CN206426387U - 一种高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效注塑模具，包括注塑模具底板，所述注塑模具底板的上方设置有塑料模具下模，所述塑料模具下模的上方设置有注塑模具下芯料，所述注塑模具下芯料的顶部设置有塑料模具下模体底板，所述塑料模具下模体底板的一侧设置有注塑模具导柱，所述注塑模具下芯料的上方设置有注塑模具上芯料，所述注塑模具上芯料的上方设置有塑料模具上模；本实用新型设置有八个注塑模具导柱，使得模具在尺寸扩大的同时，也不会出现注塑模具上芯料与注塑模具下芯料连接不牢固的状况，使用起来更加的方便、安全；本实用新型扩大了尺寸，所以一次可以成型六个塑料产品，使得生产效率变高，生产的速度变得更快，使用起来更加的方便。

Description

一种高效注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种高效注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

然而现有的注塑模具在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的注塑模具在使用时，由于模具本身的尺寸问题，模具一次只能成型很少的塑料产品，导致其使用效率不是很高，使用起来不是特别的方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在使用时，由于模具本身的尺寸问题，模具一次只能成型很少的塑料产品，导致其使用效率不是很高，使用起来不是特别的方便 的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑模具，包括注塑模具底板，所述注塑模具底板的上方设置有塑料模具下模，所述塑料模具下模的上方设置有注塑模具下芯料，所述注塑模具下芯料的顶部设置有塑料模具下模体底板，所述塑料模具下模体底板的一侧设置有注塑模具导柱，所述注塑模具下芯料的上方设置有注塑模具上芯料，所述注塑模具上芯料的上方设置有塑料模具上模，所述塑料模具上模的顶部设置有塑料模具把手，所述塑料模具下模体底板的内部设置有塑料模具下模凸起模体，所述注塑模具上芯料的底部设置有塑料模具上模具底板，所述塑料模具上模具底板的一侧设置有模具导柱凹槽，且塑料模具上模具底板的内部设置有塑料模具上模凹槽模体。

优选的，所述塑料模具把手共设置有两个，且两个塑料模具把手以塑料模具上模的纵向中心线为对称轴对称安装在塑料模具上模的顶部。

优选的，所述注塑模具导柱共设置有八个，其中四个注塑模具导柱安装在注塑模具底板顶部的四个拐角处，剩余四个注塑模具导柱在塑料模具下模体底板的间隔处。

优选的，所述塑料模具下模体底板共设置有三个，且三个塑料模具下模体底板等距离排列在注塑模具底板的顶部。

优选的，所述塑料模具下模凸起模体共设置有六个，且六个塑料模具下模凸起模体分别两两对应安装在三个塑料模具下模体底板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型设置有八个注塑模具导柱，使得模具在尺寸扩大的同时，也不会出现注塑模具上芯料与注塑模具下芯料连接不牢固的状况，使用起来更加的方便、安全；本实用新型扩大了尺寸，所以一次可以成型六个塑料产品，使得生产效率变高，生产的速度变得更快，使用起来更加的方 便，也就解决了现有的注塑模具在使用时，由于模具本身的尺寸问题，模具一次只能成型很少的塑料产品，导致其使用效率不是很高，使用起来不是特别的方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型塑料模具下模的结构示意图；

图3为本实用新型塑料模具上模的结构示意图。

图中：1-塑料模具上模、2-塑料模具把手、3-注塑模具上芯料、4-注塑模具下芯料、5-塑料模具下模、6-注塑模具底板、7-注塑模具导柱、8-塑料模具下模体底板、9-塑料模具下模凸起模体、10-模具导柱凹槽、11-塑料模具上模具底板、12-塑料模具上模凹槽模体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种高效注塑模具，包括注塑模具底板6，注塑模具底板6的上方设置有塑料模具下模5，塑料模具下模5的上方设置有注塑模具下芯料4，注塑模具下芯料4的顶部设置有塑料模具下模体底板8，塑料模具下模体底板8的一侧设置有注塑模具导柱7，注塑模具下芯料4的上方设置有注塑模具上芯料3，注塑模具上芯料3的上方设置有塑料模具上模1，塑料模具上模1的顶部设置有塑料模具把手2，塑料模具下模体底板8的内部设置有塑料模具下模凸起模体9，注塑模具上芯料3的底部设置有塑料模具上模具底板11，塑料模具上模具底板11的一侧设置有模具导柱 凹槽10，且塑料模具上模具底板11的内部设置有塑料模具上模凹槽模体12。

塑料模具把手2共设置有两个，且两个塑料模具把手2以塑料模具上模1的纵向中心线为对称轴对称安装在塑料模具上模1的顶部；注塑模具导柱7共设置有八个，其中四个注塑模具导柱7安装在注塑模具底板6顶部的四个拐角处，剩余四个注塑模具导柱7两两对称分布在塑料模具下模体底板8的间隔处；塑料模具下模体底板8共设置有三个，且三个塑料模具下模体底板8等距离排列在注塑模具底板6的顶部；塑料模具下模凸起模体9共设置有六个，且六个塑料模具下模凸起模体9分别对应安装在三个塑料模具下模体底板8的内部。

本实用新型中注塑模具上芯料3与注塑模具下芯料4的固定连接是通过注塑模具导柱7与模具导柱凹槽10的配合来完成的，新型设置有八个注塑模具导柱7，使得模具在尺寸扩大的同时，也不会出现注塑模具上芯料3与注塑模具下芯料4连接不牢固的状况，使用起来更加的方便、安全。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查模具的固定安装，然后就可以使用了，首先把模具的塑料模具下模5与塑料模具上模1分离，然后注入塑料溶液，把塑料模具下模5与塑料模具上模1通过注塑模具导柱7与模具导柱凹槽10契合，进行闭合状态，然后对塑料产品进行成型处理也就完成了对塑料产品的成型处理，新型扩大了尺寸，所以一次可以成型六个塑料产品，使得生产效率变高，生产的速度变得更快，使用起来更加的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效注塑模具，包括注塑模具底板(6)，其特征在于：所述注塑模具底板(6)的上方设置有塑料模具下模(5)，所述塑料模具下模(5)的上方设置有注塑模具下芯料(4)，所述注塑模具下芯料(4)的顶部设置有塑料模具下模体底板(8)，所述塑料模具下模体底板(8)的一侧设置有注塑模具导柱(7)，所述注塑模具下芯料(4)的上方设置有注塑模具上芯料(3)，所述注塑模具上芯料(3)的上方设置有塑料模具上模(1)，所述塑料模具上模(1)的顶部设置有塑料模具把手(2)，所述塑料模具下模体底板(8)的内部设置有塑料模具下模凸起模体(9)，所述注塑模具上芯料(3)的底部设置有塑料模具上模具底板(11)，所述塑料模具上模具底板(11)的一侧设置有模具导柱凹槽(10)，且塑料模具上模具底板(11)的内部设置有塑料模具上模凹槽模体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述塑料模具把手(2)共设置有两个，且两个塑料模具把手(2)以塑料模具上模(1)的纵向中心线为对称轴对称安装在塑料模具上模(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述注塑模具导柱(7)共设置有八个，其中四个注塑模具导柱(7)安装在注塑模具底板(6)顶部的四个拐角处，剩余四个注塑模具导柱(7)两两对称分布在塑料模具下模体底板(8)的间隔处。

4.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述塑料模具下模体底板(8)共设置有三个，且三个塑料模具下模体底板(8)等距离排列在注塑模具底板(6)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述塑料模具下模凸起模体(9)共设置有六个，且六个塑料模具下模凸起模体(9)分别安装在三个塑料模具下模体底板(8)的内部。