CN106985316B - 硅胶模具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶模具，包括硅胶模具本体、特氟龙网和基布，特氟龙网复合在硅胶模具本体的底部，基布复合在特氟龙网的顶部和/或底部。本发明将特氟龙网复合在硅胶模具本体内再用基布封底，使整个硅胶模具保持柔软性，同时基布的定形作用也使硅胶模具在构成环状带使用时不易发生扭曲变形，确保模具尺寸的稳定性。同时，连接扣与特氟龙网结合，可以使多个硅胶模具可以构成环状带进行连续生产。并且通过连接扣的连接和解扣，可根据需要加长或缩短模具长度。

Description

硅胶模具及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种硅胶模具及其制造方法，属于模具制造技术领域。
背景技术
现有的硅胶模具生产大多数是将硅胶料浇注在模具基板上形成单个模具，通过这种生产方法制造出来的硅胶模具虽然能一定程度上满足薄片成型机的使用需要，但一是生产效率低，二是这种硅胶模具容易变形。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种硅胶模具及其制造方法。
本发明通过采取以下技术方案予以实现：
一种硅胶模具，包括硅胶模具本体、特氟龙网和基布，特氟龙网复合在硅胶模具本体的底部，基布复合在特氟龙网的顶部和/或底部，所述硅胶模具的制造方法，包括以下步骤：
(1)将硅胶料浇注在模型基板上，等硅胶料凝固后得硅胶模具本体；
(2)在硅胶模具本体半干后将两端带有连接扣的特氟龙网复合在硅胶模具本体的上面；
(3)灌注硅胶入特氟龙网孔间；
(4)刮平硅胶后立刻覆上第一基布；
(5)灌注硅胶至硅胶浸透第一基布，刮平刮净；
(6)自然干燥或烘干；
(7)将硅胶模具本体从模型基板上脱离得硅胶模具。
优选的是，所述硅胶模具还包括连接扣，连接扣分别固定在所述特氟龙网的两端。
优选的是，所述连接扣的连接处通过硅胶包裹。
优选的是，所述硅胶模具本体通过所述特氟龙网的两端的连接扣连接构成环状。
优选的是，所述硅胶模具本体内填充有轻质填充物。
优选的是，所述硅胶模具本体内填充的轻质填充物可以为聚氨酯颗粒或轻质陶粒。
优选的是，在步骤(2)中，在硅胶模具本体半干后涂上一层硅胶，并复合上第二基布，在第二基布上灌注硅胶至第二基布浸透硅胶，刮平第二基布，将两端带有连接扣的特氟龙网复合在硅胶模具本体的上面。
优选的是，在步骤(7)中，将硅胶模具的两端通过特氟龙网两端的连接扣首尾相接构成环形，并用硅胶封住连接扣。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明将特氟龙网复合在硅胶模具本体内再用基布封底，使整个硅胶模具保持柔软性，同时基布的定形作用也使硅胶模具在构成环状带使用时不易发生扭曲变形，确保模具尺寸的稳定性。同时，连接扣与特氟龙网结合，可以使多个硅胶模具可以构成环状带进行连续生产。并且通过连接扣的连接和解扣，可根据需要加长或缩短模具长度。通过本发明的方法生产的硅胶模具既保持了整个硅胶模具的柔软性，又保持了连接的稳定性，使多个硅胶模具在连成环形模具链进行薄片成型时不会轻易变形，也不会在烘干装置中受热而使连接扣脱链，使环形模具链可以进行薄片的连续成型。
附图说明
图1是本发明的硅胶模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细描述。
如图1所示，一种硅胶模具，包括硅胶模具本体1、特氟龙网2、第一基布3、第二基布4和连接扣5，特氟龙网2复合在硅胶模具本体1的底部，第一基布3和第二基布4复合在特氟龙网2的顶部和底部，连接扣5分别固定在所述特氟龙网2的两端。其中，所述第一基布3和第二基布4为一层或多层；所述连接扣5与所述特氟龙网2之间通过硅胶包裹，防止连接扣5裸露在外；所述硅胶模具本体1内填充有聚氨酯颗粒，可有效地减轻整个硅胶模具的重量；所述硅胶模具本体1通过所述特氟龙网的两端的连接扣5连接构成环状，可用于薄片不间断连续生产。本发明将特氟龙网复合在硅胶模具本体内再用硅胶底层进行封底，使整个硅胶模具保持柔软件，同时也使硅胶模具在构成环状带使用时不轻易发生扭曲变成，确保使用环形模具进行不间断连续生产薄片，同时，连接扣与特氟龙网结合，一方面可以使多个硅胶模具可以构成环状带进行连续生产，另一方面也避免硅胶模具在烘干装置中受热时连接扣脱链的问题。另外，基布的使用可以使特氟龙网更好地复合在硅胶模具本体与硅胶底层内，保证硅胶模具的整体结构稳定性。
该硅胶模具的制造过程如下：
一种硅胶模具的制造方法，包括以下步骤：
(1)将硅胶料浇注在模型基板上，等硅胶料凝固后得硅胶模具本体；
(2)在硅胶模具本体半干后将两端带有连接扣的特氟龙网复合在硅胶模具本体的上面；
(3)灌注硅胶入特氟龙网孔间；
(4)刮平硅胶后立刻覆上第一基布；
(5)灌注硅胶至硅胶浸透第一基布，刮平刮净；
(6)自然干燥或烘干；
(7)将硅胶模具本体从模型基板上脱离得硅胶模具。
优选的是，在步骤(2)中，在硅胶模具本体半干后涂上一层硅胶，并复合上第二基布，在第二基布上灌注硅胶至第二基布浸透硅胶，刮平第二基布，将两端带有连接扣的特氟龙网复合在硅胶模具本体的上面。
在步骤(7)中，将硅胶模具的两端通过特氟龙网两端的连接扣首尾相接构成环形，并用硅胶封住连接扣；将硅胶模具的两端通过特氟龙网两端的连接扣首尾相接构成环形，用硅胶封住连接扣，使生产的多个硅胶模具可以首尾连接起来构成环状模具带，用于薄片的不间断连接生产；连接扣与特氟龙网的连接处也由硅胶进行粘合，只露出连接扣部分，特氟龙网完全包裹在硅胶层料内。
通过本发明的方法生产的硅胶模具既保持了整个硅胶模具的柔软性，又保持了连接的稳定性，使多个硅胶模具在连成环形模具链进行薄片成型时不会轻易变形，也不会在烘干装置中受热而使连接扣脱链，使环形模具链可以进行薄片的连续成型。
以上均为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅胶模具，其特征在于包括硅胶模具本体、特氟龙网和基布，特氟龙网复合在硅胶模具本体的底部，基布复合在特氟龙网的顶部和/或底部，所述硅胶模具的制造方法，包括以下步骤：
(1)将硅胶料浇注在模型基板上，等硅胶料凝固后得硅胶模具本体；
(2)在硅胶模具本体半干后将两端带有连接扣的特氟龙网复合在硅胶模具本体的上面；
(3)灌注硅胶入特氟龙网孔间；
(4)刮平硅胶后立刻覆上第一基布；
(5)灌注硅胶至硅胶浸透第一基布，刮平刮净；
(6)自然干燥或烘干；
(7)将硅胶模具本体从模型基板上脱离得硅胶模具。
2.根据权利要求1所述的硅胶模具，其特征在于所述硅胶模具还包括连接扣，连接扣分别固定在所述特氟龙网的两端。
3.根据权利要求2所述的硅胶模具，其特征在于所述连接扣的连接处通过硅胶包裹。
4.根据权利要求1或2所述的硅胶模具，其特征在于所述硅胶模具本体通过所述特氟龙网的两端的连接扣连接构成环状。
5.根据权利要求1或2所述的硅胶模具，其特征在于所述硅胶模具本体内填充有轻质填充物。
6.根据权利要求5所述的硅胶模具，其特征在于所述硅胶模具本体内填充的轻质填充物可以为聚氨酯颗粒或轻质陶粒。
7.根据权利要求1所述的硅胶模具的制造方法，其特征在于在步骤(2)中，在硅胶模具本体半干后涂上一层硅胶，并复合上第二基布，在第二基布上灌注硅胶至第二基布浸透硅胶，刮平第二基布，将两端带有连接扣的特氟龙网复合在硅胶模具本体的上面。
8.根据权利要求1或7所述的硅胶模具的制造方法，其特征在于在步骤(7)中，将硅胶模具的两端通过特氟龙网两端的连接扣首尾相接构成环形，并用硅胶封住连接扣。
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