CN214000420U - 一种多边滑块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多边滑块模具，涉及生产加工设备技术，旨在解决现有的模具对多个面组成的产品脱模效率低且脱模效果不佳的问题，其技术方案要点是：包括模座，模座开设有十字滑槽，十字滑槽内滑动连接有第一模架、第二模架和第三模架，第一模架和第二模架沿十字滑槽的中心分别固定连接有第一模仁和第二模仁，第一模仁和第二模仁之间形成成型腔，第一模仁和第二模仁合璧的端面开设有与成型腔连通的排气槽，模座靠近第三模架的一侧固定连接有侧模板，第三模架贯穿侧模板与成型腔连通设置有辅助支模组件，第二模架的内部贯穿第二模仁与成型腔连通设置有顶模组件。本实用新型通过多滑块模架的设置，具有脱模速度快且脱模效果好的优点。

Description

一种多边滑块模具

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术，更具体地说，它涉及一种多边滑块模具。

背景技术

现有的工业产品通常采用注塑成型工艺，而注塑成型工艺最重要的便是模具的结构，模具主要由公模和母模组成，公模在注塑机台上由动力的作用是可以移动的，母模则固定安装在机台上不可以移动。

现有的模具成型加工中，成型产品通常是由公模脱离母模，再由支模杆将产品顶出，这样在一些由多个面组成的产品进行脱模时速度较为缓慢，生产效率不高，且容易粘模造材料的浪费。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多边滑块模具，通过多滑块模架的设置，具有不易粘模，脱模速度快且脱模效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多边滑块模具，包括模座，所述模座开设有十字滑槽，所述十字滑槽内滑动连接有第一模架、第二模架和第三模架，所述第一模架和第二模架沿十字滑槽的中心分别固定连接有第一模仁和第二模仁，所述第一模仁和第二模仁之间形成成型腔，所述第一模仁和第二模仁合璧的端面开设有与成型腔连通的排气槽，所述模座靠近第三模架且与滑槽中心相邻的一侧固定连接有侧模板，所述第三模架贯穿侧模板与成型腔连通设置有辅助支模组件，所述第二模架的内部贯穿第二模仁与成型腔连通设置有顶模组件。

通过采用上述技术方案，在对产品进行成型加工过程中，产品在第一模仁和第二模仁之间形成的成型腔中成型，同时辅助支模组件可以对产品的一侧起到支撑作用，使得产品有更佳的成型效果，当成型完毕进行脱模时，第一模架、第二模架和第三模架同时向滑槽外侧伸出，使得第一模仁和第二模仁相互分离，支模组件向外伸出以减小对产品脱模的阻力，顶模组件将工件从第二模仁上顶落，实现了工件的快速成型以及脱模，不容易粘模，具有较好的脱模效果。

本实用新型进一步设置为：所述辅助支模组件包括支模杆以及固定连接在支模杆一端的若干限位环，所述侧模板与第一模仁和第二模仁合璧的端面均开设有与成型腔连通的通槽，所述支模杆带有限位环的一端通过通槽伸入至成型腔的一侧，所述第二模仁内部位于限位环之间设置有限位块，所述支模杆的另一端与第三模架固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要成型加工时，第一模架、第二模架和第三模架同时滑动向十字滑槽的中心靠拢，第三模架带动支模杆伸入成型腔的一侧对成型腔的侧壁进行支撑以便于提高产品成型的精度，同时通过限位环和限位块的设置可以防止限位杆伸入距离过长或不足的问题。

本实用新型进一步设置为：所述顶模组件包括滑柱以及与滑柱固定连接的顶块，所述第二模仁开设有与成型腔连通的通槽，所述顶块滑动连接在通槽内，所述第二模架内开设有滑槽，所述滑柱滑动连接在滑槽内，所述滑柱的两端均固定连接有凸环，所述模座上固定连接有限位柱，所述限位柱远离模座的一端伸入至两个凸环之间。

通过采用上述技术方案，当第二模仁脱离第一模仁时，顶模组件随同第二模仁和第二模架一起向外滑出，当限位柱抵触到滑柱上的凸环时，第二模仁和第二模架继续向外滑出，滑柱在滑槽内相对第二模架错开一段距离，从而使得顶块沿成型腔中伸出将产品顶落。

本实用新型进一步设置为：靠近第二模仁一端的所述凸环上固定连接有若干第一导柱，若干所述第一导柱滑动连接在开设在第二模仁上的第一导槽内。

通过采用上述技术方案，第一导柱和第一导槽的设置可以使得顶模组件的顶出运动更加稳定平缓。

本实用新型进一步设置为：所述第二模仁位于成型腔的外围固定连接有若干第二导柱，所述第二导柱远离第二模仁的一端滑动连接在开设在第一模仁上的第二导槽内。

通过采用上述技术方案，第二导柱和第二导槽的设置可以对第一模仁和第二模仁起到支撑导向作用，使得第一模仁和第二模仁的脱模更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述模座上位于第一模架、第二模架和第三模架的上方可拆卸连接有顶板。

通过采用上述技术方案，顶板的设置可以对第一模架、第二模架和第三模架起到限位作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，在对产品进行成型加工过程中，产品在第一模仁和第二模仁之间形成的成型腔中成型，同时辅助支模组件可以对产品的一侧起到支撑作用，使得产品有更佳的成型效果，当成型完毕进行脱模时，第一模架、第二模架和第三模架同时向滑槽外侧伸出，使得第一模仁和第二模仁相互分离，支模组件向外伸出以减小对产品脱模的阻力，顶模组件将工件从第二模仁上顶落，实现了工件的快速成型以及脱模，不容易粘模，具有较好的脱模效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中顶模组件的剖视图；

图3为本实用新型中支模组件的剖视图；

图4为本实用新型中支模组件的结构示意图；

图5为图4中A部的放大图；

图6为本实用新型中顶模组件的结构示意图。

图中：1、模座；2、第一模架；3、第二模架；4、第三模架；5、第一模仁；6、第二模仁；61、第二导柱；561、成型腔；562、排气槽；7、侧模板；8、顶板；9、辅助支模组件；91、支模杆；92、限位环；93、限位块；10、顶模组件；101、滑柱；102、顶块；103、限位柱；104、第一导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种多边滑块模具，包括模座1，模座1上开设有十字滑槽，十字滑槽内滑动连接有第一模架2、第二模架3和第三模架4，第一模架2和第二模架3沿十字滑槽的中心分别固定连接有第一模仁5和第二模仁6，如图5所示，第一模仁5和第二模仁6之间形成成型腔561，第一模仁5和第二模仁6合璧的端面开设有与成型腔561连通的排气槽562，如图1和图3所示，模座1靠近第三模架4且与滑槽中心相邻的一侧固定连接有侧模板7，第三模架4贯穿侧模板7与成型腔561连通设置有辅助支模组件9，如图2所示，第二模架3的内部贯穿第二模仁6与成型腔561连通设置有顶模组件10，可以实现工件的快速成型以及脱模，脱模效果好。

模座1上位于第一模架2、第二模架3和第三模架4的上方可拆卸连接有顶板8，顶板8的设置可以对第一模架2、第二模架3和第三模架4起到限位作用。

如图3、图4和图5所示，辅助支模组件9包括支模杆91以及固定连接在支模杆91一端的若干限位环92，侧模板7与第一模仁5和第二模仁6合璧的端面均开设有与成型腔561连通的通槽，支模杆91带有限位环92的一端通过通槽伸入至成型腔561的一侧，第二模仁6内部位于限位环92之间设置有限位块93，支模杆91的另一端与第三模架4固定连接，当需要成型加工时，第一模架2、第二模架3和第三模架4同时滑动向十字滑槽的中心靠拢，第三模架4带动支模杆91伸入成型腔561的一侧对成型腔561的侧壁进行支撑以便于提高产品成型的精度，同时通过限位环92和限位块93的设置可以防止限位杆伸入距离过长或不足的问题。

如图2和图6所示，顶模组件10包括滑柱101以及与滑柱101固定连接的顶块102，第二模仁6开设有与成型腔561连通的通槽，顶块102滑动连接在通槽内，第二模架3内开设有滑槽，滑柱101滑动连接在滑槽内，滑柱101的两端均固定连接有凸环，模座1上固定连接有限位柱103，限位柱103远离模座1的一端伸入至两个凸环之间，当第二模仁6脱离第一模仁5时，顶模组件10随同第二模仁6和第二模架3一起向外滑出，当限位柱103抵触到滑柱101上的凸环时，第二模仁6和第二模架3继续向外滑出，滑柱101在滑槽内相对第二模架3错开一段距离，从而使得顶块102沿成型腔561中伸出将产品顶落。

靠近第二模仁6一端的所述凸环上固定连接有若干第一导柱104，若干第一导柱104滑动连接在开设在第二模仁6上的第一导槽内，第一导柱104和第一导槽的设置可以使得顶模组件10的顶出运动更加稳定平缓。

如图5所示，第二模仁6位于成型腔561的外围固定连接有若干第二导柱61，所述第二导柱61远离第二模仁6的一端滑动连接在开设在第一模仁5上的第二导槽内，第二导柱61和第二导槽的设置可以对第一模仁5和第二模仁6起到支撑导向作用，使得第一模仁5和第二模仁6的脱模更加稳定。

工作原理：在对产品进行成型加工过程中，第一模架2、第二模架3和第三模架4向滑槽中心靠拢，产品在第一模仁5和第二模仁6之间形成的成型腔561中成型，第三模架4带动支模杆91伸入成型腔561的一侧对成型腔561的侧壁进行支撑以便于提高产品成型的精度，同时通过限位环92和限位块93的设置可以防止限位杆伸入距离过长或不足的问题，当成型完毕进行脱模时，第一模架2、第二模架3和第三模架4同时向滑槽外侧伸出，使得第一模仁5和第二模仁6相互分离，支模杆91向外伸出以减小对产品脱模的阻力，当第二模仁6脱离第一模仁5时，顶模组件10随同第二模仁6和第二模架3一起向外滑出，当限位柱103抵触到滑柱101上的凸环时，第二模仁6和第二模架3继续向外滑出，滑柱101在滑槽内相对第二模架3错开一段距离，从而使得顶块102沿成型腔561中伸出将产品顶落，实现了工件的快速成型以及脱模，不容易粘模，具有较好的脱模效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多边滑块模具，其特征在于：包括模座(1)，所述模座(1)开设有十字滑槽，所述十字滑槽内滑动连接有第一模架(2)、第二模架(3)和第三模架(4)，所述第一模架(2)和第二模架(3)沿十字滑槽的中心分别固定连接有第一模仁(5)和第二模仁(6)，所述第一模仁(5)和第二模仁(6)之间形成成型腔(561)，所述第一模仁(5)和第二模仁(6)合璧的端面开设有与成型腔(561)连通的排气槽(562)，所述模座(1)靠近第三模架(4)且与滑槽中心相邻的一侧固定连接有侧模板(7)，所述第三模架(4)贯穿侧模板(7)与成型腔(561)连通设置有辅助支模组件(9)，所述第二模架(3)的内部贯穿第二模仁(6)与成型腔(561)连通设置有顶模组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多边滑块模具，其特征在于：所述辅助支模组件(9)包括支模杆(91)以及固定连接在支模杆(91)一端的若干限位环(92)，所述侧模板(7)与第一模仁(5)和第二模仁(6)合璧的端面均开设有与成型腔(561)连通的通槽，所述支模杆(91)带有限位环(92)的一端通过通槽伸入至成型腔(561)的一侧，所述第二模仁(6)内部位于限位环(92)之间设置有限位块(93)，所述支模杆(91)的另一端与第三模架(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多边滑块模具，其特征在于：所述顶模组件(10)包括滑柱(101)以及与滑柱(101)固定连接的顶块(102)，所述第二模仁(6)开设有与成型腔(561)连通的通槽，所述顶块(102)滑动连接在通槽内，所述第二模架(3)内开设有滑槽，所述滑柱(101)滑动连接在滑槽内，所述滑柱(101)的两端均固定连接有凸环，所述模座(1)上固定连接有限位柱(103)，所述限位柱(103)远离模座(1)的一端伸入至两个凸环之间。

4.根据权利要求3所述的一种多边滑块模具，其特征在于：靠近第二模仁(6)一端的所述凸环上固定连接有若干第一导柱(104)，若干所述第一导柱(104)滑动连接在开设在第二模仁(6)上的第一导槽内。

5.根据权利要求1所述的一种多边滑块模具，其特征在于：所述第二模仁(6)位于成型腔(561)的外围固定连接有若干第二导柱(61)，所述第二导柱(61)远离第二模仁(6)的一端滑动连接在开设在第一模仁(5)上的第二导槽内。

6.根据权利要求1所述的一种多边滑块模具，其特征在于：所述模座(1)上位于第一模架(2)、第二模架(3)和第三模架(4)的上方可拆卸连接有顶板(8)。

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