CN106948446A - 一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，所述工艺方法分为工艺步骤和工艺条件两大部分，其工艺步骤的流程又分为三个流程，即人造石外壳的第一流程(1‑6)、陶瓷内胆的第二流程(1′‑12′)、外壳内胆合成的第三流程(6‑18)。其三个流程的连接点为工艺步骤“6、放置配套”。与现有市场的整体陶瓷马桶和整体人造石马桶相比，该一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，令每款马桶的功能与部件可以相互通用，使马桶产品制造方式更为简单，生产效率更高，制作成本更低，有利于提高产品的市场竞争力，而且不会产生大量废气废水和固体污染物，无烧结工序，十分有利于改善自然生态环境。

Description

一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法

技术领域

本发明涉及一种用于卫生洁具的制造工艺方法，特别是一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法。

背景技术

当前人类生存的环境正面临着自然资源越来越减少，而环境污染越来越严重。保护环境并节约资源已成为人类共同的责任。卫生洁具的马桶无论是在城市，还是在乡村，对其应用都越来越普遍。随着人们生活水平的提高，对马桶的要求也越来越高。

现有的陶瓷整体马桶的生产方法，一般采用优质瓷土经过模具成型，干燥后高温烤制而成。优质瓷土属于不可再生的自然资源，目前已经日渐稀少。采用瓷土生产整体陶瓷马桶，因生产工序繁多，制作进程较难控制，导致成品率低，报废很多陶瓷半成品，对环境造成污染，不利于保护和改善生态环境。所耗费的天然气(液化气)资源非常大。另外，采用这种生产工艺，存在着需要连续大批量生产、对外观限制繁多、不支持小批量个性化订制等许多缺点。

另外，现有市场上采用整体人造石制造的马桶，该部分产品由于冲水水路部分也采用人造石材质，不能很好的避免污水污物的长期浸泡及侵蚀。而市场上采用人造石组装制造马桶外壳的方法，该部分产品由于通过好几个模具生产出几个组件再拼接而成。从产品拼接后的外形来看，马桶外壳各部件组装处有粘接疤痕，这就大大降低产品的美观性。并且，在气候气压等外在因素影响下，还会存在一些如开裂、漏水等隐性问题。在结构上，在用组装粘接的方式的内在因素影响下，还会存在一些如内胆掉落等隐性问题.

总之，现有马桶，无论是整体陶瓷的，还是整体人造石的，其制造工艺方法都要存在着环境污染、资源浪费、生产成本高、生产工序繁多导致生产郊率低、成品率低下、连续大批量生产、对外观限制要求高、不支持小批量个性化订制等等许多缺点。

发明内容

本发明所要解决的现有马桶生产技术存在的问题是，提供一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，目的在于该一体式人造石外壳加陶瓷内胆的马桶采用人造石的模块化一体成型结构，令每款马桶的功能与部件可以相互通用，使马桶产品制造方式更为简单，生产效率更高，制作成本更低，有利于提高产品的市场竞争力，而且不会产生大量废气废水和固体污染物，无烧结工序，十分有利于改善自然生态环境。

为此本发明提供一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，其特别之处是，所述工艺方法分为工艺步骤和工艺条件两大部分，其工艺步骤的流程又分为三个流程，即人造石外壳的第一流程、陶瓷内胆的第二流程、外壳内胆合成的第三流程。

首先，第一流程的工艺步骤及其工艺条件：

其第一流程工艺步骤为：

1、产品设计开发/制作；2、整体模型；3、外壳玻璃钢模；4、表面喷胶衣；5、混合配料(含促进剂固化剂)；6、放置配套。

其工艺步骤第一流程中的工艺条件为：

2、整体模型：通过图纸设计来制作出产品原模。

3、外壳玻璃钢模：用制作出的产品原模来制造出人造石马桶外壳玻璃钢模具。

4、表面喷胶衣：在人造石马桶外壳玻璃钢模具的表面喷胶衣。

5、混合配料(含促进剂固化剂)：按重量比树脂30％-35％、重钙粉50％-55％进行混合配料，并在混合的过程中加入促进剂和固化剂作为助化剂，将混合料待用。

6、放置配套：把已烧制好的陶瓷内胆卡入人造石马桶外壳玻璃钢模具固定位置内，得到一个整体的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具。此放置配套作为三个流程的连结点，为第一流程和第二流程的运行终点，并为第三流程的运行起点。

然后，第二流程的工艺步骤及其工艺条件：

其第二流程工艺步骤为：

1′、浆料、釉料调配；2′、合模；3′、注浆；4′、成型；5′、脱模；6′、毛坯；7′、修坯；8′、检坯；9′、施釉；10′、装窑；11′、烧成；12′、陶瓷内胆成品；6、放置配套。

其第二流程工艺步骤中的工艺条件为：

2′、合模：通过图纸设计来制作出产品原模，然后用制作出的产品原模来制造树脂母模。

9′、施釉：用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。

11′、烧成：喷成釉的半成品，在窑炉内经过1200℃以上高温烧成12小时以上。

12′、陶瓷内胆成品：烧热后形成陶瓷内胆成品，烧成后收缩率不大于1.15。

最后，第三流程的工艺步骤及其工艺条件：

其第三流程工艺步骤为：

6、放置配套；7、浇注配料；8、成形；9、脱去内模；10、脱去外模；11、马桶毛坯；12、打磨切边；13、抛光；14、马桶成品；15、组装配件(含水箱盖板)；16、检验；17、包装；18、入仓。

其第三流程工艺步骤中的工艺条件为：

7、浇注配料：在人造石马桶外壳玻璃钢模具的表面喷胶衣，待胶衣固化后将人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具放置在浇注机下方并向模具内灌满配料进行浇注，采用人造石材质是半无机合成复合高分子材料，浇注过程中的温度控制在30-40℃范围内。

8、成形：在浇注完毕后，将灌满配料的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具放在30℃左右的环境温度中让其自主固化成形。

9、脱去内模：将固化成形后的灌满配料的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具取出，脱去人造石马桶中人造石马桶外壳的内模。

11、马桶毛坯：在脱去人造石马桶外壳的内模以及陶瓷内胆的外模后，将灌满配料的人造石马桶玻璃钢模具放入干烘机内，使其在烘道内实现了阶梯降温。将灌满配料的人造石马桶外壳玻璃钢模具从干烘机内取出，并脱去人造石马桶外壳的外模得到人造石马桶毛坯。

12、打磨切边：将人造石马桶毛坯放置于常温下冷却后进行打磨切边。

16、检验：

a、浆料检验：细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。

b、釉料检验：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性。

c、色差检验：生产釉料上瓦片、烧成色相等。

d、色泽检验：目测。

本发明一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法的有益效果有：

1、与陶瓷马桶相比，本发明采用人造石材质是半无机合成复合高分子材料，在常压室温浇注既可成型，而陶瓷制品须高温浇结成型，其制作过程中消耗高能源与造成大量废气废水的排放，且生产设备造价高，生产空间大，不利于少量多样之生产条件。此诸多生产条件仍陶瓷制品之缺点，反之人造石制品之生产条件则无陶瓷制品之缺点。

2、与陶瓷马桶相比，本发明采用人造石产品可塑性强，且其材质物性抗变形与抗冲击强度高，在运输安装与使用过程中不易破裂。并且，本发明采用人造石表面是以人工打磨抛光，表面光泽温柔不似陶瓷釉面之刺眼，且触感温润，无陶瓷器之冰冷感。

3、与现有市场上人造石马桶技术相比，本发明采用一次成型新技术的人造石马桶，比较采用整体用人造石制造的马桶，该部分产品由于冲水水路部分也采用人造石材质，不能很好的避免污水污物的长期浸泡及侵蚀，产品功能较难长期(例如逾十年)保证，反之，本发明采用陶瓷作为内胆则能很好的改变这种缺点。

4、与现有市场上人造石马桶技术相比，本发明采用一次成型新技术的人造石马桶，人造石制成马桶外壳和陶瓷内胆一体脱模，采用本发明制造人造石马桶所需的外在条件和时间限制条件较现有市场上人造石马桶技术所需的外在框格和时间限制条件都要低，更容易成型，成品率更高。实验表明，生产一个人造石马桶只需耗费一个工人的工作量大约3度电和0.1方天然气，且不需要水，生产耗费能源低、废气和废水排放量少，废旧的人造石可回收再利用，不易造成环境污染、节省资源，便于对外观的色泽进行调改。

5、与现有市场上人造石马桶技术相比，本发明采用的一次成型新技术的人造石马桶，能解决外观粘接凹凸不平的一种新技术。它是在改进模具结构和工艺参数的基础上取消产品外表面的粘接，达到解决凹凸不平的目的。在人造石马桶外壳成型的时候，通过一个整体模具一次性高压注浆整体生产出来。相比于组装人造石马桶外壳来说，是外壳中分几个部件通过粘接而成为一个整体的，从产品组装后的外形来看，马桶外壳的连接外有明显的粘接疤痕，这就大大降低了产品的美观性，另外还存在隐性问题，如开裂，漏水等。从制作成本和制作工艺上看一体成型要比没有一体成型成本更低，耗费的工时更少。

附图说明

图1是本发明一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法中工艺步骤的流程示意图。

图中，所有工艺步骤编号见本说明书。其工艺步骤的流程共分为三个流程，即人造石外壳的第一流程，编号：1-6；陶瓷内胆的第二流程，编号：1′-12′；外壳内胆合成的第三流程，编号：6-18。连接三个流程呈现“倒h”形状。其三个流程的连接点为步骤“6、放置配套”，它为第一流程和第二流程的运作终点，并为第三流程的运作起点。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步具体的说明：

在图1中，公开了本发明一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，该工艺方法分为工艺步骤和工艺条件两大部分，其工艺步骤的流程又分为三个流程，即人造石外壳的第一流程、陶瓷内胆的第二流程、外壳内胆合成的第三流程。

其一，运行三个流程的工艺步骤：

其第一流程工艺步骤为：

1、产品设计开发/制作；2、整体模型；3、外壳玻璃钢模；4、表面喷胶衣；5、混合配料(含促进剂固化剂)；6、放置配套。

其第二流程工艺步骤为：

1′、浆料、釉料调配；2′、合模；3′、注浆；4′、成型；5′、脱模；6′、毛坯；7′、修坯；8′、检坯；9′、施釉；10′、装窑；11′、烧成；12′、陶瓷内胆成品；6、放置配套。

其第三流程工艺步骤为：

6、放置配套；7、浇注配料；8、成形；9、脱去内模；10、脱去外模；11、马桶毛坯；12、打磨切边；13、抛光；14、马桶成品；15、组装配件(含水箱盖板)；16、检验；17、包装；18、入仓。

其二，运行三个流程的各自工艺条件：

其第一流程工艺步骤中的工艺条件为：

2、整体模型：通过图纸设计来制作出产品原模。

3、外壳玻璃钢模：用制作出的产品原模来制造出人造石马桶外壳玻璃钢模具。

4、表面喷胶衣：在人造石马桶外壳玻璃钢模具的表面喷胶衣。

5、混合配料(含促进剂固化剂)：按重量比树脂30％-35％、重钙粉50％-55％进行混合配料，并在混合的过程中加入促进剂和固化剂作为助化剂，将混合料待用。

6、放置配套：把已烧制好的陶瓷内胆卡入于人造石马桶外壳玻璃钢模具固定位置内，得到一个整体的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具。此放置配套作为三个流程的连结点，为第一流程和第二流程的运行终点，并为第三流程的运行起点。

其第二流程工艺步骤中的工艺条件为：

2′、合模：通过图纸设计来制作出产品原模，然后用制作出的产品原模来制造树脂母模。

9′、施釉；用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。

11′、烧成：喷成釉的半成品，在窑炉内经过1200℃以上高温烧成12小时以上。

12′、陶瓷内胆成品：烧热后形成陶瓷内胆成品，烧成后收缩率不大于1.15。

其第三流程工艺步骤中的工艺条件为：

7、浇注配料：在人造石马桶外壳玻璃钢模具的表面喷胶衣，待胶衣固化后将人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具放置在浇注机下方并向模具内灌满配料进行浇注，采用人造石材质是半无机合成复合高分子材料，浇注过程中的温度控制在30-40℃范围内。

8、成形：在浇注完毕后，将灌满配料的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具放在30℃左右的环境温度中让其自主固化成形。

9、脱去内模：将固化成形后的灌满配料的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具取出，脱去人造石马桶中人造石马桶外壳的内模。

11、马桶毛坯：在脱去人造石马桶外壳的内模以及陶瓷内胆的外模后，将灌满配料的人造石马桶玻璃钢模具放入干烘机内，使其在烘道内实现了阶梯降温。将灌满配料的人造石马桶外壳玻璃钢模具从干烘机内取出，并脱去人造石马桶外壳的外模得到人造石马桶毛坯。

12、打磨切边：将人造石马桶毛坯放置于常温下冷却后进行打磨切边。

16、检验：

a、浆料检验：细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。

b、釉料检验：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性。

c、色差检验：生产釉料上瓦片、烧成色相等。

d、色泽检验：目测。

以上所述本发明一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本方法发明的前提下，还可以做出若干改进，这些也视为本方法发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，其特征在于，所述工艺方法分为工艺步骤和工艺条件两大部分，其工艺步骤的流程又分为三个流程，即人造石外壳的第一流程、陶瓷内胆的第二流程、外壳内胆合成的第三流程。

首先，第一流程的工艺步骤及其工艺条件：

其第一流程工艺步骤为：

(1)产品设计开发/制作；(2)整体模型；(3)外壳玻璃钢模；(4)表面喷胶衣；(5)混合配料(含促进剂固化剂)；(6)放置配套。

其第一流程工艺步骤中的工艺条件为：

(2)整体模型：通过图纸设计来制作出产品原模。

(3)外壳玻璃钢模：用制作出的产品原模来制造出人造石马桶外壳玻璃钢模具。

(4)表面喷胶衣：在人造石马桶外壳玻璃钢模具的表面喷胶衣。

(5)混合配料(含促进剂固化剂)：按重量比树脂30％-35％、重钙粉50％-55％进行混合配料，并在混合的过程中加入促进剂和固化剂作为助化剂，将混合料待用。

(6)放置配套：把已烧制好的陶瓷内胆卡入于人造石马桶外壳玻璃钢模具固定位置内，得到一个整体的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具。此放置配套作为三个流程的连结点，为第一流程和第二流程的运行终点，并为第三流程的运行起点。

然后，第二流程的工艺步骤及其工艺条件：

其第二流程工艺步骤为：

(1′)浆料、釉料调配；(2′)合模；(3′)注浆；(4′)成型；(5′)脱模；(6′)毛坯；(7′)修坯；(8′)检坯；(9′)施釉；(10′)装窑；(11′)烧成；(12′)陶瓷内胆成品；(6)放置配套。

其第二流程工艺步骤中的工艺条件为：

(2′)合模：通过图纸设计来制作出产品原模，然后用制作出的产品原模来制造树脂母模。

(9′)施釉：用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。

(11′)烧成：喷成釉的半成品，在窑炉内经过1200℃以上高温烧成12小时以上。

(12′)陶瓷内胆成品：烧热后形成陶瓷内胆成品，烧成后收缩率不大于1.15。

最后，第三流程的工艺步骤及其工艺条件：

其第三流程工艺步骤为：

(6)放置配套；(7)浇注配料；(8)成形；(9)脱去内模；(10)脱去外模；(11)马桶毛坯；(12)打磨切边；(13)抛光；(14)马桶成品；(15)组装配件(含水箱盖板)；(16)检验；(17)包装；(18)入仓。

其第三流程工艺步骤中的工艺条件为：

(7)浇注配料：在人造石马桶外壳玻璃钢模具的表面喷胶衣，待胶衣固化后将人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具放置在浇注机下方并向模具内灌满配料进行浇注，采用人造石材质是半无机合成复合高分子材料，浇注过程中的温度控制在30-40℃范围内。

(8)成形：在浇注完毕后，将灌满配料的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具放在30℃左右的环境温度中让其自主固化成形。

(9)脱去内模：将固化成形后的灌满配料的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具取出，脱去人造石马桶中人造石马桶外壳的内模。

(11)马桶毛坯：在脱去人造石马桶外壳的内模以及陶瓷内胆的外模后，将灌满配料的人造石马桶玻璃钢模具放入干烘机内，使其在烘道内实现了阶梯降温。将灌满配料的人造石马桶外壳玻璃钢模具从干烘机内取出，并脱去人造石马桶外壳的外模得到人造石马桶毛坯。

(12)打磨切边：将人造石马桶毛坯放置于常温下冷却后进行打磨切边。

(16)检验：

a、浆料检验：细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。

b、釉料检验：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性。

c、色差检验：生产釉料上瓦片、烧成色相等。

d、色泽检验：目测。