CN102416677B - 一种建材制品用模具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建材制品用模具及其制备方法。包括预成型的母模，在经气泵清理过的母模表面涂刷脱模剂，在涂有脱模剂的母模表面均匀铺设硅胶面层，形成不粘材质面层，在模具长边方向各安放一根角铁；在所述硅胶面层凝胶后依次铺设硅胶粘合层和一层纱布，硅胶粘合层凝结后铺设环氧树脂粘合层和一层玻纤网格布，形成粘合层；在粘合层上铺设保温板和扁铁，用钢板压实，同时模具的四角安装封口型材；在保温板表面铺设环氧树脂砂浆，形成轻质填料层；在轻质填料层表面再铺设一层玻纤双轴布，在玻纤双轴布上铺设一层环氧胶衣，形成硬质基材。其结构简单、易脱模，可有效保证成型产品的质量；同时，该制备方法便于操作，成本低且易于维护。

Description

一种建材制品用模具及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种模具及其制备方法，尤其涉及一种建材制品用模具及其制备方法。

背景技术

目前，建材制品中所使用的模具基本为玻璃钢型和硅胶型模具。玻璃钢模具的制作属于传统工艺，优点是成型快、硬度高。中国专利CN 101579899 A和中国专利CN 201320814 Y分别描述了两种玻璃钢模具制作工艺。但传统工艺下制备的玻璃钢模具具有以下缺点：1）每次使用前需刷涂脱模剂，增加制造工序和成本，并且脱模剂会污染建材制品的表面，影响建材制品的质量；2）极易造成产品受热不均匀而使产品变形；3）局部温度过高会导致产品或模具损坏；4）水浴加热使用的铜管长期使用会存在水垢，影响导热效果；5）玻璃钢模具的生产过程中易造成环境污染。6）质量太重。硅胶模具的制备技术已经趋于成熟化和工业化，优点是具有优良的不粘性。中国专利CN 101607428 A描述了一种陶瓷浮雕硅胶模具制造方法。但硅胶模具具有以下缺点：1）硅胶是软质材料，使用时容易变形，影响建材制品的形状和尺寸；2）传统工艺过程需制作衬壳，且尺寸要求严格，工艺过程复杂，增加了工艺难度。3）硅胶用量大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种易脱模、成本低、实用性强、操作简单，可常温条件下制作的建材制品用模具，同时还提供该建材制品用模具的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种建材制品用模具，包括预成型的母模，所述母模包括不粘材质面层、粘合层、硬质基材，其特征在于，在经气泵清理过的母模表面涂刷脱模剂，在涂有脱模剂的母模表面均匀铺设硅胶面层，形成不粘材质面层，在模具长度和宽度方向各安放两根角铁；在所述不粘材质面层凝胶后依次铺设硅胶粘合层和一层纱布，硅胶粘合层凝结后铺设环氧树脂粘合层和一层玻纤网格布，形成粘合层；在粘合层上铺设塑料泡沫板和扁铁，用钢板压实形成轻质填料层；同时模具的四角安装封口型材；在保温板表面铺设环氧树脂砂浆和一层玻纤双轴布，在玻纤双轴布上铺设一层环氧胶衣，形成硬质基材。

上述硅胶粘合层硅胶加入（按%质量比）硫化剂1.2，硅胶粘合层厚度为2mm,常温硫化10分钟。铺设纱布层后静置60分钟。

上述环氧树脂粘合层所用环氧树脂加入（按%质量比）固化剂22~30，稀释剂3~5，常温下搅拌。铺设后静置45分钟。

上述封口型材所用的型材为“L”型和“I”型型材。

上述玻纤网格布采用预浸料的方式用环氧树脂浸润。

上述环氧树脂砂浆组分的含量（按%质量比）：

高分子聚合物                       20~30

水泥                               10~30

无机填料                           65~75

单羟基化合物                       5~15

在上述步骤完成后，静置5~6小时，完全固化后脱模，边缘经过打磨，做平整度修整，即做出本发明建材制品用模具。

采用本发明的技术方案，其有益效果如下：1）模具整体为硬质材料，克服硅胶模具刚性小，模具易变形的问题；2）模具硅胶面层具有优良的不粘性，易脱模；与玻璃钢模具相比，不需要脱模剂，简化生产工序，降低生产成本；3）减少了硅胶的用量，降低成本；4）采用了型材加强，保证模具高温时不变形，使用时可以采用高温加快建材制品养护，提高生产效率，加快模具周转。5）采用硬质基板复配技术，工艺简单，成本低廉。6）采用轻质材料的复合结构，与传统的玻璃钢模具和硅胶模具相比较，本发明的模具整体质量轻，利于搬运，使用方便。

附图说明

图1：本发明建材制品用模具剖面结构示意图。

图2：本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面以实例进一步说明本发明。实例仅作为对本发明的例证性说明，并不构成对本发明所要求保护的范围进行任何的限制。

实例

本发明建材制品用模具是由不粘材质面层、粘合层及硬质基材组成。

具体步骤如下：

1）使用气泵对母模表面进行清理，然后均匀刷涂脱模剂，静置10分钟；

2）使用抹刀在母模表面均匀铺设硅胶面层；真空处理后，在模具长度和宽度方向各安放两根25角铁，静置30分钟；

3）硅胶面层凝胶之后，用抹刀铺设硅胶粘合层，厚度2mm,常温硫化10分钟；铺设一层纱布，静置60分钟，等待凝结；

4）铺设环氧树脂粘合层，即在纱布上均匀铺设一层环氧树脂胶衣，然后顺一个方向铺设玻纤网格布，用滚筒排除玻纤布和硅胶粘合层之间的气泡，将模具按长度方向分割成四块区域，依次铺设塑料泡沫板和扁铁，用钢板压实，同时在模具的四角安装封口钢型材，静置45分钟；

5）在塑料泡沫板表面铺设环氧树脂砂浆，砂浆应填满板材中的孔洞及模具边缘间隙，然后铺设玻纤双轴布，在玻纤双轴布上均匀刷涂一层胶衣，静置5~6小时，脱模，修整模具。

其中，硅胶面层硅胶加入（按%质量比）1.0的硫化剂，室温下搅拌3分钟，硅胶面层厚度以母模不露底为基准，真空0.1Mp条件下静置10分钟；硅胶粘合层硅胶加入（按%质量比）1.2的硫化剂。环氧树脂粘合层环氧树脂加入（按%质量比）22~30的固化剂及3~5的稀释剂，常温下搅拌。环氧树脂砂浆组分的含量（按%质量比）：

高分子聚合物                       20~30

水泥                               10~30

无机填料                           65~75

单羟基化合物                       5~15

将环氧树脂和乙醇混合搅拌均匀，加入水泥砂浆和无机填料，常温搅拌均匀即得环氧树脂砂浆。

Claims (1)

1.一种建材制品用模具，包括预成型的母模，所述母模包括不粘材质面层、粘合层、硬质基材，其特征在于，

在经气泵清理过的母模表面涂刷脱模剂，在涂有脱模剂的母模表面均匀铺设硅胶面层，形成不粘材质面层，在模具长度和宽度方向各安放两根角铁；

在所述不粘材质面层凝胶后依次铺设硅胶粘合层和一层纱布，硅胶粘合层凝结后铺设环氧树脂粘合层和一层玻纤网格布，形成粘合层；

在粘合层上铺设塑料泡沫板和扁铁，用钢板压实形成轻质填料层；

同时模具的四角安装封口型材；

在塑料泡沫板表面铺设环氧树脂砂浆和一层玻纤双轴布，在玻纤双轴布上铺设一层环氧胶衣，形成硬质基材。

2. 根据权利要求1所述的建材制品用模具，其特征在于，所述环氧树脂粘合层为天然纤维织物和环氧树脂混合物。

3. 根据权利要求1所述的建材制品用模具，其特征在于，所述封口型材即加固型材所用的型材为“L”型或者“I”型型材。

4. 一种建材制品用模具的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

1）在建材制品用母模上铺设不粘材质硅胶面层，在模具长度和宽度方向各安放两根角铁；

2）在不粘材质硅胶面层上依次铺设硅胶粘合层和一层纱布；

3）硅胶粘合层凝胶后，铺设环氧树脂粘合层和一层玻纤网格布，形成粘合层；

4）在粘合层上铺设轻质塑料泡沫板和扁铁，形成轻质填料层；

5）在轻质填料层表面铺设加强材料，形成硬质基材；

6）静置5~6小时，完全固化后脱模，边缘经过打磨，做平整度修整。

5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1）所述不粘材质硅胶面层硅胶加入1.0%按质量比计的硫化剂，室温下搅拌3分钟；硅胶面层厚度以母模不露底为基准，0.1MPa真空条件下放置10分钟；所述角铁为25角铁，安放后静置30分钟。

6. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤2）所述硅胶粘合层硅胶加入1.2%按质量比计的硫化剂，硅胶粘合层厚度为2mm,常温硫化10分钟；铺设纱布层后静置60分钟。

7. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤3）所述环氧树脂粘合层所用环氧树脂加入22%~30%按质量比计的固化剂，加入3%~5%按质量比计的稀释剂，常温下搅拌；铺设后静置45分钟。

8. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述玻纤网格布采用预浸料的方式用环氧树脂浸润。