CN106079175B - 一种硅胶模具及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶模具，包括基胶、若干防止其收缩的柔性支撑件和玻璃纤维网格布，所述柔性支撑件和玻璃纤维网格布紧贴的内嵌于所述基胶内且尺寸相互适配。其克服了现有硅胶模具易变形、易收缩的缺点。

Description

一种硅胶模具及其制作方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，更具体的说，它涉及一种硅胶模具及其制作方法。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，其在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件。按照模具本身材料的不同，模具可分为：塑料模具、橡胶模具和粉末冶金模具等。
制作硅胶模具是采用制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精度高。然而，由于原材料密度大且硅胶本身流动性好，导致硅胶模具重量大、易变型，且受时间、温度和翻模次数等因素的影响，模具本身会发生收缩而影响其精度。
目前，申请公布号为CN103587008A的中国专利公开了一种制作仿砖贴面材料的硅胶模具，采用硅胶∶固化剂∶硅油∶色浆∶聚苯颗粒等于100∶2-2.5∶1-4∶0.1-0.5∶0.5-3的重量比，制备硅胶模具，在硅胶中添加了聚苯颗粒及甲基硅油，由于聚苯颗粒体积大密度小，质量轻，制作出来的模具不但降低了价格，且质轻；而甲基硅油能减少硅胶的收缩，但是由于硅胶本身的流动性好，硅胶模具仍具有易变形的缺点，且受时间、温度和翻模次数等因素的影响，模具本身仍会发生收缩。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅胶模具，其克服了现有硅胶模具易变形、易收缩的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种硅胶模具，包括基胶，所述硅胶模具还包括若干防止其收缩的柔性支撑件和玻璃纤维网格布，所述柔性支撑件和玻璃纤维网格布紧贴的内嵌于所述基胶内且尺寸相互适配。
通过内嵌柔性支撑件，柔性支撑件为铝、铁、亚克力、有机玻璃、木板等材料制成的柔性支撑板，作为优选，柔性支撑件设置有若干定位孔，柔性支撑件不会受时间、温度和翻模次数等因素的影响而发生收缩和变形，从而使基胶包覆在柔性支撑件外也不会发生收缩和变形，且在定位孔内填满基胶，相当于基胶包覆在定位孔之间的柔性支撑件上，进一步防止了硅胶模具在小范围内收缩和变形，玻璃纤维网格布紧贴于柔性支撑件而防止柔性支撑件与基胶发生相对滑动，使柔性支撑件与基胶连接更加稳固，进一步的防止了硅胶模具发生收缩。
进一步的，所述基胶包括下述以重量份表示的组分：硅胶：1000份；交联剂：18-28份；二月桂酸二正辛基锡：2-6份；白炭黑：10-70份；纳米碳酸镁：10-80份；甲基硅油：25-35份；色浆：2-4份；聚苯颗粒：10-20份。
其中，交联剂和二月桂酸二正辛基锡相互配合起到固化剂的作用，且硅胶、甲基硅油、色浆和聚苯颗粒均为本领域技术人员所熟知的。交联剂可以为常见的正硅酸乙酯或甲基三乙氧基硅烷，二月桂酸二正辛基锡起到催化剂作用，二月桂酸二正辛基锡为国际公认的无毒有机锡稳定剂，具有非常好的润滑性、耐候性、透明性和配伍性，无硫化污染，无渗出性，在制作的过程调整二月桂酸二正辛基锡和交联剂的添加比例，可以根据实际需要来控制各种反应时间。
添加白炭黑和纳米碳酸镁作为补强填料来提高强度、耐磨性和抗老化性，其中白炭黑优选为气相白炭黑，气相白炭黑粒径小、比表面积大，从而补强效果好，且不会影响硅胶模具的颜色，增白效果好，使其颜色保持长久不变，且其二者的组合大大提高了拉伸强度。
上述硅胶模具的制作方法：
步骤1：按照图纸要求制作模坯，模坯四周设置边框，并用脱模剂处理润滑，备用；
步骤2：将硅胶、甲基硅油、色浆、聚苯颗粒、白炭黑、纳米碳酸镁、交联剂和二月桂酸二正辛基锡按照比例置于容器中进行混合并充分搅拌均匀，形成制作硅胶模具的基胶；
具体操作如下：
P1：将硅胶、甲基硅油、色浆、聚苯颗粒、白炭黑、纳米碳酸镁按照比例置于容器中进行混合并充分搅拌均匀，备用；
P2：交联剂和二月桂酸二正辛基锡按照比例加入P1中形成的混合物中，形成制作硅胶模具的基胶；
步骤3：基胶向模坯上进行涂刷，形成厚度为3-6mm的第一胶层；
步骤4：将柔性支撑件及玻璃纤维网格布铺设在第一胶层上；
具体操作如下：
S1：将玻璃纤维网格布铺设在第一胶层上；
S2：将基胶向S1中的玻璃纤维网格布上进行涂刷；
S3：将柔性支撑件铺设在S2中的玻璃纤维网格布上；
S4：将基胶向S3中的柔性支撑件上进行涂刷，形成第三胶层；
S5：将玻璃纤维网格布铺设在第三胶层上；
S6：将基胶向S5中的玻璃纤维网格布上进行涂刷；
S7：将柔性支撑件铺设在S4中的玻璃纤维网格布上；
S8：将基胶向S7中的柔性支撑件上进行涂刷，形成第四胶层；
S9：将玻璃纤维网格布铺设在第四胶层上；
S10：将基胶向S9中的玻璃纤维网格布上进行涂刷；
步骤5：将基胶向步骤4中的柔性支撑件、玻璃纤维网格布及第一胶层上进行涂刷，形成厚度为3-5mm的第二胶层；
步骤6：待基胶在15-28℃下固化10-15小时后，将其与模坯分离，得硅胶模具。
在制作过程中，将步骤2中基胶的制作分为P1和P2两部分，当P2中的交联剂和催化剂加入混合物中后基胶就开始固化，因此将P1中的混合物制备好备用，当准备好开始进行步骤3后再进行P2，可以避免基胶因加入交联剂和催化剂后长时间未使用而在硅胶模具制作过程中发生固化而影响硅胶模具的质量甚至造成基胶的报废，而造成浪费。
在步骤4中三层玻璃纤维网格布夹设两层柔性支撑件，即柔性支撑件的上下两面都设有玻璃纤维网格布，基胶将定位孔填满且基胶将玻璃纤维网格布刷透，使基胶在定位孔处完全包覆在柔性支撑件上，同时玻璃纤维网格布紧固在基胶和柔性支撑件之间，基胶、玻璃纤维网格布、柔性支撑件和定位孔之间不会产生空隙，有效防止基胶和柔性支撑件之间发生相对滑动，从而进一步防止硅胶模具发生收缩。
作为优选，所述S3中的柔性支撑件的定位孔孔径为5-15mm，所述S7中的柔性支撑件的定位孔孔径为16-25mm。
S3中的柔性支撑件靠近模坯，即硅胶模具靠近S3中的柔性支撑件一侧设置有纹路，设置有较小孔径的定位孔即使硅胶模具在较小的范围内被柔性支撑件进行固定，从而防止硅胶模具在较小范围内发生收缩，而影响纹路的精度；S7中的柔性支撑件靠近远离模坯，即硅胶模具靠近S7中的柔性支撑件一侧通常为平面设置，该平面对精度要求较低，设置有较大孔径的定位孔即使硅胶模具在较大的范围内被柔性支撑件进行固定，从而防止硅胶模具大范围的发生收缩，且设置有较大孔径的定位孔减小柔性支撑件的重量，从而减小硅胶模具的重量，进而方便了硅胶模具的使用。
作为优选，完成步骤2到完成步骤5的时间为1-3小时。
在步骤2完成后基胶就已经慢慢开始发生固化，因此需要在避免基胶在制备完成后长时间未使用或者制作过程时间过长而使基胶在硅胶模具制作过程中发生固化而影响硅胶模具的质量甚至造成基胶的报废，而造成浪费。
本发明的优点是：
1、内嵌设置有若干定位孔的柔性支撑件，柔性支撑件不会受时间、温度和翻模次数等因素的影响而发生收缩和变形，从而使基胶包覆柔性支撑件外也不会发生收缩和变形甚至撕裂，且在定位孔内填满基胶，相当于基胶包覆在定位孔之间的柔性支撑件上，进一步防止了硅胶模具在小范围内收缩和变形；
2、依照一定顺序将三层玻璃纤维网格布夹设两层柔性支撑件内嵌于硅胶模具内，即柔性支撑件的上下两面都设有玻璃纤维网格布，基胶将定位孔填满且基胶将玻璃纤维网格布刷透，使基胶在定位孔处完全包覆在柔性支撑件上，同时玻璃纤维网格布紧固在基胶和柔性支撑件之间，基胶、玻璃纤维网格布、柔性支撑件和定位孔之间不会产生空隙，有效防止基胶和柔性支撑件之间发生相对滑动，从而进一步防止硅胶模具发生收缩；
3、添加白炭黑和纳米碳酸镁作为补强填料来提高强度、耐磨性和抗老化性，且不会影响硅胶模具的颜色，增白效果好，使其颜色保持长久不变，且其二者的组合大大提高了拉伸强度；
4、生产工艺操作简单、完善，在制作的过程调整各种原料的比例，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、不易变形和收缩等优点。
附图说明
图1为本发明中所述的硅胶模具的制作工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施例一
(1)按照图纸要求制作模坯，模坯四周设置边框，将模坯及矩形条用脱模剂处理润滑后备用；
(2)将硅胶1000g、甲基硅油25g、色浆2g、聚苯颗粒10g、气相白炭黑10g、纳米碳酸镁80g置于容器中进行混合并充分搅拌均匀，备用；
(3)正硅酸乙酯28g、二月桂酸二正辛基锡2g、上述混合物加入容器中进行混合并充分搅拌均匀，形成制作硅胶模具的基胶；
(4)基胶向模坯上进行涂刷，形成厚度为3-6mm的第一胶层；
(5)将玻璃纤维网格布铺设在第一胶层上，并将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透，防止璃纤维网格布的网格中存在空隙而影响硅胶模具的质量；
(6)将定位孔孔径为5mm的有机玻璃板铺设在(5)的玻璃纤维网格布上，有机玻璃板的厚度为3mm，将基胶向有机玻璃板上进行涂刷，使基胶填满定位孔，形成第三胶层，保证玻璃纤维网格布通过基胶与有机玻璃板紧贴，防止定位孔处存在空隙而影响硅胶模具的质量；
(7)将玻璃纤维网格布铺设在第三胶层上，将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透；
(8)将定位孔孔径为25mm的木板铺设在(7)中的玻璃纤维网格布上，木板的厚度为5mm，将基胶向木板上进行涂刷，使基胶填满定位孔，形成第四胶层；
(9)将玻璃纤维网格布铺设在第四胶层上，并将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透；
(10)将基胶向(9)中的玻璃纤维网格布上进行涂刷，并且基胶紧贴矩形条内壁产生水平面，形成厚度为3-5mm的第二胶层；
(11)待基胶在28℃下固化15小时后，将其与模坯分离，得硅胶模具。
完成步骤(3)-(10)过程的时间为3小时，且制得的硅胶模具在养护24小时后使用较佳。
实施例二
(1)按照图纸要求制作模坯，模坯四周设置边框，本实施例中较为优选的设置为边框包括四条首尾可拆卸连接的矩形条，便于硅胶模具从模坯中脱出，将模坯及矩形条用脱模剂处理润滑后备用；
(2)将硅胶1000g、甲基硅油35g、色浆4g、聚苯颗粒20g、气相白炭黑40g、纳米碳酸镁10g置于容器中进行混合并充分搅拌均匀，备用；
(3)甲基三乙氧基硅烷18g、二月桂酸二正辛基锡6g、上述混合物加入容器中进行混合并充分搅拌均匀，形成制作硅胶模具的基胶；
(4)基胶向模坯上进行涂刷，形成厚度为3-6mm的第一胶层；
(5)将玻璃纤维网格布铺设在第一胶层上，并将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透；
(6)将定位孔孔径为10mm的铝板铺设在(5)的玻璃纤维网格布上，有铝板的厚度为4mm，将基胶向有机玻璃板上进行涂刷，使基胶填满定位孔，形成第三胶层；
(7)将玻璃纤维网格布铺设在第三胶层上，将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透；
(8)将定位孔孔径为16mm的亚克力板铺设在(7)中的玻璃纤维网格布上，亚克力板的厚度为4.5mm，将基胶向亚克力板上进行涂刷，使基胶填满定位孔，形成第四胶层；
(9)将玻璃纤维网格布铺设在第四胶层上，并将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透；
(10)将基胶向(9)中的玻璃纤维网格布上进行涂刷，并且基胶紧贴矩形条内壁产生水平面，形成厚度为3-5mm的第二胶层；
(11)待基胶在20℃下固化10小时后，将矩形条从模坯上拆卸下来，使硅胶模具与模坯分离，得硅胶模具。
完成步骤(3)-(10)过程的时间为1小时，且制得的硅胶模具在养护24小时后使用较佳。
实施例三
(1)按照图纸要求制作模坯，模坯四周设置边框，本实施例中较为优选的设置为边框包括两条首尾可拆卸连接的L形固定条，便于硅胶模具从模坯中脱出，将模坯及固定条条用脱模剂处理润滑后备用；
(2)将硅胶1000g、甲基硅油30g、色浆3g、聚苯颗粒15g、气相白炭黑70g、纳米碳酸镁50g置于容器中进行混合并充分搅拌均匀，备用；
(3)正硅酸乙酯23g、二月桂酸二正辛基锡4g、上述混合物加入容器中进行混合并充分搅拌均匀，形成制作硅胶模具的基胶；
(4)基胶向模坯上进行涂刷，形成厚度为3-6mm的第一胶层；
(5)将玻璃纤维网格布铺设在第一胶层上，并将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透，防止璃纤维网格布的网格中存在空隙而影响硅胶模具的质量；
(6)将定位孔孔径为15mm的铁板铺设在(5)的玻璃纤维网格布上，铁板的厚度为3.5mm，将基胶向铁板上进行涂刷，使基胶填满定位孔，形成第三胶层，保证玻璃纤维网格布通过基胶与铁板紧贴，防止定位孔处存在空隙而影响硅胶模具的质量；
(7)将玻璃纤维网格布铺设在第三胶层上，将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透；
(8)将定位孔孔径为20mm的不锈钢板铺设在(7)中的玻璃纤维网格布上，不锈钢板的厚度为3mm，将基胶向不锈钢板上进行涂刷，使基胶填满定位孔，形成第四胶层；
(9)将玻璃纤维网格布铺设在第四胶层上，并将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透；
(10)将基胶向(9)中的玻璃纤维网格布上进行涂刷，并且基胶紧贴矩形条内壁产生水平面，形成厚度为3-5mm的第二胶层；
(11)待基胶在15℃下固化12小时后，将固定条从模坯上拆卸下来，使硅胶模具与模坯分离，得硅胶模具。
完成步骤(3)-(10)过程的时间为2小时，且制得的硅胶模具在养护24小时后使用较佳。
对比例一：
目前，申请公布号为CN104943039A的中国专利公开了一种种硅胶模具的制作方法，其实施例如下：
本实施例提供了一种硅胶模具制作方法，该硅胶制作方法包括以下步骤：
(1)按硅胶∶固化剂∶硅油∶色浆∶聚苯颗粒＝100∶3∶2∶0.3∶1的重量比配置生产模具的原料；以硅胶1000g为例，取硅胶1000g，固化剂30g，硅油20g，色浆3g，聚苯颗粒10g；其中，固化剂为正硅酸乙酯或有机锡，选用固化剂的目的是，便于充分控制好各种反应时间；硅油为甲基硅油为粘度100±8mm2/s的甲基硅油，选用甲基硅油的目的是，硅油能减少硅胶的收缩，因此使制作出来的硅胶模具不易变形；选用聚苯颗粒的目的是，由于聚苯颗粒体积大密度小，质量轻，制作出来的模具不但降低了价格，且质轻；
(2)将硅胶盛入塑胶盆；
(3)将硅油、色浆、聚苯颗粒加入塑胶盆中并与硅胶搅拌均匀，静止2-5分钟；
(4)将固化剂加入塑胶盆中进行混合并充分搅拌均匀；
(5)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止；混合时间优选为3-5分钟；
(6)模具硅橡胶与固化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，故需在负压下排泡1-3分钟；
(7)在模具未固化前，采用与模具平面大小一致的可弯曲板材表面涂刷脱模剂风干后压在模具上，同时，用滚筒滚压板材，反复滚压3-5次，直止压平硅胶模具；其中，可弯曲板材为有机玻璃、PVC板或厚模板，弯曲度数为15-30°，选用可弯曲板材的目的是，为了使得板材与模具的表面能更贴合；
(8)完成步骤(7)后，再采用一张厚重板材压住硅胶模具，直止脱模时，再取出。其中，厚重板材是指厚重平整光滑的板材，如：厚度是20厘米的木板/PVC板/石板，或2-4厘米的金属板。
对比例二：
(1)按照图纸要求制作模坯，模坯四周设置边框，本实施例中较为优选的设置为边框包括四条首尾可拆卸连接的矩形条，便于硅胶模具从模坯中脱出，将模坯及矩形条用脱模剂处理润滑后备用；
(2)将硅胶1000g、甲基硅油35g、色浆4g、聚苯颗粒20g、气相白炭黑52g置于容器中进行混合并充分搅拌均匀，备用；
(3)甲基三乙氧基硅烷18g、二月桂酸二正辛基锡6g、上述混合物加入容器中进行混合并充分搅拌均匀，形成制作硅胶模具的基胶；
(4)基胶向模坯上进行涂刷，形成厚度为15-25的胶层；
(5)待基胶在20℃下固化10小时后，将矩形条从模坯上拆卸下来，使硅胶模具与模坯分离，得硅胶模具。
完成步骤(3)-(4)过程的时间为1小时，且制得的硅胶模具在养护24小时后使用较佳。
对比例三：
(1)按照图纸要求制作模坯，模坯四周设置边框，本实施例中较为优选的设置为边框包括四条首尾可拆卸连接的矩形条，便于硅胶模具从模坯中脱出，将模坯及矩形条用脱模剂处理润滑后备用；
(2)将硅胶1000g、甲基硅油35g、色浆4g、聚苯颗粒20g、纳米碳酸镁52g置于容器中进行混合并充分搅拌均匀，备用；
(3)甲基三乙氧基硅烷18g、二月桂酸二正辛基锡6g、上述混合物加入容器中进行混合并充分搅拌均匀，形成制作硅胶模具的基胶；
(4)基胶向模坯上进行涂刷，形成厚度为15-25的胶层；
(5)待基胶在20℃下固化10小时后，将矩形条从模坯上拆卸下来，使硅胶模具与模坯分离，得硅胶模具。
完成步骤(3)-(4)过程的时间为1小时，且制得的硅胶模具在养护24小时后使用较佳。
对比例四：
(1)按照图纸要求制作模坯，模坯四周设置边框，本实施例中较为优选的设置为边框包括四条首尾可拆卸连接的矩形条，便于硅胶模具从模坯中脱出，将模坯及矩形条用脱模剂处理润滑后备用；
(2)将硅胶1000g、甲基硅油35g、色浆4g、聚苯颗粒20g、气相白炭黑70g、纳米碳酸镁50g置于容器中进行混合并充分搅拌均匀，备用；
(3)甲基三乙氧基硅烷18g、二月桂酸二正辛基锡6g、上述混合物加入容器中进行混合并充分搅拌均匀，形成制作硅胶模具的基胶；
(4)基胶向模坯上进行涂刷，形成厚度为15-25的胶层；
(5)待基胶在20℃下固化10小时后，将矩形条从模坯上拆卸下来，使硅胶模具与模坯分离，得硅胶模具。
完成步骤(3)-(4)过程的时间为1小时，且制得的硅胶模具在养护24小时后使用较佳。
对比例五：
(1)按照图纸要求制作模坯，模坯四周设置边框，本实施例中较为优选的设置为边框包括两条首尾可拆卸连接的L形固定条，便于硅胶模具从模坯中脱出，将模坯及固定条条用脱模剂处理润滑后备用；
(2)将硅胶1000g、甲基硅油30g、色浆3g、聚苯颗粒15g置于容器中进行混合并充分搅拌均匀，备用；
(3)正硅酸乙酯23g、二月桂酸二正辛基锡4g、上述混合物加入容器中进行混合并充分搅拌均匀，形成制作硅胶模具的基胶；
(4)基胶向模坯上进行涂刷，形成厚度为3-6mm的第一胶层；
(5)将玻璃纤维网格布铺设在第一胶层上，并将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透，防止璃纤维网格布的网格中存在空隙而影响硅胶模具的质量；
(6)将定位孔孔径为15mm的铁板铺设在(5)的玻璃纤维网格布上，铁板的厚度为3.5mm，将基胶向铁板上进行涂刷，使基胶填满定位孔，形成第三胶层，保证玻璃纤维网格布通过基胶与铁板紧贴，防止定位孔处存在空隙而影响硅胶模具的质量；
(7)将玻璃纤维网格布铺设在第三胶层上，将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透；
(8)将定位孔孔径为20mm的不锈钢板铺设在(7)中的玻璃纤维网格布上，不锈钢板的厚度为3mm，将基胶向不锈钢板上进行涂刷，使基胶填满定位孔，形成第四胶层；
(9)将玻璃纤维网格布铺设在第四胶层上，并将基胶向玻璃纤维网格布上进行涂刷并且刷透；
(10)将基胶向(9)中的玻璃纤维网格布上进行涂刷，并且基胶紧贴矩形条内壁产生水平面，形成厚度为3-5mm的第二胶层；
(11)待基胶在15℃下固化12小时后，将固定条从模坯上拆卸下来，使硅胶模具与模坯分离，得硅胶模具。
完成步骤(3)-(10)过程的时间为2小时，且制得的硅胶模具在养护24小时后使用较佳。
对比例与实施例的区别点在于：
对比例一为未添加气相白炭黑、纳米碳酸镁、玻璃纤维网格布和柔性支撑件的硅胶模具的现有制备工艺；对比例二为不包含纳米碳酸镁、玻璃纤维网格布和柔性支撑件的硅胶模具的制备工艺；对比例三为不包含气相白炭黑、玻璃纤维网格布和柔性支撑件的硅胶模具的制备工艺；对比例四为不包含玻璃纤维网格布和柔性支撑件的硅胶模具的制备工艺；对比例五为不包含气相白炭黑和纳米碳酸镁的硅胶模具的制备工艺，同本发明实施例一至三中生产的硅胶模具相对比，硅胶模具组分及各项性能测试结果如表1。
表1各实施例和对比例得到的硅胶模具组分及各项性能
通过对比表1可知，用本发明生产的硅胶模具与现有技术相比，收缩率、翻模次数、拉伸强度等方面有明显的优势。仅加入气相白炭黑、纳米碳酸镁或柔性支撑件中的一种对硅胶模具的性能有所改善但效果不明显，本发明中将本发明中气相白炭黑、纳米碳酸镁按照一定比例添加到基胶中或加入柔性支撑件，明显提升了硅胶模具的各项性能，同时加入气相白炭黑、纳米碳酸镁和柔性支撑件的硅胶模具的各项性能更是进一步的提升。而且本发明在符合绿色环保、无毒无害概念的同时具有良好的性能，优于常规的硅胶模具。

Claims (7)

1.一种硅胶模具，包括由基胶涂覆形成的基胶层，其特征在于：所述硅胶模具还包括若干防止其收缩的柔性支撑件和玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布和柔性支撑件依次内嵌于所述基胶层内且尺寸相互适配，所述柔性支撑件和玻璃纤维网格布形成三层玻璃纤维网格布夹设两层柔性支撑件的结构，所述柔性支撑件为铝、铁、有机玻璃、木板的材质之一制成的板材，所述柔性支撑件设置有若干定位孔，所述基胶将定位孔填满，靠近模胚的柔性支撑件上的定位孔孔径为5-15mm，远离模胚的柔性支撑件的定位孔孔径为16-25mm；
所述柔性支撑件的厚度为3-5mm；
所述基胶包括下述以重量份表示的组分：硅胶：1000份；交联剂：18-28份；二月桂酸二正辛基锡：2-6份；白炭黑：10-70份；纳米碳酸镁：10-80份；甲基硅油：25-35份；色浆：2-4份；聚苯颗粒：10-20份。
2.权利要求1所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于：
步骤1：按照图纸要求制作模坯，模坯四周设置边框，并用脱模剂处理润滑，备用；
步骤2：将硅胶、甲基硅油、色浆、聚苯颗粒、白炭黑、纳米碳酸镁、交联剂和二月桂酸二正辛基锡按照比例置于容器中进行混合并充分搅拌均匀，形成制作硅胶模具的基胶；
步骤3：基胶向模坯上进行涂刷，形成厚度为3-6mm的第一胶层；
步骤4：将柔性支撑件及玻璃纤维网格布铺设在第一胶层上；
步骤5：将基胶向步骤4中的柔性支撑件、玻璃纤维网格布及第一胶层上进行涂刷，形成厚度为3-5mm的第二胶层；
步骤6：待基胶在15-28℃下固化10-15小时后，将其与模坯分离，得硅胶模具。
3.根据权利要求2所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于：所述步骤2包括：
P1：将硅胶、甲基硅油、色浆、聚苯颗粒、白炭黑、纳米碳酸镁按照比例置于容器中进行混合并充分搅拌均匀，备用；
P2：交联剂和二月桂酸二正辛基锡按照比例加入P1中形成的混合物中，形成制作硅胶模具的基胶。
4.根据权利要求3所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于：所述步骤4包括：
S1：将玻璃纤维网格布铺设在第一胶层上；
S2：将基胶向S1中的玻璃纤维网格布上进行涂刷；
S3：将柔性支撑件铺设在S2中的玻璃纤维网格布上；
S4：将基胶向S3中的柔性支撑件上进行涂刷，形成第三胶层；
S5：将玻璃纤维网格布铺设在第三胶层上；
S6：将基胶向S5中的玻璃纤维网格布上进行涂刷；
S7：将柔性支撑件铺设在S4中的玻璃纤维网格布上；
S8：将基胶向S7中的柔性支撑件上进行涂刷，形成第四胶层；
S9：将玻璃纤维网格布铺设在第四胶层上；
S10：将基胶向S9中的玻璃纤维网格布上进行涂刷。
5.根据权利要求4所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于：所述S4中的基胶将所述定位孔填满，所述S8中的基胶将所述定位孔填满。
6.根据权利要求4所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于：所述S2中的基胶将玻璃纤维网格布刷透，所述S6中的基胶将玻璃纤维网格布刷透，所述S10中的基胶将玻璃纤维网格布刷透。
7.根据权利要求4所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于：完成步骤2到完成步骤5的时间为1-3小时。
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