CN203888145U - 一种橡胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计橡胶件加工技术领域，它公开了一种橡胶成型模具，包括底模板、成型板、注料模板和热压模板；所述底模板上设有模穴，所述模穴中心位置设有定位栓；所述成型板与所述底模板相适配，并置于所述底模板上，所述成型板上设有成型通孔；所述注料模板置于所述成型板上，所述注料模板上设有注料槽，所述注料槽底部设有注料孔；所述热压模板置于所述注料模板上。本实用新型结构简单，成型模板单独设置，并分成四块，在底模板上设有定位栓，用于定位橡胶件骨料，通过注料模板进行注料，方便安全，橡胶件成型快且稳定，不会出现溢胶缺陷，产品骨架与胶体结合处不会出现脱胶、裂口等缺陷，橡胶件成型之后，能够快速取出橡胶件。

Description

一种橡胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶件加工技术领域，尤其涉及到一种橡胶成型模具。

背景技术

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶。橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。如图2所示，一种安装座套，压模成型时，需要在模穴处加一个骨架，骨架要处于正中心位置，并且产品内部不允许有溢胶缺陷，产品骨架与胶体结合处不允许脱胶、裂口等缺陷。

一般而言，橡胶制品的制备过程中，需要将橡胶原料注入模具中，再对模具加压保温，使原料在模具内硫化成型。传统的橡胶制品的生产模具包括前模、后模和模芯，模芯与前模一体成型。由于橡胶的成型时间比较长，一般需要4—5分钟，在成型的过程中必须保证足够的压力，目前传统的橡塑模具的保压是通过加压机给前模或后模施压力实现的，但对于制作出比较特殊的成品时，在热压成型后接续取出成品时，往往会有些许成品卡于模具中，是取出较为困难。中国专利201320078336.0公开了一种橡胶成型模具，包含有：底模板，底模板包含有承置板及与承置板相接的成型板，承置板两侧形成有下定位块，成型板突设有针杆组；置料模板，设置于成型板上方，置料模板设置有上定位孔、与针杆组相互嵌合的注料孔、以及与底模板的下定位块相嵌合的下定位孔；热压模板，热压模板设置于置料模板上，于热压模板一侧设置有对应注料孔的突出部、以及与上定位孔相互嵌合的上定位块。该实用新型以三片模板所组成，因此，于高温熟化成型后可依序由热压模板上的手拿部及置料模板的手拿部分别将热压模板、置料模板与底模板分离，因此可减少成型后的成品和模具间的接触面积，达到取料时的完整。但是该实用新型并不适用于对图2所示的安装座套的加工成型，其成型板与底模板形成一体，并且无法固定骨架的位置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产率高，产品质量高，操作简单的橡胶成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种橡胶成型模具，其特征在于，包括底模板、成型板、注料模板和热压模板；所述底模板上设有模穴，所述模穴中心位置设有定位栓，所述底模板上外沿位置设有定位销；所述成型板与所属底模板相适配，并置于所述底模板上，所述成型板上设有成型通孔；所述注料模板置于所述成型板上，所述注料模板上设有注料槽，所述注料槽底部设有注料孔，所述注料模板外沿位置设有中定位销孔，与所述下定位销相适配；所述热压模板置于所述注料模板上，所述热压模板上设有上定位销孔，所述下定位销孔与所述定位销相适配。

优选的，所述成型板包括第一成型板、第二成型板、第三成型板和第四成型板，所述第一成型板、第二成型板、第三成型板、第四成型板依次并列排放，每个成型板与相邻成型板接触位置对应设有第一凹槽，相邻成型板接触之后，会形成所述成型通孔。

优选的，所述底模板上设有把手。

优选的，所述注料模板上设有把手。

优选的，所述热压模板上设有把手。

优选的，所述注料模板底面设有与成型板相适配的第二凹槽。

优选的，所述模穴数目为9个，所述成型通孔、注料孔与所述模穴相通。

更优选的，所述底模板上海设有成型板定位销，所述成型板上设有与所述成型板定位销相适配的销孔。

本实用新型结构简单，成型模板单独设置，并分成四块，在底模板上设有定位栓，用于定位橡胶件骨料，通过注料模板进行注料，方便安全，橡胶件成型快且稳定，不会出现溢胶缺陷，产品骨架与胶体结合处不会出现脱胶、裂口等缺陷，橡胶件成型之后，能够快速取出橡胶件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为一种橡胶成型的安装座套示意图；

图3为图2安装座套骨架示意图；

图中，1—底模板，2—成型模板，3—注料模板，4—热压模板，5—模穴，6—定位栓，7—成型板定位销，8—注料孔，9—成型通孔，10—注料槽，11—把手，12—中定位销孔，13—上定位销孔，14—销孔,15—定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

结合图1、图2、图3，一种橡胶成型模具，包括底模板1、成型板2、注料模板3和热压模板4；底模板1上设有圆柱形模穴5，模穴5的直径与图2所述的橡胶件直径相适配，模穴5数目为9个，模穴5中心位置设有定位栓6，定位栓6与图3所示的橡胶件骨架相适配，用于固定橡胶件骨架，底模板1上外沿位置设有定位销15，底模板1上还设有成型板定位销7，底模板1上设有把手11。

成型板2与底模板1相适配，并置于底模板1上，成型板2分成四块，每块与相邻成型板接触位置对应设有凹槽，相邻两块板接触之后，会在两块板之间形成成型通孔9，成型板2上设有与成型板定位销7相适配的销孔14。

注料模板3置于成型板2上，注料模板3上设有注料槽10，注料槽10底部设有注料孔8，注料模板3外沿位置设有中定位销孔12，与定位销7相适配，注料模板3底面设有与成型板2成型通孔相适配的凹槽，注料模板3上设有把手，成型通孔9、注料孔8与模穴5相通。

热压模板4置于注料模板3上，热压模板4上设有上定位销孔13，下定位销孔13与定位销7相适配，热压模板4上设有把手。

为进一步说明本实用新型，结合图1、图2、图3阐述本实用新型使用方法：

将成型板2固定在底模板1上，对应好位置后，将图3所述的骨架套在定位栓6上，然后安装注料模板3，然后进行浇注胶料，胶料经过注料孔进入成型通孔和模穴，然后安装好热压模板进行保温处理即可。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种橡胶成型模具，其特征在于，包括底模板、成型板、注料模板和热压模板；所述底模板上设有模穴，所述模穴中心位置设有定位栓，所述底模板上外沿位置设有定位销；所述成型板与所述底模板相适配，并置于所述底模板上，所述成型板上设有成型通孔；所述注料模板置于所述成型板上，所述注料模板上设有注料槽，所述注料槽底部设有注料孔，所述注料模板外沿位置设有中定位销孔，与所述定位销相适配；所述热压模板置于所述注料模板上，所述热压模板上设有上定位销孔，所述下定位销孔与所述定位销相适配。

2.根据权利要求1所述的橡胶成型模具，其特征在于，所述成型板包括第一成型板、第二成型板、第三成型板和第四成型板，所述第一成型板、第二成型板、第三成型板、第四成型板依次并列排放，每个成型板与相邻成型板接触位置对应设有第一凹槽，相邻成型板接触之后，会形成所述成型通孔。

3.根据权利要求1所述的橡胶成型模具，其特征在于，所述底模板上设有把手。

4.根据权利要求1所述的橡胶成型模具，其特征在于，所述注料模板上设有把手。

5.根据权利要求1所述的橡胶成型模具，其特征在于，所述热压模板上设有把手。

6.根据权利要求1所述的橡胶成型模具，其特征在于，所述注料模板底面设有与成型板相适配的第二凹槽。

7.根据权利要求1所述的橡胶成型模具，其特征在于，所述模穴数目为9个，所述成型通孔数目与所述模穴数目相同，所述成型通孔、注料孔与所述模穴相通。

8.根据权利要求1所述的橡胶成型模具，其特征在于，所述底模板上还设有成型板定位销，所述成型板上设有与所述成型板定位销相适配的销孔。