CN103286904A - 一种彩色硅胶的成型方法 - Google Patents

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邹志强
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Abstract

本发明公开了一种彩色硅胶的成型方法，包括如下步骤：A将聚四氟乙烯片放入第一模具进行热压定型，生产出用于使彩色硅胶成型的彩色硅胶模具；B将彩色硅胶色料放置在彩色硅胶模具上进行热压成型；C将热压成型的彩色硅胶进行拆边后放置在治具中；D将另一聚四氟乙烯片放入第二模具进行热压定型，生产出用于使底色硅胶和彩色硅胶一同成型的成型模具；E将治具中的彩色硅胶放置在成型模具预设定的位置处，并将底色硅胶料放置于成型模具的剩余位置进行热压成型；F压制完成后将压制好的硅胶件取出，即可制得彩色硅胶成品。本发明将容易产生溢料问题的彩色硅胶单独热压成型解决了溢料问题，提高产能，降低了产品的不合格率和生产成本，利润率更高。

Description

一种彩色硅胶的成型方法
技术领域
本发明涉及一种彩色硅胶的成型方法。
背景技术
彩色硅胶产品主要适用于各类家用电器产品的遥控器，为了美观和使用方便，遥控器或键盘的设计生产时常常将不同功能按键采用不同的颜色进行区分。
专利公开号为CN1990210A的中国专利公开了一种彩色硅胶的成型方法。该专利先将聚四氟乙烯片放入模具热压定型；然后将原料放置在热压定型好的聚四氟乙烯片上并放入上述模具型腔内；对模具进行第一次热压，开模，将聚四氟乙烯片取出；对模具进行第二次热压并硫化定型即可制得彩色硅胶成品。该方法实现了在同一模具中加工彩色硅胶制品，缩短了生产时间。但使用该方法在生产彩色硅胶产品的过程中因为颜色种类较多，模具在外暴露时间较长，温度流失较快，故生产效率较低，且因为彩色原料与常规原料混合压制，如果对彩色原料重量掌握不够准确时，会产生溢料现象，生产过程中产品的不良率较高且生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于，针对彩色硅胶件在生产过程中，模具在外暴露时间较长，温度流失较快，生产效率低这一问题，提出一种新的彩色硅胶的成型方法。
本发明的另一个目的在于，针对现有技术不易控制溢料这一问题，提出一种不会出现溢料问题的彩色硅胶成型方法。
本发明的再一个目的在于，针对现有成型方法生产出的产品合格率低的问题，提出一种生产效率高的彩色硅胶成型方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种彩色硅胶的成型方法，包括如下步骤：
A将聚四氟乙烯片放入第一模具进行热压定型，生产出用于使彩色硅胶料成型的彩色硅胶模具；
B将彩色硅胶料放置在彩色硅胶模具上进行热压成型；
C将热压成型的彩色硅胶进行拆边后放置在治具中；
D将另一聚四氟乙烯片放入第二模具进行热压定型，生产出用于使底色硅胶和彩色硅胶一同成型的成型模具；
E将治具中的彩色硅胶放置在成型模具预设定的位置处，并将底色硅胶料放置于成型模具的剩余位置进行热压成型；
F压制完成后将压制好的硅胶件取出，即可制得彩色硅胶成品。
进一步的，在上述成型方法中，所述步骤A和步骤D中的模具热压温度为165℃-185℃。
进一步的，在上述成型方法中，所述步骤A和步骤D中模具热压压力为40kg/cm2-60kg/cm2。
进一步的，在上述成型方法中，所述步骤A和步骤D中的聚四氟乙烯片的厚度为1.0mm-1.5mm。
进一步的，在上述成型方法中，所述步骤B中热压压力为110kg/cm2-130kg/cm2。
进一步的，在上述成型方法中，所述步骤E中热压压力相对于所述步骤B中大30kg/cm2-50kg/cm2。
进一步的，在上述成型方法中，所述步骤B中的热压温度为165℃-185℃。
进一步的，在上述成型方法中，所述步骤E中的热压温度为165℃-185℃。
进一步的，在上述成型方法中，所述步骤B中的热压时间为50-80秒。
进一步的，在上述成型方法中，所述步骤E中热压时间为130-150秒。
本发明的有益效果为：本发明将容易产生溢料问题的彩色硅胶单独热压成型，而后再与底色硅胶再次共同成型，从根源解决了溢料问题，使得溢料率为0。
本发明在解决溢料问题的同时，可以减少模具暴露在空气中的时间，提高产能，生产效率提高150%。
本发明通过解决溢料问题大大降低了产品的不合格率，降低了生产成本，利润率更高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
本实施例中提供了一种彩色硅胶键盘的成型方法，包括如下步骤：
A将聚四氟乙烯片放入第一模具进行热压定型，生产出用于使彩色硅胶成型的彩色硅胶模具。根据生产的键盘所需要的彩色硅胶按键的形状和数量，对聚四氟乙烯片进行热压定型，生产出彩色硅胶按键模具，彩色硅胶按键模具的数量可以为多个，方便批量进行生产，提高生产效率。热压定型过程中，热压定型温度为165℃，热压压力为40kg/cm2，选用的聚四氟乙烯片的厚度为1.0mm。
B将彩色硅胶料放置在彩色硅胶模具上进行热压成型。此步骤中，将彩色硅胶单独进行热压成型，制成彩色硅胶按键。在添加彩色硅胶料时不需对彩色硅胶料的重量进行严格的控制，即使彩色硅胶料的重量放多了出现了溢料的问题，在后续步骤中会进行拆边，不会影响到整个硅胶键盘的外观和使用。在对彩色硅胶按键进行单独热压时的热压压力为110kg/cm2，热压温度为165℃，热压时间为50秒。
C将热压成型的彩色硅胶进行拆边后放置在治具中。将步骤B中热压成型完成后的彩色硅胶按键进行拆边，将由于因彩色硅胶料重量过多而产生的边部不均匀部分进行拆边，保证彩色硅胶按键的外观和质量。将拆边完成后的彩色硅胶按键放入治具当中，治具可以辅助彩色硅胶按键进入到后续步骤中的模具当中，大大缩短了生产所需的时间，提高了生产效率。
D将另一聚四氟乙烯片放入第二模具进行热压定型，生产出用于使底色硅胶和彩色硅胶一同成型的成型模具。选用另一聚四氟乙烯片放入到第二模具当中进行热压定型，按照硅胶键盘的整体形状生产出硅胶键盘的成型模具。在热压定型过程中，成型模具的热压温度为185℃，成型模具的热压压力为60kg/cm2，聚四氟乙烯片的厚度为1.5mm。
E将治具中的彩色硅胶放置在成型模具预设定的位置处，并在模具的剩余位置放置底色硅胶料进行热压成型。将步骤C中治具中的彩色硅胶按键放到成型模具的预设定的位置，将底色硅胶料放置于模具剩余的位置，并进行热压定型，将彩色硅胶按键、底色硅胶料定型为一体。热压成型过程中的热压压力相对于所述步骤B中的热压压力大30kg/cm2，热压温度为165℃，热压时间为130秒。
F压制完成后将压制好的硅胶键盘取出，即可制得彩色硅胶键盘。
实施例二
本实施例中提供了一种彩色硅胶电视遥控器按键的成型方法，包括如下步骤：
A将聚四氟乙烯片放入第一模具进行热压定型，生产出用于使彩色硅胶成型的彩色硅胶模具。根据生产的电视遥控器按键所需要的彩色硅胶按键的形状和数量，对聚四氟乙烯片进行热压定型，生产出彩色硅胶按键模具，彩色硅胶按键模具的数量可以为多个，方便批量进行生产，提高生产效率。热压定型过程中，热压定型温度为185℃，热压压力为60kg/cm2，选用的聚四氟乙烯片的厚度为1.0mm。
B将彩色硅胶料放置在彩色硅胶模具上进行热压成型。此步骤中，将彩色硅胶料单独进行热压成型，制成彩色硅胶按键。在添加彩色硅胶料时不需对彩色硅胶的重量进行严格的控制，即使彩色硅胶料的重量放多了出现了溢料问题，在后续步骤中会进行拆边，不会影响到整个硅胶电视遥控器按键的外观和使用。在对彩色硅胶按键进行单独热压时的热压压力为130kg/cm2，热压温度为185℃，热压时间为80秒。
C将热压成型的彩色硅胶进行拆边后放置在治具中。将步骤B中热压成型完成后的彩色硅胶按键进行拆边，将由于因彩色硅胶料重量过多而产生的边部不均匀部分进行拆边，保证彩色硅胶按键的外观和质量。将拆边完成后的彩色硅胶按键放入治具当中，治具可以辅助彩色硅胶按键进入到后续步骤中的模具当中，大大缩短了生产所需的时间，提高了生产效率。
D将另一聚四氟乙烯片放入第二模具进行热压定型，生产出用于使底色硅胶和彩色硅胶一同成型的成型模具。选用另一聚四氟乙烯片放入到第二模具当中进行热压定型，按照硅胶电视遥控器的整体形状生产出使彩色硅胶按键和底色硅胶按键一同成型的成型模具。在热压定型过程中，成型模具热压温度为185℃，成型模具热压压力为60kg/cm2，聚四氟乙烯片的厚度为1.5mm。
E将治具中的彩色硅胶按键放置在成型模具预设定的位置处，并在模具的剩余位置放置底色硅胶料进行热压成型。将步骤C当中治具中的彩色硅胶按键放到硅胶电视遥控器成型模具的预设定位置，将底色硅胶料放置于成型模具剩余的位置，并进行热压定型，将彩色硅胶按键与底色硅料使用成型模具定型为一体。热压定型过程中的热压压力相对于所述步骤B中的热压压力大50kg/cm2，热压温度为185℃，热压时间为150秒。
F压制完成后将压制好的硅胶电视遥控器按键取出，即可制得彩色电视遥控器按键。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩色硅胶的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
A将聚四氟乙烯片放入第一模具进行热压定型，生产出用于使彩色硅胶料成型的彩色硅胶模具；
B将彩色硅胶料放置在彩色硅胶模具上进行热压成型；
C将热压成型的彩色硅胶进行拆边后放置在治具中；
D将另一聚四氟乙烯片放入第二模具进行热压定型，生产出用于使底色硅胶料和彩色硅胶料一同成型的成型模具；
E将治具中的彩色硅胶放置在成型模具预设定的位置处，并将底色硅胶料放置于成型模具的剩余位置进行热压成型；
F压制完成后将压制好的硅胶件取出，即可制得彩色硅胶成品。
2.根据权利要求1所述的一种彩色硅胶的成型方法，其特征在于：所述步骤A和步骤D中的热压定型温度为165℃-185℃。
3.根据权利要求1所述的一种彩色硅胶的成型方法，其特征在于：所述步骤A和步骤D中热压定型压力为40kg/cm2-60kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种彩色硅胶的成型方法，其特征在于：所述步骤A和步骤D中的聚四氟乙烯片的厚度为1.0mm-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种彩色硅胶的成型方法，其特征在于：所述步骤B中热压压力为110kg/cm2-130kg/cm2。
6.根据权利要求5所述的一种彩色硅胶的成型方法，其特征在于：所述步骤E中热压压力比所述步骤B中热压压力大30kg/cm2-50kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的一种彩色硅胶的成型方法，其特征在于：所述步骤B中的热压温度为165℃-185℃。
8.根据权利要求1所述的一种彩色硅胶的成型方法，其特征在于：所述步骤E中的热压温度为165℃-185℃。
9.根据权利要求1所述的一种彩色硅胶的成型方法，其特征在于：所述步骤B中的热压时间为50-80秒。
10.根据权利要求1所述的一种彩色硅胶的成型方法，其特征在于：所述步骤E中热压时间为130-150秒。
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