CN105398582B - 一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法 - Google Patents
一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105398582B CN105398582B CN201510809221.8A CN201510809221A CN105398582B CN 105398582 B CN105398582 B CN 105398582B CN 201510809221 A CN201510809221 A CN 201510809221A CN 105398582 B CN105398582 B CN 105398582B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin glue
- epoxide
- fuselage
- bulkhead
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
- B64C1/068—Fuselage sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64U—UNMANNED AERIAL VEHICLES [UAV]; EQUIPMENT THEREFOR
- B64U10/00—Type of UAV
Abstract
本发明涉及无人机技术领域,提供了一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法;所述蒙皮为夹心结构,其中间层为轻木,上下两层为碳纤维编织布;所述蒙皮通过铺层实现,且相邻两层之间通过环氧树脂胶粘接;所述隔框置于蒙皮中,形成隔框一体化的无人机机身,所述隔框的材料为轻木;本发明可以减轻无人机机体的重量,并提高机身的结构强度,降低无人机机身的制备成本;本发明还提供了对应无人机机身的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及无人机技术领域,特别涉及一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法。
背景技术
目前,随着信息化的发展,无人机在抗震救灾、小范围战场侦察、打击效果评估等领域得到广泛的应用。
现有无人机制作材料多为聚苯乙烯泡沫或者轻木蒙皮加玻璃钢,若采用聚苯乙烯泡沫,在机身的曲面成型过程中,需要对聚苯乙烯泡沫进行切割,而复杂的曲面对切割工艺的要求较高、且耗时长,增加了无人机机身的制备成本,同时,泡沫容易被胶水腐蚀,成型后容易吸水受潮导致外形变形,降低了无人机结构的强度;若采用轻木蒙皮加玻璃钢制作,该材料较为厚重,导致成型后机体重量过大,严重降低了无人机的载荷能力,且低温环境下零部件比较脆弱,在受用过程中易损坏。
基于此,现有技术确实有待于改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新的无人机机身的制备方法,以减轻无人机机体的重量,并提高机身的结构强度,降低无人机机身的制备成本。
为了解决上述问题,本发明提供了一种蒙皮,其采用的技术方案如下:
所述蒙皮为夹心结构,其中间层为轻木,上下两层为碳纤维编织布;所述蒙皮通过铺层实现,且相邻两层之间通过环氧树脂胶粘接。
优选的,所述环氧树脂胶由环氧树脂与固化剂按照100∶8的质量比混合搅拌而成。
本发明还提供了一种隔框一体化无人机机身,所述机身包括蒙皮和隔框;
所述蒙皮为如权利要求1或2所述的蒙皮,所述隔框置于所述蒙皮中,其材料为轻木。
本发明对应提供了一种隔框一体化无人机机身的制备方法,所述方法包括:
1)机身蒙皮的中间层制备;
S11、将机身模具清理后,在机身模具腔内刷环氧树脂胶并进行玻纤布铺层,相邻两层之间刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透玻纤布,待胶干后取出玻纤布铺层,得到玻璃钢阳模;
S12、将打孔后的轻木在玻璃钢阳模的表面进行拼接,并在拼接完成后将其与玻璃钢阳模脱离,得到蒙皮的中间层;
2)机身蒙皮的制备;
S21、将机身模具清理后,在机身模具腔内刷环氧树脂胶并进行碳纤维编织布铺层,在所述碳纤维编织布铺层上刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透碳纤维编织布;
S22、将蒙皮中间层贴覆在碳纤维编织布上,并刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透轻木;
S23、在中间层上依次铺覆分隔薄膜、吸胶毡和真空薄膜,并将真空薄膜密封后抽真空,直至多余的环氧树脂胶被完全抽出;
S24、固化后去掉真空薄膜、吸胶毡以及分隔薄膜;
S25、在步骤S24得到的半成品上刷环氧树脂胶并进行碳纤维编织布铺层,在所述碳纤维编织布上刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透碳纤维编织布;
S26、在碳纤维编织布上依次铺覆分隔薄膜、吸胶毡和真空薄膜,并将真空薄膜密封后抽真空,直至多余的环氧树脂胶被完全抽出;
S27、固化后去掉真空薄膜、吸胶毡以及分隔薄膜,得到机身蒙皮;
3)隔框和蒙皮的一体化;
S31、按照机身内各设备的形状及位置关系,设计机身隔框,所述机身隔框采用轻木作为原材料,其在机身受力点的对应位置安装有环氧板;
S32、利用环氧树脂胶,将隔框置于蒙皮内合模,待环氧树脂胶固化后脱膜,完成机身的制备。
优选的,所述步骤S12中,所述轻木的打孔间隔为10~15mm。
优选的,所述环氧树脂胶由环氧树脂与固化剂按照100∶8的质量比混合搅拌而成。
本发明的有益效果是:
本发明提供的一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法,通过选择碳纤维编织布和轻木作为主要原材料制备蒙皮,由于碳纤维编织布和轻木本身的材质很轻,并在轻木上打孔,从而减轻了产品的重量;而且,机身曲面蒙皮采用铺层工艺,与泡沫的切割工艺相比,其操作简单、成型快、产品合格率高,使得机身的制备成本降低;采用复合材料的蒙皮与隔框的一体化设计,增强了机身的刚度与强度,大大提高了无人机的载荷能力;另外,由于机身蒙皮外表面为碳纤维编织布,其表面光洁度较好,具有可防潮、防水、防腐蚀的特性,环境适应能力较强,大大提高了无人机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一实施例的机身蒙皮截面图;
图2为本发明一实施例的无人机机身结构图;
图3为本发明一实施例的机身隔框结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1和图2所示,本发明提供了一种蒙皮1,所述蒙皮1为夹心结构,其中间层11为轻木,上下两层12为碳纤维编织布;
所述蒙皮1通过铺层实现,且相邻两层之间通过环氧树脂胶粘接。
优选的,所述环氧树脂胶由环氧树脂与固化剂按照100∶8的质量比混合搅拌而成。
如图2所示,本发明提供了一种隔框一体化无人机机身,所述机身包括蒙皮1和隔框2;
所述蒙皮为如上所述的蒙皮1,所述隔框2置于所述蒙皮1中,其材料为轻木,所述隔框2根据机身内各部件的形状及位置关系设计,图3给出了其中一种隔框的设计示意图。
本发明还提供了一种隔框一体化无人机机身的制备方法,所述方法包括:
1)机身蒙皮的中间层制备;
S11、将机身模具清理后,在机身模具腔内刷环氧树脂胶并进行玻纤布铺层,相邻两层之间刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透玻纤布,待胶干后取出玻纤布铺层,得到玻璃钢阳模;
通过对机身模具进行多次打蜡抛光处理,保证机身模具清洁无残留;
S12、将打孔后的轻木在玻璃钢阳模的表面进行拼接,并在拼接完成后将其与玻璃钢阳模脱离,得到蒙皮的中间层;
在本发明中,可以选用1mm厚的轻木进行打孔,为了在保证粘接性能的同时保证结构强度,设置所述轻木的打孔间隔为10~15mm。
2)机身蒙皮的制备;
S21、将机身模具清理后,在机身模具腔内刷环氧树脂胶并进行碳纤维编织布铺层,在所述碳纤维编织布铺层上刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透碳纤维编织布;
S22、将蒙皮中间层贴覆在碳纤维编织布上,并刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透轻木;
S23、在中间层上依次铺覆分隔薄膜、吸胶毡和真空薄膜,并将真空薄膜密封后抽真空,直至多余的环氧树脂胶被完全抽出,使得蒙皮中间层和碳纤维编织布铺层紧密结合;
所述分隔薄膜用于将轻木与吸胶毡隔开,所述吸胶毡用于将多余的环氧树脂胶吸出;
通常情况下,抽真空时间为5~8小时。
S24、固化后去掉真空薄膜、吸胶毡以及分隔薄膜;
S25、在步骤S24得到的半成品上刷环氧树脂胶并进行碳纤维编织布铺层,在所述碳纤维编织布上刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透碳纤维编织布;
S26、在碳纤维编织布上依次铺覆分隔薄膜、吸胶毡和真空薄膜,并将真空薄膜密封后抽真空,直至多余的环氧树脂胶被完全抽出,使得蒙皮中间层和碳纤维编织布铺层紧密结合;
在该步骤中,所述分隔薄膜用于将碳纤维编织布与吸胶毡隔开。
S27、固化后去掉真空薄膜、吸胶毡以及分隔薄膜,得到机身蒙皮;
3)隔框和蒙皮的一体化;
S31、按照机身内各设备的形状及位置关系,设计机身隔框,所述机身隔框采用轻木作为原材料,其在机身受力点的对应位置安装有环氧板;
S32、利用环氧树脂胶,将隔框置于蒙皮内合模,待环氧树脂胶固化后脱膜,完成机身的制备。
具体的,将隔框拼接好,利用环氧树脂胶粘接隔框,将机身隔框放在制作好的蒙皮上,然后在蒙皮对应隔框所在的位置划线,并在划线处、合模线用注射器涂环氧树脂胶;插上定位销,然后合模;
合模完成后,进行固化,再慢慢将上下机身模具分开,用轻木条沿着机身边缘处轻轻橇起,完成脱模。
上述方法在常温下即可以实现。
优选的,所述环氧树脂胶由环氧树脂与固化剂按照100∶8的质量比混合搅拌而成。
本发明提供的一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法,通过选择碳纤维编织布和轻木作为主要原材料制备蒙皮,由于碳纤维编织布和轻木本身的材质很轻,并在轻木上打孔,从而减轻了产品的重量;而且,机身曲面蒙皮采用铺层工艺,与泡沫的切割工艺相比,其操作简单、成型快、产品合格率高,使得机身的制备成本降低;采用复合材料的蒙皮与隔框的一体化设计,增强了机身的刚度与强度,大大提高了无人机的载荷能力;另外,由于机身蒙皮外表面为碳纤维编织布,其表面光洁度较好,具有可防潮、防水、防腐蚀的特性,环境适应能力较强,大大提高了无人机的使用寿命。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (3)
1.一种隔框一体化无人机机身的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
1)机身蒙皮的中间层制备;
S11、将机身模具清理后,在机身模具腔内刷环氧树脂胶并进行玻纤布铺层,相邻两层之间刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透玻纤布,待胶干后取出玻纤布铺层,得到玻璃钢阳模;
S12、将打孔后的轻木在玻璃钢阳模的表面进行拼接,并在拼接完成后将其与玻璃钢阳模脱离,得到蒙皮的中间层;
2)机身蒙皮的制备;
S21、将机身模具清理后,在机身模具腔内刷环氧树脂胶并进行碳纤维编织布铺层,在所述碳纤维编织布铺层上刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透碳纤维编织布;
S22、将蒙皮中间层贴覆在碳纤维编织布上,并刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透轻木;
S23、在中间层上依次铺覆分隔薄膜、吸胶毡和真空薄膜,并将真空薄膜密封后抽真空,直至多余的环氧树脂胶被完全抽出;
S24、固化后去掉真空薄膜、吸胶毡以及分隔薄膜;
S25、在步骤S24得到的半成品上刷环氧树脂胶并进行碳纤维编织布铺层,在所述碳纤维编织布上刷环氧树脂胶,使得环氧树脂胶浸透碳纤维编织布;
S26、在碳纤维编织布上依次铺覆分隔薄膜、吸胶毡和真空薄膜,并将真空薄膜密封后抽真空,直至多余的环氧树脂胶被完全抽出;
S27、固化后去掉真空薄膜、吸胶毡以及分隔薄膜,得到机身蒙皮;
3)隔框和蒙皮的一体化;
S31、按照机身内各设备的形状及位置关系,设计机身隔框,所述机身隔框采用轻木作为原材料,其在机身受力点的对应位置安装有环氧板;
S32、利用环氧树脂胶,将隔框置于蒙皮内合模,待环氧树脂胶固化后脱膜,完成机身的制备。
2.如权利要求1所述的隔框一体化无人机机身的制备方法,其特征在于,所述步骤S12中,所述轻木的打孔间隔为10~15mm。
3.如权利要求1或2所述的隔框一体化无人机机身的制备方法,其特征在于,所述环氧树脂胶由环氧树脂与固化剂按照100∶8的质量比混合搅拌而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510809221.8A CN105398582B (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510809221.8A CN105398582B (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105398582A CN105398582A (zh) | 2016-03-16 |
CN105398582B true CN105398582B (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=55464419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510809221.8A Active CN105398582B (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105398582B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106275375A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-04 | 中航通飞华南飞机工业有限公司 | 整体化成型的四轴无人机主体及制造方法 |
CN106828967A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 航天神舟飞行器有限公司 | 全高度泡沫结构多旋翼无人机制造方法 |
CN109436374B (zh) * | 2018-11-30 | 2022-04-01 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种飞机疲劳试验中座舱盖安装方法 |
CN111186145B (zh) * | 2019-12-28 | 2022-04-08 | 中材科技(萍乡)风电叶片有限公司 | 一种风电叶片合模方法 |
CN113120254A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 山西元工通用航空技术有限公司 | 一种使用蜡模的无人机碳纤维机壳一体化加工工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2936364Y (zh) * | 2006-08-22 | 2007-08-22 | 青岛天骄无人机遥感技术有限公司 | 小型双发无人机机翼 |
CN102139757A (zh) * | 2010-07-28 | 2011-08-03 | 北京航空航天大学 | 一种适用于无人机和模型飞机的构架式前中机身 |
US8079549B2 (en) * | 2008-06-30 | 2011-12-20 | EMBRAER—Empresa Brasileira de Aeronautica S.A. | Monolithic integrated structural panels especially useful for aircraft structures |
JP5116282B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2013-01-09 | 株式会社ジャムコ | 構造部材の連続製造方法 |
CN103538714A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-01-29 | 张明 | 一种垂直起降航模无人机 |
CN203515969U (zh) * | 2013-07-18 | 2014-04-02 | 航天材料及工艺研究所 | 基于网格桁条结构的复合材料风机叶片 |
CN104500957A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 衡阳泰豪通信车辆有限公司 | 一种轻质高强复合材料壁板及其制作方法 |
-
2015
- 2015-11-13 CN CN201510809221.8A patent/CN105398582B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2936364Y (zh) * | 2006-08-22 | 2007-08-22 | 青岛天骄无人机遥感技术有限公司 | 小型双发无人机机翼 |
JP5116282B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2013-01-09 | 株式会社ジャムコ | 構造部材の連続製造方法 |
US8079549B2 (en) * | 2008-06-30 | 2011-12-20 | EMBRAER—Empresa Brasileira de Aeronautica S.A. | Monolithic integrated structural panels especially useful for aircraft structures |
CN102139757A (zh) * | 2010-07-28 | 2011-08-03 | 北京航空航天大学 | 一种适用于无人机和模型飞机的构架式前中机身 |
CN203515969U (zh) * | 2013-07-18 | 2014-04-02 | 航天材料及工艺研究所 | 基于网格桁条结构的复合材料风机叶片 |
CN103538714A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-01-29 | 张明 | 一种垂直起降航模无人机 |
CN104500957A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 衡阳泰豪通信车辆有限公司 | 一种轻质高强复合材料壁板及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105398582A (zh) | 2016-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105398582B (zh) | 一种蒙皮、隔框一体化无人机机身及其制备方法 | |
CN105416567A (zh) | 一种蒙皮、无人机机翼及制备方法、尾翼及制备方法 | |
CN108521016A (zh) | 一种舰载雷达天线罩及其制造方法 | |
CN103407175B (zh) | 一种纤维增强树脂基复合材料翼盒的整体成型方法 | |
CN107160753B (zh) | 一种太阳能飞机轻量化用的复合材料 | |
CN104908339B (zh) | 一种超长净尺寸碳纤维复合材料面板成型方法 | |
CN105034403A (zh) | 一种复合材料壳体的制造方法 | |
CN104358708A (zh) | 碳纤维复合材料泡沫夹层结构风洞风扇叶片及成型方法 | |
CN207947378U (zh) | 一种舰载雷达天线罩 | |
CN108000896B (zh) | 一种l型板类复合材料制件的固化成型方法 | |
CN105383072A (zh) | 一种碳纤维/高韧性环氧复合材料网格筋条成型方法 | |
CN107046173A (zh) | 一种复合材料耐压结构整流天线罩及其制造方法 | |
CN111196048B (zh) | 大尺寸异型结构/防热一体化构件成型方法及一体化构件 | |
RU2014101453A (ru) | Способ и устройство для изготовления по меньшей мере двух изделий, содержащих волоконно-армированную смолу | |
CN105034477A (zh) | 一种车辆用蜂窝夹芯板及其制备方法 | |
CN1665676A (zh) | 三维针织间隔织物夹层复合材料 | |
US9045201B1 (en) | Cork watersports board | |
CN104149228A (zh) | 一种玻璃钢天线罩的一体化成型模具及成型方法 | |
CN108284623A (zh) | 叶片部件的制造工艺 | |
CN105946327A (zh) | 一种双面斜纹立体结构玻璃纤维织物及制备复合材料的方法 | |
WO2012149939A3 (en) | Method of preparing a composite laminate | |
CN106985413A (zh) | 一种用于泡沫夹芯复合材料结构翼梢小翼的成型工装 | |
CN108262993A (zh) | 一种民用飞机方向舵的铺层结构和一体成型工艺 | |
RU2559446C1 (ru) | Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала | |
CN103057128A (zh) | 一种小型无人机专用复合材料的自加温加压生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |