CN105252786A - 一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法 - Google Patents

一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105252786A
CN105252786A CN201510661346.0A CN201510661346A CN105252786A CN 105252786 A CN105252786 A CN 105252786A CN 201510661346 A CN201510661346 A CN 201510661346A CN 105252786 A CN105252786 A CN 105252786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
honeycomb
prepreg cloth
frock
chamfered area
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510661346.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王春艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN201510661346.0A priority Critical patent/CN105252786A/zh
Publication of CN105252786A publication Critical patent/CN105252786A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明是一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法，该方法是在产品铺层完成后，在脱模薄膜(4)上铺放2～3层工装预浸布(6)，所述工装预浸布(6)的固化温度为40℃～70℃，工装预浸布(6)铺放范围是蜂窝倒角区域和蜂窝倒角区域边缘以外20mm～25mm，所述蜂窝倒角区域是对蜂窝原料的直角边的切割面，工装预浸布(6)的铺放厚度为0.6mm～0.9mm，然后采用热压罐法对零件进行成型，将工装预浸布(6)在零件未固化前进行恒温固化，恒温固化的温度为40℃～70℃，恒温时间为2±1小时，使工装预浸布(6)形成刚性体以增强蜂窝倒角的抗压能力来防止蜂窝倒角发生塌陷。

Description

一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法
技术领域
本发明是一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法，属于复合材料的夹层件热压罐成型技术领域。
背景技术
夹层结构零件的制造方法大部分采用热压罐法，加压后再加温固化。固化过程中热压罐内施加的正压力，会对蜂窝产生侧向压力，由于蜂窝结构侧向承受压力的能力较弱，因此蜂窝夹层件在成型的过程中经常出现蜂窝倒角塌陷的现象。
现有的零件制造过程中没有使用防止蜂窝倒角塌陷的方法，零件成型后会出现塌陷的现象，当塌陷较小时对零件强度的影响不大，所以能够继续使用零件。但蜂窝塌陷严重时就必须对零件进行修理。随着客户对产品的要求越来越高，蜂窝塌陷影响零件的外观和强度，因此蜂窝塌陷问题制约了零件的顺利交付，所以在工艺上必须彻底解决蜂窝塌陷的问题。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法，其目的是阻止零件的蜂窝倒角在固化的过程中产生塌陷，避免复杂的修理问题。
本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：
该方法是在产品铺层完成后，在脱模薄膜(4)上铺放2～3层工装预浸布(6)，所述工装预浸布(6)的固化温度为40℃～70℃，工装预浸布(6)铺放范围是蜂窝倒角区域和蜂窝倒角区域边缘以外20mm～25mm，所述蜂窝倒角区域是对蜂窝原料的直角边的切割面，工装预浸布(6)的铺放厚度为0.6mm～0.9mm，然后采用热压罐法对零件进行成型，将工装预浸布(6)在零件未固化前进行恒温固化，恒温固化的温度为40℃～70℃，恒温时间为2±1小时，使工装预浸布(6)形成刚性体以增强蜂窝倒角的抗压能力来防止蜂窝倒角发生塌陷。
工装预浸布(6)在蜂窝倒角区域边缘断开，上、下层工装预浸布(6)在蜂窝倒角区域边缘断开的位置不重合。
所述工装预浸布(6)的预浸胶为环氧树脂体系。
本发明技术方案的优点是：
1.有效减少蜂窝倒角塌陷，提高了零件的强度和外观质量，保证了零件的顺利交付；
2.避免零件的后续修理，减少了人工成本和材料成本；
3.工装预浸布的铺放方法与产品预浸布铺放方法是相同的，因此操作简单，容易实现；
4.是一种可以推广的成熟的工艺方法，为所有的复合材料蜂窝夹层件成型提供了可借鉴的思路。
附图说明
图1为采用本发明方法的成型蜂窝夹层零件的铺放示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
参见附图1所示，以某型机的口盖成型为例，其操作步骤如下：
1.成型模1准备，用丁酮擦洗成型模1，确保成型模1表面光滑、无油脂。
2.铺放下蒙皮3，将下好的产品预浸料除去一面保护膜，使该面与成型模1工作面贴合好。
3.铺完第一层后，需抽真空至0.07～0.09MPa预压实，以后每铺3-4层抽真空一次，每次抽真空后保持30-40分钟，以保证铺层紧密。
4.按蜂窝铺放样板或蜂窝铺放线铺放蜂窝2，保证蜂窝与下蒙皮没有间隙。
5.铺放上蒙皮5，要求与铺放下蒙皮3的要求相同。
6.铺放脱模薄膜4，
7.在脱模薄膜4上，铺放2～3工装预浸布6覆盖蜂窝倒角区域并超过蜂窝倒角区域边缘20mm～25mm，工装预浸布6在蜂窝倒角区域边缘断开，上、下层工装预浸布6在蜂窝倒角区域边缘断开的位置不重合；
7.制作真空袋(真空薄膜+密封胶条)进行封装固化，在温度升到70℃时增加一个恒温平台，恒温时间为2±1小时，此时间用于工装预浸布6的固化，工装预浸布6固化后才能防止蜂窝塌陷。
8.出炉后，待温度降到60°以下启模。
9.启模后移除所铺放的工装预浸布6；
10.按产品切割线切割后待用。
本发明是在产品铺层完成后在脱模薄膜上铺放工装布，工装布要覆盖蜂窝倒角的所有区域。因为工装布是可以低温固化的环氧树脂体系，所以零件在未达到恒温固化前工装布能提前固化。当工装布固化后就形成了刚性体，在零件后续的固化过程中，工装布能增强蜂窝倒角的抗压能力，从而防止蜂窝倒角发生塌陷。

Claims (3)

1.一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法，其特征在于：该方法是在产品铺层完成后，在脱模薄膜(4)上铺放2～3层工装预浸布(6)，所述工装预浸布(6)的固化温度为40℃～70℃，工装预浸布(6)铺放范围是蜂窝倒角区域和蜂窝倒角区域边缘以外20mm～25mm，所述蜂窝倒角区域是对蜂窝原料的直角边的切割面，工装预浸布(6)的铺放厚度为0.6mm～0.9mm，然后采用热压罐法对零件进行成型，将工装预浸布(6)在零件未固化前进行恒温固化，恒温固化的温度为40℃～70℃，恒温时间为2±1小时，使工装预浸布(6)形成刚性体以增强蜂窝倒角的抗压能力来防止蜂窝倒角发生塌陷。
2.根据权利要求1所述的防止夹层件蜂窝塌陷的方法，其特征在于：工装预浸布(6)在蜂窝倒角区域边缘断开，上、下层工装预浸布(6)在蜂窝倒角区域边缘断开的位置不重合。
3.根据权利要求1所述的防止夹层件蜂窝塌陷的方法，其特征在于：所述工装预浸布(6)的预浸胶为环氧树脂体系。
CN201510661346.0A 2015-10-14 2015-10-14 一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法 Pending CN105252786A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510661346.0A CN105252786A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510661346.0A CN105252786A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105252786A true CN105252786A (zh) 2016-01-20

Family

ID=55092864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510661346.0A Pending CN105252786A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105252786A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108000895A (zh) * 2017-11-02 2018-05-08 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法
CN110757830A (zh) * 2018-07-26 2020-02-07 中国商用飞机有限责任公司 一种帽型长桁的热隔膜成型方法及制备系统
CN112829334A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种变厚度防热层、变厚度防热层成型模具以及成型方法
CN113681934A (zh) * 2021-07-30 2021-11-23 江西昌河航空工业有限公司 一种边缘90°角带u型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法
CN115350976A (zh) * 2022-07-21 2022-11-18 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法及芳纶纸蜂窝芯
CN118082237A (zh) * 2024-04-29 2024-05-28 成都飞机工业（集团）有限责任公司 改善蜂窝夹芯构件表面质量成型方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103481837A (zh) * 2013-09-08 2014-01-01 闫丰军 采用隔热材料设计汽车顶棚天窗或前后沿翻边的生产工艺
CN103935050A (zh) * 2014-05-14 2014-07-23 北京航空航天大学 一种防止厚蜂窝滑移塌陷的夹芯结构成型工艺方法
CN204527613U (zh) * 2015-03-26 2015-08-05 北京勤达远致新材料科技股份有限公司 一种飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103481837A (zh) * 2013-09-08 2014-01-01 闫丰军 采用隔热材料设计汽车顶棚天窗或前后沿翻边的生产工艺
CN103935050A (zh) * 2014-05-14 2014-07-23 北京航空航天大学 一种防止厚蜂窝滑移塌陷的夹芯结构成型工艺方法
CN204527613U (zh) * 2015-03-26 2015-08-05 北京勤达远致新材料科技股份有限公司 一种飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108000895A (zh) * 2017-11-02 2018-05-08 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法
CN110757830A (zh) * 2018-07-26 2020-02-07 中国商用飞机有限责任公司 一种帽型长桁的热隔膜成型方法及制备系统
CN112829334A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种变厚度防热层、变厚度防热层成型模具以及成型方法
CN113681934A (zh) * 2021-07-30 2021-11-23 江西昌河航空工业有限公司 一种边缘90°角带u型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法
CN115350976A (zh) * 2022-07-21 2022-11-18 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法及芳纶纸蜂窝芯
CN118082237A (zh) * 2024-04-29 2024-05-28 成都飞机工业（集团）有限责任公司 改善蜂窝夹芯构件表面质量成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105252786A (zh) 一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法
CN110481059B (zh) 一种复合材料泡沫夹芯结构及其成型方法
CN106608056B (zh) 一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法
CN104029397B (zh) 一种飞机复合材料机身壁板的制备装置及制备方法
CN104015378B (zh) 一种适用于c形复合材料零件成型的组合式均压盖板的制造方法
CN105818400A (zh) 一种防止蜂窝滑移的方法
CN112454938A (zh) 一种碳纤维蜂窝夹心复合材料构件的成型方法
CN108000895A (zh) 一种防止蜂窝夹层结构倒角固化时产生褶皱的方法
CN104260367B (zh) 一种轻质复合材料结构连接件的成型方法
CN103935050A (zh) 一种防止厚蜂窝滑移塌陷的夹芯结构成型工艺方法
CN104162996A (zh) 碳纤维复合材料u型件的制造工艺
CN105082568A (zh) 一种异形复合材料结构件的液体成型工艺
CN110406129A (zh) 一种天线罩近净成型模具及成型方法
CN111113943A (zh) 一种c型梁的成型方法及c型梁
CN206764911U (zh) 用于航空复材零件生产的成型切割模具
CN104972673A (zh) 一种铺层递减变厚度结构复合材料制件预浸料的铺贴工艺
CN108688192B (zh) 一种c型梁复合材料成型工装及复合材料c型梁成型方法
CN115816874A (zh) 复合材料球壳结构的成型方法及成型设备
CN109177436A (zh) 一种蜂窝夹层复合材料件的自动铺丝成型方法
CN102873877A (zh) 复合材料小盒型件的制作工艺
CN109591321A (zh) 一种发动机外涵机匣的成型方法及其制成的外涵机匣
CN108000901A (zh) 一种适用于卫星复合材料天线安装板的成型方法
CN104494027A (zh) 碳纤维复合材料制件的双真空袋微波固化方法
CN104875398A (zh) 大曲率夹层结构复合材料异形零件的制作方法
CN109291466B (zh) 一种大倒角蜂窝夹层结构件的成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160120