗菌自洁釉，再将涂釉后的马桶放入烤箱中经过1000℃的高温加热30min，使得釉面高度玻化。
6.根据权利要求1所述的一种高铁马桶制作工艺，其特征在于：性能测试：将马桶进行管道安装，并在马桶内放置球状固体以及多张纸巾进行冲水测试，马桶口进行压力测试，检测马桶的抗压性能。
7.根据权利要求1所述的一种高铁马桶制作工艺，其特征在于：包装入库：将制作好的马桶进行包装，使用叉车运输，放入仓库货架。
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