CN205326309U - 一种工艺盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种工艺盖板 ，其是一个长方体，右下侧有一个在125°～135°之间的圆角，上部有一圈凸起部分，圈内无任何填充物，所述工艺盖板由工装预浸布层和未硫化橡胶层组成；所述工装预浸布层是指工艺件上表面上设置有单面粘性脱模布，在单面粘性脱模布上设置有工装预浸布，由铺敷的工装预浸布封装固化而成；所述未硫化橡胶层是指，在与工装预浸布层接触的工艺件的上表面均匀的阶梯式的铺敷两层未硫化橡胶。 这种工艺盖板有足够的强度和刚度以避免固化过程中的加压变形或滑移、同时利用橡胶的热膨胀原理解决固化过程中的压力传递问题，其操作简单、可重复性强、又能保证零件内部质量和几何尺寸精度。

Description

一种工艺盖板

技术领域

本实用新型属于蜂窝夹芯板技术领域，具体涉及到一种工艺盖板。

背景技术

复合材料因其质量轻、高比强度、高比刚度、成型工艺性好和良好的可设计性等优点受到国内外飞机工业界的广泛重视和应用；在复合材料层板中，选用合适的低密度蜂窝做夹芯，增加复材板的厚度，可以做到复材板重量的微小增加，复材板的刚度显著增大；这种结构对要求重量轻、扰度小的结构极具吸引力，例如飞机机头雷达罩、起落架舱门、APU门、机翼前后缘壁板等。

当前，大部分蜂窝夹芯板类零件的倒角为（10～45°），但有部分零件由于装配过程中型面配合和零件自身承力的要求，蜂窝夹芯件需要设计成大倒角（45°～90°）和超厚蜂窝，其厚度要求大于等于三十毫米；在热压罐固化过程中，大倒角超厚蜂窝夹芯板在蜂窝倒角处极易发生蜂窝滑移和塌陷，目前主要有以下几种常用方法避免或解决此类问题，但都存在相应的缺陷：

1)蜂窝倒角区用灌封料、玻璃微球与树脂混合物填充，虽然增加强度能避免蜂窝滑移和塌陷，但是重量增加明显、无法起到减重的作用；

2)固化时采用硬盖板，能避免压塌和滑移，但无法解决固化过程中的加压问题。

3)防滑带法，该方法只适用于倒角45°以下的蜂窝，对于45°以上倒角不适用；

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的缺陷，提供了一种工艺盖板。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种工艺盖板，其是一个长方体，右下侧有一个在125°～135°之间的圆角，上部有一圈凸起部分，圈内无任何填充物，所述工艺盖板由工装预浸布层和未硫化橡胶层组成；所述工装预浸布层是指在工艺件上表面上设置有单面粘性脱模布，在单面粘性脱模布上设置有工装预浸布，由铺敷的工装预浸布封装固化而成；所述未硫化橡胶层是指，在与工装预浸布层接触的工艺件的上表面均匀的阶梯式的铺敷两层未硫化橡胶。

上述一种工艺盖板，所述工装预浸布层的凸起部分成斜坡，其斜坡倒角在10°～30°之间。

上述一种工艺盖板，所述工装预浸布层经砂纸轻轻打磨下表面并清洁，放在未硫化橡胶层上。

上述一种工艺盖板，所述工装预浸布层和未硫化橡胶层在边缘处用钻头打定位孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

（1）有效解决大倒角、厚蜂窝工艺件的滑移和塌陷:可以解决倒角在45°～90°之间和厚度在30mm以上的厚蜂窝工艺件的滑移和塌陷；

（2）一次性投入工艺盖板，可重复使用：重复使用次数可达100次以上，产品质量稳定性好；

（3）具有良好的压力传递：工艺盖板上采用橡胶传递压力，有效解决固化过程中的加压问题；

（4）使用方便:工艺盖板和成型工装之间通过定位孔进行定位，操作过程简单，使用方便，又能保证零件内部质量和几何尺寸精度，是大倒角厚蜂窝工艺件零件生产的优良工艺方案。

附图说明

图1为本实用新型的工艺盖板示意图；

图2为本实用新型的工艺盖板剖面示意图；

图3为本实用新型的工艺盖板和零件的封装示意图。

附图序号说明：1工装预浸布层、2未硫化橡胶层、3单面粘性脱模布、4真空袋、5透气毡、6工艺盖板、7隔离膜、8脱模剂、9密封胶条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以便进一步了解本实用新型，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

实施例1：一种工艺盖板6，其是一个长方体，右下侧有一个在125°～135°之间的圆角，上部有一圈凸起部分，圈内无任何填充物，所述工艺盖板6由工装预浸布层1和未硫化橡胶层2组成；所述工装预浸布层1是指工艺件上表面上设置有单面粘性脱模布3，在单面粘性脱模布3上设置有工装预浸布，由铺敷的工装预浸布封装固化而成；所述未硫化橡胶层2是指，在与工装预浸布层1接触的工艺件的上表面均匀的阶梯式的铺敷两层未硫化橡胶。

上述一种工艺盖板6，所述工装预浸布层1的凸起部分成斜坡，其斜坡倒角在10°～30°之间。

上述一种工艺盖板6，所述工装预浸布层1经砂纸轻轻打磨工装预浸布层1的下表面并清洁，放在未硫化橡胶层2上。

上述一种工艺盖板6，所述工装预浸布层1和未硫化橡胶层2在边缘处用钻头打定位孔。

实施例2:首先工艺件与成型工装采用定位孔进行定位；在工艺件上表面粘接单面粘性脱模布3，用工装预浸布在工艺件表面按照正交顺序铺敷，工艺盖板6的厚度取决于工艺件的倒角和厚度，铺敷结束后封装固化成型，固化脱模后不能破坏工艺件上表面的单面粘性脱模布3；数控加工工装预浸布层1的斜坡，斜坡倒角在（10°～30°）之间，修整工装预浸布层1的外形尺寸和定位孔；在工艺件与工装预浸布层1的接触面之间铺敷2层未硫化橡胶；用砂纸轻轻打磨工装预浸布层1的贴模面并清洁，在与工装预浸布层1接触的工艺件上阶梯铺敷2层未硫化橡胶，放上清洁后的工装预浸布层1，封装固化；最后用壁纸刀和钻头修整工艺盖板6的外形尺寸和定位孔；在工艺盖板6和零件的封装时，成型工装上部设置有密封胶条9，密封胶条9上部设置脱模剂8，脱模剂8上部设置有隔离膜7，隔离膜7上部设置有工艺盖板6，工艺盖板6上部设置有两层透气毡5，透气毡5上部设置有真空袋4，完成封装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种工艺盖板，其特征在于，其是一个长方体，右下侧有一个在125°～135°之间的圆角，上部有一圈凸起部分，圈内无任何填充物，所述工艺盖板由工装预浸布层和未硫化橡胶层组成；所述工装预浸布层是指在工艺件上表面上设置有单面粘性脱模布，在单面粘性脱模布上设置有工装预浸布，由铺敷的工装预浸布封装固化而成；所述未硫化橡胶层是指，在与工装预浸布层接触的工艺件上的上表面均匀的阶梯式的铺敷两层未硫化橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种工艺盖板，其特征在于，所述工装预浸布层的凸起部分成斜坡，其斜坡倒角在10°～30°之间。

3.根据权利要求1所述的一种工艺盖板，其特征在于，所述工装预浸布层经砂纸打磨下表面并清洁，放在未硫化橡胶层上。

4.根据权利要求1所述的一种工艺盖板，其特征在于，所述工装预浸布层和未硫化橡胶层在边缘处用钻头打定位孔。