CN112743874A - 一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法 - Google Patents
一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112743874A CN112743874A CN202011453093.5A CN202011453093A CN112743874A CN 112743874 A CN112743874 A CN 112743874A CN 202011453093 A CN202011453093 A CN 202011453093A CN 112743874 A CN112743874 A CN 112743874A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laying
- adhesive film
- skin
- honeycomb
- forming tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/608—Honeycomb structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请提供一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法,所述方法包括:在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层;在下蒙皮(2)上铺放胶膜(4),贴合好后糊制真空袋;在胶膜(4)上铺放蜂窝(3),贴合好后糊制真空袋;在蜂窝(3)上铺放胶膜(4),胶膜(4)的边缘在覆盖蜂窝(3)后,再与下蒙皮(2)的预浸料有预设长度的搭接区域;在抽真空的状态下,将铺放好的制件铺层,送固化炉加热,并保温N小时;N小时后,制件铺层出炉,并在15分钟内将制件铺层返回洁净间,继续铺放上蒙皮(5)的所有布层;铺层结束后糊制真空袋,采用热压罐进行固化。
Description
技术领域
本发明属于复合材料制造领域,涉及一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法。
背景技术
复合材料蜂窝夹层件具有较高的刚度及减重效果,在航空制造业上广泛应用。一般的蜂窝夹层件是由上、下两层薄薄的蒙皮中间夹一块蜂窝芯组成一种坚硬的结构,在蜂窝芯与上、下两层蒙皮之间铺放胶膜增加蜂窝与蒙皮之间的结合力,如图1。
在产品设计的铺层中,胶膜仅覆盖蜂窝所在区域,即胶膜与蜂窝边缘平齐。很多国产胶膜铺覆性较差,常温铺放时没有延展性,而且表面黏度较低,在蜂窝表面铺放后自动回缩、卷曲,与蜂窝表面不贴靠。胶膜上继续铺放上蒙皮会导致蜂窝夹层件固化后上蒙皮表面形成难以消除的褶皱,如图2,影响零件的交付。
发明内容
本发明提出一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法,有效防止蜂窝上胶膜铺放后回缩、卷曲,同时增加胶膜与上蒙皮的结合力,有效保证制件的产品质量和工艺稳定性,从而实现蜂窝夹层件精准制造。
本申请提供一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法,所述方法包括:
在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层;
在下蒙皮(2)上铺放胶膜(4),贴合好后糊制真空袋;
在胶膜(4)上铺放蜂窝(3),贴合好后糊制真空袋;
在蜂窝(3)上铺放胶膜(4),胶膜(4)的边缘在覆盖蜂窝(3)后,再与下蒙皮(2)的预浸料有预设长度的搭接区域;
在抽真空的状态下,将铺放好的制件铺层,送固化炉加热,并保温N小时;
N小时后,制件铺层出炉,并在15分钟内将制件铺层返回洁净间,继续铺放上蒙皮(5)的所有布层;
铺层结束后糊制真空袋,采用热压罐进行固化。
优选的,在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层之前,方法还包括:
用丁酮擦洗成型工装(1)表面,确保成型工装(1)表面无尘无杂质。
优选的,所述在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层,具体包括:
在成型工装(1)上铺放下蒙皮(2)的第一层,下好的预浸料除去一面保护膜,使该面与成型工装(1)工作面完全贴合,糊制真空袋抽真空预压实;
铺放下蒙皮(2)所有布层,下好的预浸料除去一面保护膜,使该面与成型工装工作面贴合好,每铺放2~3层后糊制真空袋抽真空预压实。
优选的,所述糊制真空袋的抽真空时间为30分钟,真空度为0.05—0.09MPa。
优选的,胶膜(4)与下蒙皮(2)的预浸料有10㎜的搭接量。
优选的,方法还包括:
压实胶膜(4)与下蒙皮(2)的搭接区域,并糊制真空袋。
优选的,所述固化炉的温度为60℃。
优选的,保温N小时具体为:保温1小时。
综上所述,本发明提出一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法,实现了不改变设计结构及重量的条件下完成了蜂窝夹层件胶膜的顺利铺放,避免由于胶膜卷曲和回缩导致胶膜上的蒙皮固化后产生褶皱,成型后的零件内表面光滑平整,且无损检测合格及称重的要求。
附图说明
图1为现有技术中的蜂窝夹层件胶膜铺放示意图;
图2为现有技术中的胶膜回缩、卷曲后表面产生褶皱的示意图;
图3为本申请提供的胶膜与下蒙皮搭接后的示意图;
图4为本申请提供的蜂窝夹层件示意图;
其中:1-成型工装、2-下蒙皮、3-蜂窝、4-胶膜、5-上蒙皮。
具体实施方式
本发明设计了一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法。常规的胶膜边界与蜂窝边界平齐,但蜂窝表面没有黏性,而胶膜常温状态下黏性较差,在蜂窝上表面铺放胶膜后,胶膜得不到固定,所以产生回缩。本发明是在铺放胶膜时,把胶膜的边界覆盖蜂窝所在区域后,在延伸到蜂窝下方的预浸料上10㎜,借助预浸料上树脂的黏度暂时固定胶膜,在此状态下,糊制真空袋,真空度不低于-0.05MPa,抽真空20分钟,然后将制件送进固化炉,固化炉提前预热到60℃,制件送入后保温1小时。出炉后,在15分钟内回到空调间,在增加胶膜表面黏度的基础上继续铺放蒙皮。
以下将结合附图和实例对本发明的技术方案进一步详述:
实施例一:
蜂窝夹层件蜂窝厚度为20mm,蜂窝角度为30°,结构如图3-4所示。
1、成型工装(1)表面准备,用丁酮擦洗成型工装,确保表面无尘无杂质;
2、所有铺层材料,包括成型工装(1)、下蒙皮(2)、蜂窝(3)、胶膜(4)、上蒙皮(5)准备完毕,对于从冷库中取出的材料,例如下蒙皮(2)、蜂窝(3)、胶膜(4)、上蒙皮(5)应在流程卡记录出库及常温有效期;
3、在成型工装(1)上铺放下蒙皮(2)的第一层,下好的预浸料除去一面保护膜,使该面与成型工装工作面完全贴合。糊制真空袋抽真空预压实,抽真空30分钟,真空度为0.05—0.09MPa;
实际应用中,下蒙皮(2)的布层数量,根据需要确定,本发明对此不作具体限定。
4、铺放下蒙皮(2)所有布层,下好的预浸料除去一面保护膜,使该面与成型工装工作面贴合好,每铺放2—3层后糊制真空袋抽真空预压实,抽真空30分钟,真空度为0.05—0.09MPa;
5、下蒙皮(2)铺好后,铺放胶膜(4),贴合好后糊制真空袋,抽真空30分钟,真空度为0.05—0.09MPa;
6、在胶膜(4)上铺放蜂窝(3),贴合好后糊制真空袋,抽真空30分钟,真空度为0.05—0.09MPa;
7、在蜂窝(3)上铺放胶膜(4),使胶膜(4)的边缘在覆盖蜂窝(3)后再与下蒙皮(2)的预浸料有10㎜的搭接量。压实搭接区域,糊制真空袋,抽真空30分钟,真空度为0.05—0.09MPa;
8、在抽真空的状态下,将铺放好的制件铺层,包括成型工装(1)、下蒙皮(2)、蜂窝(3)、胶膜(4),送固化炉,固化炉提前预热到60℃,制件送入后保温1小时;
9、1小时后,制件铺层出炉并在15分钟内将制件铺层返回洁净间继续铺放上蒙皮(5)的预浸料的第一层,下好的预浸料除去一面保护膜,使该面与成型工装工作面贴合好,贴合好后糊制真空袋,抽真空30分钟,真空度为0.05—0.09MPa;
10、抽真空结束后,继续铺放上蒙皮(5)的剩余铺层。
11、铺层结束后糊制真空袋,采用热压罐进行固化。
综上所述,本发明提出一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法,实现了不改变设计结构及重量的条件下完成了蜂窝夹层件胶膜的顺利铺放,避免由于胶膜卷曲和回缩导致胶膜上的蒙皮固化后产生褶皱,成型后的零件内表面光滑平整,且无损检测合格及称重的要求。
Claims (8)
1.一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法,其特征在于,所述方法包括:
在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层;
在下蒙皮(2)上铺放胶膜(4),贴合好后糊制真空袋;
在胶膜(4)上铺放蜂窝(3),贴合好后糊制真空袋;
在蜂窝(3)上铺放胶膜(4),胶膜(4)的边缘在覆盖蜂窝(3)后,再与下蒙皮(2)的预浸料有预设长度的搭接区域;
在抽真空的状态下,将铺放好的制件铺层,送固化炉加热,并保温N小时;
N小时后,制件铺层出炉,并在15分钟内将制件铺层返回洁净间,继续铺放上蒙皮(5)的所有布层;
铺层结束后糊制真空袋,采用热压罐进行固化。
2.根据权利要求1所述的铺放方法,其特征在于,在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层之前,方法还包括:
用丁酮擦洗成型工装(1)表面,确保成型工装(1)表面无尘无杂质。
3.根据权利要求1所述的铺放方法,其特征在于,所述在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层,具体包括:
在成型工装(1)上铺放下蒙皮(2)的第一层,下好的预浸料除去一面保护膜,使该面与成型工装(1)工作面完全贴合,糊制真空袋抽真空预压实;
铺放下蒙皮(2)所有布层,下好的预浸料除去一面保护膜,使该面与成型工装工作面贴合好,每铺放2~3层后糊制真空袋抽真空预压实。
4.根据权利要求1或者3所述的铺放方法,其特征在于,所述糊制真空袋的抽真空时间为30分钟,真空度为0.05—0.09MPa。
5.根据权利要求1所述的铺放方法,其特征在于,胶膜(4)与下蒙皮(2)的预浸料有10㎜的搭接量。
6.根据权利要求1所述的铺放方法,其特征在于,方法还包括:
压实胶膜(4)与下蒙皮(2)的搭接区域,并糊制真空袋。
7.根据权利要求1所述的铺放方法,其特征在于,所述固化炉的温度为60℃。
8.根据权利要求1所述的铺放方法,其特征在于,保温N小时具体为:保温1小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011453093.5A CN112743874A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011453093.5A CN112743874A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112743874A true CN112743874A (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75647908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011453093.5A Pending CN112743874A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112743874A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113681934A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-23 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种边缘90°角带u型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法 |
CN113858656A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-31 | 成都佳驰电子科技股份有限公司 | 一种锯齿型中空结构复合材料吸波部件的一体成型工艺 |
CN114131953A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-03-04 | 中车工业研究院有限公司 | 复合材料舱门一体成型制作方法及复合材料舱门 |
CN116330680A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-27 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种空心风扇出口导叶的粘接装配方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103042804A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-17 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种复合材料蜂窝夹芯管的制备方法 |
CN103935050A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 北京航空航天大学 | 一种防止厚蜂窝滑移塌陷的夹芯结构成型工艺方法 |
CN108000895A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-05-08 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法 |
CN108045002A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-18 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 一种蜂窝夹层结构及其制备方法 |
CN108790209A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 深圳光启高等理工研究院 | 吸波结构件及其制作方法 |
CN111873567A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种酚醛面板蜂窝夹层复合材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202011453093.5A patent/CN112743874A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103042804A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-17 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种复合材料蜂窝夹芯管的制备方法 |
CN103935050A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 北京航空航天大学 | 一种防止厚蜂窝滑移塌陷的夹芯结构成型工艺方法 |
CN108790209A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 深圳光启高等理工研究院 | 吸波结构件及其制作方法 |
CN108000895A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-05-08 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法 |
CN108045002A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-18 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 一种蜂窝夹层结构及其制备方法 |
CN111873567A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种酚醛面板蜂窝夹层复合材料及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113681934A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-23 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种边缘90°角带u型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法 |
CN113858656A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-31 | 成都佳驰电子科技股份有限公司 | 一种锯齿型中空结构复合材料吸波部件的一体成型工艺 |
CN114131953A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-03-04 | 中车工业研究院有限公司 | 复合材料舱门一体成型制作方法及复合材料舱门 |
CN116330680A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-27 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种空心风扇出口导叶的粘接装配方法 |
CN116330680B (zh) * | 2023-05-19 | 2023-09-22 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种空心风扇出口导叶的粘接装配方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112743874A (zh) | 一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法 | |
US9039858B2 (en) | Composite strip | |
EP2569142B1 (en) | Method of making a composite sandwich structure | |
CN103921450A (zh) | 一种翼身融合蜂窝夹芯复合材料蒙皮的制造方法 | |
CN114801237B (zh) | 一种全高度包边夹芯复合材料制件的成型方法 | |
CN112454938A (zh) | 一种碳纤维蜂窝夹心复合材料构件的成型方法 | |
CN111002659A (zh) | 一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板及其制备方法 | |
CN113103628A (zh) | 低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法 | |
CN110843235A (zh) | 一种蜂窝夹芯结构复合材料表面共固化成型工艺方法 | |
CN110561796B (zh) | 一种复合材料桨叶蒙皮损伤后的增强修理方法 | |
US10391722B1 (en) | Method of producing aerofoils | |
CN112873904B (zh) | 一种防止复合材料成型工装漏气的工装制造方法 | |
CN105818400A (zh) | 一种防止蜂窝滑移的方法 | |
CN112537047A (zh) | 一种复合材料反射器成型装配方法 | |
CN112297461A (zh) | 一种火箭发动机壳体复合材料绝热封头制作方法 | |
TW201822993A (zh) | 整合式耐燒蝕絕熱披覆 | |
CN111873492A (zh) | 航空玻纤复材零件成型用压力垫 | |
CN103522553B (zh) | 抗冲击张力蒙皮结构件工艺方法 | |
CN114683558A (zh) | 一种复合材料叶片金属包边的胶接方法 | |
CN112277409A (zh) | 一种耐龟裂浸渍胶膜纸饰面板及其制备方法 | |
US20130266783A1 (en) | Method for producing moldings having different surface materials | |
CN108790209A (zh) | 吸波结构件及其制作方法 | |
CN108215440B (zh) | 阶梯状或空心状蜂窝夹层结构的制作方法 | |
CN109228400A (zh) | 夹芯结构碳纤维复合材料长桁的成型工艺 | |
CN115816866A (zh) | 适用于倒屋顶型聚酰亚胺薄膜共固化复合材料网格面板成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210504 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |