CN105948620A - 一种玻纤水泥毡的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻纤水泥毡的制作方法，其制作步骤依次为：复合水泥浆料的制作以及复合水泥浆料与玻纤毡的不等压烘干成型，并且复合水泥浆料与玻纤毡在不等压烘干成型的过程中包括升浆充型、保压烘干以及卸压取料。本发明通过将制得的复合水泥浆料导入模具中，与玻纤毡一起不等压烘干成型，制作方法更为高效，通过本发明提供的方法所制得的玻纤水泥毡具有优秀的耐候性以及各项物理性能，同时内部紧密、表面平滑，不仅能够保证玻纤水泥毡的制作精度，同时保证了所得产品使用效果以及使用寿命。

Description

一种玻纤水泥毡的制作方法
技术领域
本发明属于聚氨酯板加工原料领域，具体涉及一种玻纤水泥毡的制作方法。
背景技术
聚氨酯板一般为多层结构，各层表面通过喷涂粘接剂进行连接，其中玻纤水泥毡作为聚氨酯板的基层对聚氨酯板的整体质量起到主要的决定性作用。而现有的玻纤水泥毡大多通过先制作水泥层，然后在水泥层的表面粘接玻纤毡制得，虽然可以通过改变水泥层的原料组成来提高整体性能，但是不仅成本随之增加，同时制得的水泥层的质量也并未明显提高，导致现有玻纤水泥毡的质量不能达到生产商所预期的效果，以现有玻纤水泥毡制作的聚氨酯板的质量也较差。
因此，根据现有问题研制出一种高效且性能提升显著的玻纤水泥毡的制作方法是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种玻纤水泥毡的制作方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻纤水泥毡的制作方法，其制作步骤依次为：复合水泥浆料的制作以及复合水泥浆料与玻纤毡的不等压烘干成型，并且复合水泥浆料与玻纤毡在不等压烘干成型的过程中包括升浆充型、保压烘干以及卸压取料。
进一步地，具体步骤为：
（1）复合水泥浆料的制作：
按照如下成分配比以及质量份数准备浆料原料：水泥20-30份、增稠剂3-5份、石英砂50-65份、分散剂1-3份、堵漏剂1-2份、胶水2-5份；
按照顺序分别向搅拌设备中添加水泥、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于35-45℃的温度下搅拌均匀，静置5-8min后再次搅拌5-10min获得复合水泥浆料备用；
（2）准备模具并贴合玻纤毡：
按需准备上下模，在上模的底面以及下模的顶面涂覆粘接剂，并贴合玻纤毡备用；
（3）不等压烘干成型；
将步骤（2）中准备的上下模预热至65-80℃并合模；将步骤（1）中获得的复合水泥浆料倒入升浆罐中，并通过升浆管与下模的填充口相连通；对升浆罐进行加压，使升浆罐内的复合水泥浆料沿着升浆管流入上下模之间，直至上下模内的复合水泥浆料上升至与贴合与上模的底面的玻纤毡相贴合，完成升浆充型；
保持升浆罐中的压力恒定以及上下模的紧密连接，封闭填充口进行保压，同时对上下模升温进行烘干，得到玻纤水泥毡；
最后打开填充口，并使升浆罐中的压力急速下降，使得原本与上模底面以及下模顶面相贴合的玻纤毡与之分离，取出玻纤水泥毡。
本发明提供了一种玻纤水泥毡的制作方法，主要包括复合水泥浆料的制作以及复合水泥浆料与玻纤毡的不等压烘干成型两步，其中复合水泥浆料与玻纤毡在不等压烘干成型的过程中包括升浆充型、保压烘干以及卸压取料，本发明通过对制作的复合水泥浆料进行不等压烘干成型，使得通过本发明获得的玻纤水泥毡内部紧密，表面平滑，保证了整体制作精度。
作为优选，步骤（1）中的水泥为硅酸盐水泥；增稠剂为水性涂料增稠剂；石英砂为40-80目石英砂。
作为优选，步骤（1）中的浆料原料中还包括有色浆；色浆的质量份数为1-3份。
本发明中的水泥选择硅酸盐水泥并作为主要原料，同时辅助填充以40-80目石英砂，保证本发明制作出的玻纤水泥毡具有优秀的抗冻性、抗碳化性以及耐磨性；本发明中的增稠剂选择为水性涂料增稠剂，不仅能够使水泥增稠、改善其流动性，使之易于其他原料混合，同时能够有效防止添加的色浆沉淀或分层；添加分散剂保证了色浆能够均匀分散；添加堵漏剂则能够保证本发明制得的玻纤水泥毡具有良好的防潮防水功能；添加胶水则能够保证水泥与石英砂之间的粘接效果，进一步提高本发明制得的玻纤水泥毡的稳定性。
本发明与现有技术相比，通过将制得的复合水泥浆料导入模具中，与玻纤毡一起不等压烘干成型，制作方法更为高效，通过本发明提供的方法所制得的玻纤水泥毡具有优秀的耐候性以及各项物理性能，同时内部紧密、表面平滑，不仅能够保证玻纤水泥毡的制作精度，同时保证了所得产品使用效果以及使用寿命。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本发明为一种玻纤水泥毡的制作方法，其制作步骤依次为：复合水泥浆料的制作以及复合水泥浆料与玻纤毡的不等压烘干成型，并且复合水泥浆料与玻纤毡在不等压烘干成型的过程中包括升浆充型、保压烘干以及卸压取料。
具体步骤为：
（1）复合水泥浆料的制作：
按照如下成分配比以及质量份数准备浆料原料：硅酸盐水泥20份、水性涂料增稠剂3份、40-80目石英砂65份、分散剂3份、堵漏剂2份、胶水5份、色浆3份；
按照顺序分别向搅拌设备中添加水泥、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于35℃的温度下搅拌均匀，静置5min后再次搅拌5min获得复合水泥浆料备用；
（2）准备模具并贴合玻纤毡：
按需准备上下模，在上模的底面以及下模的顶面涂覆粘接剂，并贴合玻纤毡备用；
（3）不等压烘干成型；
将步骤（2）中准备的上下模预热至65℃并合模；将步骤（1）中获得的复合水泥浆料倒入升浆罐中，并通过升浆管与下模的填充口相连通；对升浆罐进行加压，使升浆罐内的复合水泥浆料沿着升浆管流入上下模之间，直至上下模内的复合水泥浆料上升至与贴合与上模的底面的玻纤毡相贴合，完成升浆充型；
保持升浆罐中的压力恒定以及上下模的紧密连接，封闭填充口进行保压，同时对上下模升温进行烘干，得到玻纤水泥毡；
最后打开填充口，并使升浆罐中的压力急速下降，使得原本与上模底面以及下模顶面相贴合的玻纤毡与之分离，取出玻纤水泥毡。
实施例2：
本发明为一种玻纤水泥毡的制作方法，其制作步骤依次为：复合水泥浆料的制作以及复合水泥浆料与玻纤毡的不等压烘干成型，并且复合水泥浆料与玻纤毡在不等压烘干成型的过程中包括升浆充型、保压烘干以及卸压取料。
具体步骤为：
（1）复合水泥浆料的制作：
按照如下成分配比以及质量份数准备浆料原料：硅酸盐水泥30份、水性涂料增稠剂5份、40-80目石英砂50份、分散剂3份、堵漏剂1份、胶水2份、色浆1份；
按照顺序分别向搅拌设备中添加水泥、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于45℃的温度下搅拌均匀，静置8min后再次搅拌10min获得复合水泥浆料备用；
（2）准备模具并贴合玻纤毡：
按需准备上下模，在上模的底面以及下模的顶面涂覆粘接剂，并贴合玻纤毡备用；
（3）不等压烘干成型；
将步骤（2）中准备的上下模预热至80℃并合模；将步骤（1）中获得的复合水泥浆料倒入升浆罐中，并通过升浆管与下模的填充口相连通；对升浆罐进行加压，使升浆罐内的复合水泥浆料沿着升浆管流入上下模之间，直至上下模内的复合水泥浆料上升至与贴合与上模的底面的玻纤毡相贴合，完成升浆充型；
保持升浆罐中的压力恒定以及上下模的紧密连接，封闭填充口进行保压，同时对上下模升温进行烘干，得到玻纤水泥毡；
最后打开填充口，并使升浆罐中的压力急速下降，使得原本与上模底面以及下模顶面相贴合的玻纤毡与之分离，取出玻纤水泥毡。
实施例3：
本发明为一种玻纤水泥毡的制作方法，其制作步骤依次为：复合水泥浆料的制作以及复合水泥浆料与玻纤毡的不等压烘干成型，并且复合水泥浆料与玻纤毡在不等压烘干成型的过程中包括升浆充型、保压烘干以及卸压取料。
具体步骤为：
（1）复合水泥浆料的制作：
按照如下成分配比以及质量份数准备浆料原料：硅酸盐水泥25份、水性涂料增稠剂4份、40-80目石英砂60份、分散剂2份、堵漏剂1份、胶水3份、色浆2份；
按照顺序分别向搅拌设备中添加水泥、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于45℃的温度下搅拌均匀，静置5min后再次搅拌5min获得复合水泥浆料备用；
（2）准备模具并贴合玻纤毡：
按需准备上下模，在上模的底面以及下模的顶面涂覆粘接剂，并贴合玻纤毡备用；
（3）不等压烘干成型；
将步骤（2）中准备的上下模预热至80℃并合模；将步骤（1）中获得的复合水泥浆料倒入升浆罐中，并通过升浆管与下模的填充口相连通；对升浆罐进行加压，使升浆罐内的复合水泥浆料沿着升浆管流入上下模之间，直至上下模内的复合水泥浆料上升至与贴合与上模的底面的玻纤毡相贴合，完成升浆充型；
保持升浆罐中的压力恒定以及上下模的紧密连接，封闭填充口进行保压，同时对上下模升温进行烘干，得到玻纤水泥毡；
最后打开填充口，并使升浆罐中的压力急速下降，使得原本与上模底面以及下模顶面相贴合的玻纤毡与之分离，取出玻纤水泥毡。
根据玻纤水泥毡的制作时间以及制作出的玻纤水泥毡的质量，以上三个实施例均优于现有方法以及现有产品，并且实施例1所提供的技术方案制作时间快，但所得产品质量在三个实施例中较差；实施例2提供的技术方案制作时间最慢，但是所得产品质量最优；实施例3提供的技术方案制作时间居中，同时所得产品质量优于实施例1，但稍差于实施例2。综上实施例3所提供的技术方案适合于大批量生产，实施例2所提供的技术方案较适合于高精度高质量生产。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种玻纤水泥毡的制作方法，其特征在于：其制作步骤依次为：复合水泥浆料的制作以及复合水泥浆料与玻纤毡的不等压烘干成型，并且复合水泥浆料与玻纤毡在不等压烘干成型的过程中包括升浆充型、保压烘干以及卸压取料。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤水泥毡的制作方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）复合水泥浆料的制作：
按照如下成分配比以及质量份数准备浆料原料：水泥20-30份、增稠剂3-5份、石英砂50-65份、分散剂1-3份、堵漏剂1-2份、胶水2-5份；
按照顺序分别向搅拌设备中添加水泥、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于35-45℃的温度下搅拌均匀，静置5-8min后再次搅拌5-10min获得复合水泥浆料备用；
（2）准备模具并贴合玻纤毡：
按需准备上下模，在上模的底面以及下模的顶面涂覆粘接剂，并贴合玻纤毡备用；
（3）不等压烘干成型；
将步骤（2）中准备的上下模预热至65-80℃并合模；将步骤（1）中获得的复合水泥浆料倒入升浆罐中，并通过升浆管与下模的填充口相连通；对升浆罐进行加压，使升浆罐内的复合水泥浆料沿着升浆管流入上下模之间，直至上下模内的复合水泥浆料上升至与贴合与上模的底面的玻纤毡相贴合，完成升浆充型；
保持升浆罐中的压力恒定以及上下模的紧密连接，封闭填充口进行保压，同时对上下模升温进行烘干，得到玻纤水泥毡；
最后打开填充口，并使升浆罐中的压力急速下降，使得原本与上模底面以及下模顶面相贴合的玻纤毡与之分离，取出玻纤水泥毡。
3.根据权利要求2所述的一种玻纤水泥毡的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中的水泥为硅酸盐水泥；所述增稠剂为水性涂料增稠剂；所述石英砂为40-80目石英砂。
4.根据权利要求2所述的一种玻纤水泥毡的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中的浆料原料中还包括有色浆；所述色浆的质量份数为1-3份。
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