CN108000895A - 一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合材料制备技术，涉及一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法。防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的步骤是：蜂窝芯尖角倒圆；成型工装准备；铺放下蒙皮第一层预浸料布；预压实；铺放下蒙皮全部预浸料布；铺放蜂窝芯；铺放上蒙皮第一层预浸料布；预压实；铺放上蒙皮全部预浸料布；固化。本发明提出了一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法，能避免蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱缺陷，简化了工艺步骤，缩短了生产周期，降低了制造成本，防止了零件因超重而报废，提高了产品合格率。

Description

一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法
技术领域
本发明属于复合材料制备技术，涉及一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法。
现有技术
蜂窝夹层结构零件的制造方法大部分采用热压罐法，加压后再加温固化。固化时，在蜂窝芯的倒角区域不可避免地发生微小的节点变形，这些变形不断积累，零件的真空袋在此区域聚集，无法在此处平铺，这使得零件固化后在蜂窝芯的倒角区域就会产生褶皱缺陷。图1是一种蜂窝夹层结构产生褶皱缺陷的示意图。在成型工装1上依次铺贴下蒙皮2、蜂窝芯3和上蒙皮4，封装真空袋5后进行热压固化。由于在蜂窝芯3上有倒角6，固化时将很容易地产生褶皱缺陷6a，目前，零件的蜂窝芯倒角区域经常会出现滑移褶皱，故障率达到90％以上。如果褶皱的尺寸超过设计允许的限度，就必须进行修理。修理过程导致工艺步骤繁琐，生产周期延长，制造成本提高，零件的重量增加，零件超重较多时就会导致零件报废。
发明内容
本发明的目的是：提出一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法，以便避免蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱缺陷，简化工艺步骤，缩短生产周期，降低制造成本，防止零件因超重而报废，提高产品合格率。
本发明的技术方案是：一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法，蜂窝夹层结构包括下蒙皮2、蜂窝芯3和上蒙皮4，在蜂窝芯3的边缘处有倒角6；其特征在于，防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的步骤如下：
1、蜂窝芯尖角倒圆：将蜂窝芯3倒角处的尖角倒圆，倒圆半径为20mm±5mm；蜂窝芯尖角倒圆后，用100号砂纸去掉毛刺，用吸尘器清除掉残留的碎屑；
2、成型工装准备：用丁酮擦洗成型工装1，确保成型工装1表面光滑,无油脂；
3、铺放下蒙皮第一层预浸料布：铺放下蒙皮2第一层预浸料布，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与成型工装1的工作面贴合好；
4、预压实：封装真空袋5，抽真空预压实，真空度为0.05Mpa～0.09Mpa，抽真空至少30分钟；
5、铺放下蒙皮全部预浸料布：除去下蒙皮第一层预浸料布另一面保护膜，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与下蒙皮第一层预浸料布贴合好，每铺放2层～3层预浸料布后，按照步骤4的方法进行预压实，直到铺放下蒙皮最后一层预浸料布后，按照步骤4的方法进行预压实；
6、铺放蜂窝芯：将蜂窝芯3铺放到蒙皮2上，按照步骤4的方法进行预压实；
7、铺放上蒙皮第一层预浸料布：铺放上蒙皮4第一层预浸料布，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与蜂窝芯3的工作面贴合好；
8、预压实：按照步骤4的方法进行预压实；
9、铺放上蒙皮全部预浸料布：除去上蒙皮第一层预浸料布另一面保护膜，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与上蒙皮第一层预浸料布贴合好，每铺放2层～3层预浸料布后，按照步骤4的方法进行预压实，直到铺放上蒙皮最后一层预浸料布后，按照步骤4的方法进行预压实；
1.10、固化：封装真空袋5，在热压罐内进行固化。
本发明的优点是：提出了一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法，能避免蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱缺陷，简化了工艺步骤，缩短了生产周期，降低了制造成本，防止了零件因超重而报废，提高了产品合格率。
附图说明
图1是一种蜂窝夹层结构产生褶皱缺陷的示意图。
图2是本发明避免产生褶皱缺陷的示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图2，一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法，蜂窝夹层结构包括下蒙皮2、蜂窝芯3和上蒙皮4，在蜂窝芯3的边缘处有倒角6；其特征在于，防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的步骤如下：
1、蜂窝芯尖角倒圆：将蜂窝芯3倒角处的尖角倒圆，倒圆半径为20mm±5mm；蜂窝芯尖角倒圆后，用100号砂纸去掉毛刺，用吸尘器清除掉残留的碎屑；
2、成型工装准备：用丁酮擦洗成型工装1，确保成型工装1表面光滑,无油脂；
3、铺放下蒙皮第一层预浸料布：铺放下蒙皮2第一层预浸料布，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与成型工装1的工作面贴合好；
4、预压实：封装真空袋5，抽真空预压实，真空度为0.05Mpa～0.09Mpa，抽真空至少30分钟；
5、铺放下蒙皮全部预浸料布：除去下蒙皮第一层预浸料布另一面保护膜，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与下蒙皮第一层预浸料布贴合好，每铺放2层～3层预浸料布后，按照步骤4的方法进行预压实，直到铺放下蒙皮最后一层预浸料布后，按照步骤4的方法进行预压实；
6、铺放蜂窝芯：将蜂窝芯3铺放到蒙皮2上，按照步骤4的方法进行预压实；
7、铺放上蒙皮第一层预浸料布：铺放上蒙皮4第一层预浸料布，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与蜂窝芯3的工作面贴合好；
8、预压实：按照步骤4的方法进行预压实；
9、铺放上蒙皮全部预浸料布：除去上蒙皮第一层预浸料布另一面保护膜，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与上蒙皮第一层预浸料布贴合好，每铺放2层～3层预浸料布后，按照步骤4的方法进行预压实，直到铺放上蒙皮最后一层预浸料布后，按照步骤4的方法进行预压实；
1.10、固化：封装真空袋5，在热压罐内进行固化。
本发明的工作原理是：将蜂窝芯尖角倒圆后，使预浸料布在蜂窝芯倒角区域受力均匀，抑制了褶皱的产生。在铺贴预浸料布时多次进行预压实，保证了各层预浸料布贴合紧密，进一步杜绝了褶皱的产生。
实施例，某型飞机结构件制备。该结构件下蒙皮2有9层铺层、蜂窝芯3上有倒角6，上蒙皮4有9层铺层。防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的步骤如下：
1、蜂窝芯尖角倒圆：将蜂窝芯3倒角处的尖角倒圆，倒圆半径为20mm；蜂窝芯尖角倒圆后，用100号砂纸去掉毛刺，用吸尘器清除掉残留的碎屑；
2、成型工装准备：用丁酮擦洗成型工装1，确保成型工装1表面光滑,无油脂；
3、铺放下蒙皮第一层预浸料布：铺放下蒙皮2第一层预浸料布，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与成型工装1的工作面贴合好；
4、预压实：封装真空袋5，抽真空预压实，真空度为0.08Mpa，抽真空30分钟；
5、铺放下蒙皮全部预浸料布：除去下蒙皮第一层预浸料布另一面保护膜，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与下蒙皮第一层预浸料布贴合好，在铺放第三层、第六层和第九层预浸料布后，按照步骤4的方法进行预压实；
6、铺放蜂窝芯：将蜂窝芯3铺放到蒙皮2上，按照步骤4的方法进行预压实；
7、铺放上蒙皮第一层预浸料布：铺放上蒙皮4第一层预浸料布，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与蜂窝芯3的工作面贴合好；
8、预压实：按照步骤4的方法进行预压实；
9、铺放上蒙皮全部预浸料布：除去上蒙皮第一层预浸料布另一面保护膜，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与上蒙皮第一层预浸料布贴合好，在铺放第三层、第六层和第九层预浸料布后，按照步骤4的方法进行预压实；
1.10、固化：封装真空袋5，在热压罐内进行固化。

Claims (1)

1.一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法，蜂窝夹层结构包括下蒙皮(2)、蜂窝芯(3)和上蒙皮(4)，在蜂窝芯(3)的边缘处有倒角(6)；其特征在于，防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的步骤如下：
1.1、蜂窝芯尖角倒圆：将蜂窝芯(3)倒角处的尖角倒圆，倒圆半径为20mm±5mm；蜂窝芯尖角倒圆后，用100号砂纸去掉毛刺，用吸尘器清除掉残留的碎屑；
1.2、成型工装准备：用丁酮擦洗成型工装(1)，确保成型工装(1)表面光滑,无油脂；
1.3、铺放下蒙皮第一层预浸料布：铺放下蒙皮(2)第一层预浸料布，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与成型工装(1)的工作面贴合好；
1.4、预压实：封装真空袋(5)，抽真空预压实，真空度为0.05Mpa～0.09Mpa，抽真空至少30分钟；
1.5、铺放下蒙皮全部预浸料布：除去下蒙皮第一层预浸料布另一面保护膜，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与下蒙皮第一层预浸料布贴合好，每铺放2层～3层预浸料布后，按照步骤1.4的方法进行预压实，直到铺放下蒙皮最后一层预浸料布后，按照步骤1.4的方法进行预压实；
1.6、铺放蜂窝芯：将蜂窝芯(3)铺放到蒙皮(2)上，按照步骤1.4的方法进行预压实；
1.7、铺放上蒙皮第一层预浸料布：铺放上蒙皮(4)第一层预浸料布，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与蜂窝芯(3)的工作面贴合好；
1.8、预压实：按照步骤1.4的方法进行预压实；
1.9、铺放上蒙皮全部预浸料布：除去上蒙皮第一层预浸料布另一面保护膜，下好的预浸料布除去一面保护膜，使该面与上蒙皮第一层预浸料布贴合好，每铺放2层～3层预浸料布后，按照步骤1.4的方法进行预压实，直到铺放上蒙皮最后一层预浸料布后，按照步骤1.4的方法进行预压实；
1.10、固化：封装真空袋(5)，在热压罐内进行固化。
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