CN207789636U - 特殊结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特殊结构的注塑模具，包括前模、后模、斜顶座、斜顶芯、斜顶杆、斜顶导向扶杆、动模板，所述前模、后模设置于模具上部中心位置，前模横截面形状与后模横截面形状一致并设置于后模上部，前模、后模后部设置有第一滑块抽芯，前模、后模右侧设置有第二滑块抽芯，前模、后模左侧设置有第三滑块抽芯和第四滑块抽芯，所述第四滑块抽芯设置于第三滑块抽芯上部后侧，前模下部、后模内中心位置设置有第五滑块抽芯。本实用新型有效的改善了模具结构形式，解决了注塑产品表面成型质量不高的问题，并提高脱模效率，提高了产品质量。

Description

特殊结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是涉及一种特殊结构的注塑模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有技术在注塑过程中，往往表面成型质量不高，并且常会出现脱模难度大的问题。

因此，本实用新型研制了一种特殊结构的注塑模具，以解决现有技术中存在的不足，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种特殊结构的注塑模具。

为达到此目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种特殊结构的注塑模具，其特征在于：包括前模、后模、斜顶座、斜顶芯、斜顶杆、斜顶导向扶杆、动模板，所述前模、后模设置于模具上部中心位置，前模横截面形状与后模横截面形状一致并设置于后模上部，前模、后模后部设置有第一滑块抽芯，前模、后模右侧设置有第二滑块抽芯，前模、后模左侧设置有第三滑块抽芯和第四滑块抽芯，所述第四滑块抽芯设置于第三滑块抽芯上部后侧，前模下部、后模内中心位置设置有第五滑块抽芯，第二滑块抽芯中设置有第一导向柱，第三滑块抽芯中设置有第二导向柱，第四滑块抽芯中设置有第三导向柱，第三导向柱向上穿过前模，第五滑块抽芯中设置有第四导向柱，第一滑块抽芯、第二滑块抽芯、第三滑块抽芯、第四滑块抽芯、第五滑块抽芯上设置有限位装置，所述斜顶座内设置有斜顶导向扶杆，所述斜顶座上部斜顶杆下部设置有斜顶转水块，所述斜顶转水块右侧设置有两斜顶进出水管，所述斜顶杆上部设置有斜顶导向块，所述斜顶导向块上部连接斜顶芯，所述斜顶芯上部连接第五滑块抽芯。

进一步地，上述技术方案中，所述第三滑块抽芯设置有延迟装置。

进一步地，上述技术方案中，所述斜顶座内设置有斜顶导滑片，斜顶导滑片连接斜顶导向扶杆与斜顶杆。

进一步地，上述技术方案中，所述动模板上设置有支撑柱。

进一步地，上述技术方案中，所述动模板上设置有顶针，所述顶针向上部延伸接触到至少一个产品。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：本实用新型提供的一种特殊结构的注塑模具，针对现有注塑产品存在的模具结构设计难度大的问题，设计了前模、后模及模腔的模具结构；针对表面质量和脱模问题设计了滑块抽芯和斜顶装置，型腔侧扣位采用前模抽芯机构进行脱模，型芯侧外侧面多重扣位采用双滑块抽芯机构进行脱模，型芯侧内侧面多重扣位采用斜顶机构进行脱模，产品的完全顶出采用顶针顶出方式进行脱模；实现了产品上各局部扣位特征的脱模和产品的自动化注塑生产。本实用新型使产品的表面成型质量高，并且不会出现脱模难度大的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述前侧示意图。

图2是本实用新型所述斜顶结构示意图。

图3是本实用新型所述斜顶结构局部示意图。

图4是本实用新型所述滑块抽芯结构示意图。

图中1、斜顶座，2、斜顶导向扶杆，3、斜顶芯，4、斜顶导向块，5、斜顶杆，6、斜顶进出水管，7、斜顶转水块，8、斜顶导滑片，9、产品，10、第一滑块抽芯，11、第二滑块抽芯，12、第三滑块抽芯，13、第四滑块抽芯，14、第五滑块抽芯，15、第一导向柱，16、第二导向柱，17、第三导向柱，18、第四导向柱，19、前模，20、后模，21、顶针，22、支撑柱，23、动模板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

结合图1、图2、图3、图4所示，本实用新型特殊结构的注塑模具包括前模19、后模20、斜顶座1、斜顶芯3、斜顶杆5、斜顶导向扶杆2、动模板23，所述前模19、后模20设置于模具上部中心位置，前模19横截面形状与后模20横截面形状一致并设置于后模20上部，前模19、后模20后部设置有第一滑块抽芯10，前模19、后模20右侧设置有第二滑块抽芯11，前模19、后模20左侧设置有第三滑块抽芯12和第四滑块抽芯13，所述第四滑块抽芯设置于第三滑块抽芯12上部后侧，前模19下部、后模20内中心位置设置有第五滑块抽芯14，第二滑块抽芯中设置有第一导向柱15，第三滑块抽芯12中设置有第二导向柱16，第四滑块抽芯13中设置有第三导向柱17，第三导向柱17向上穿过前模，第五滑块抽芯14中设置有第四导向柱18，第一滑块抽芯10、第二滑块抽芯11、第三滑块抽芯12、第四滑块抽芯13、第五滑块抽芯14上设置有限位装置，所述斜顶座1内设置有斜顶导向扶杆2，所述斜顶座1上部斜顶杆下部设置有斜顶转水块7，所述斜顶转水块7右侧设置有两斜顶进出水管6，所述斜顶杆5上部设置有斜顶导向块4，所述斜顶导向块4上部连接斜顶芯3，所述斜顶芯3上部连接第五滑块抽芯14。

其中，前模19沿导向柱上下运动。其中，第一滑块抽芯10、第二滑块抽芯11、第三滑块抽芯12、第四滑块抽芯13、第五滑块抽芯14分别沿导向柱后退运动至限位装置处停止。

其中，第三滑块抽芯12设置有延迟装置，这样可以根据需要进行延迟。

其中，斜顶座1内设置有斜顶导滑片8，斜顶导滑片连接斜顶导向扶杆与斜顶杆。

其中，动模板23上设置有支撑柱22，这样方便支撑后模等。

其中，动模板23上设置有顶针21，所述顶针向上部延伸接触到至少一个产品9。

工作时，本实用新型开模动作分为两次进行，当前模打开后，滑块抽芯跟随上动模一起打开；下滑块抽芯跟随后模一起打开，退出产品工件内侧；左侧的滑块抽芯也跟随上动模一起打开；滑块油缸工作带动螺纹滑块向左运动，滑块带动第一滑块、出料孔第一型芯镶件向左运动，退出工件；第二滑块与第二型芯镶件压紧块跟随上动模一起打开；右型芯镶块油缸带动右侧滑块抽芯、出料孔第二型芯镶件、向右运动，退出工件右侧；此时，工件下的动模板带动顶针顶起工件完成脱模。本实用新型提供的一种特殊结构的注塑模具，针对现有注塑产品存在的模具结构设计难度大的问题，设计了前模、后模及模腔的模具结构；针对表面质量和脱模问题设计了滑块抽芯和斜顶装置，型腔侧扣位采用前模抽芯机构进行脱模，型芯侧外侧面多重扣位采用双滑块抽芯机构进行脱模，型芯侧内侧面多重扣位采用斜顶机构进行脱模，产品的完全顶出采用顶针顶出方式进行脱模；实现了产品上各局部扣位特征的脱模和产品的自动化注塑生产。本实用新型使产品的表面成型质量高，并且不会出现脱模难度大的问题。

综上所述，本实用新型有效的改善了模具结构形式，解决了注塑产品表面成型质量不高的问题，并提高脱模效率，提高了产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。其只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种特殊结构的注塑模具，其特征在于：包括前模、后模、斜顶座、斜顶芯、斜顶杆、斜顶导向扶杆、动模板，所述前模、后模设置于模具上部中心位置，前模横截面形状与后模横截面形状一致并设置于后模上部，前模、后模后部设置有第一滑块抽芯，前模、后模右侧设置有第二滑块抽芯，前模、后模左侧设置有第三滑块抽芯和第四滑块抽芯，所述第四滑块抽芯设置于第三滑块抽芯上部后侧，前模下部、后模内中心位置设置有第五滑块抽芯，第二滑块抽芯中设置有第一导向柱，第三滑块抽芯中设置有第二导向柱，第四滑块抽芯中设置有第三导向柱，第三导向柱向上穿过前模，第五滑块抽芯中设置有第四导向柱，第一滑块抽芯、第二滑块抽芯、第三滑块抽芯、第四滑块抽芯、第五滑块抽芯上设置有限位装置，所述斜顶座内设置有斜顶导向扶杆，所述斜顶座上部斜顶杆下部设置有斜顶转水块，所述斜顶转水块右侧设置有两斜顶进出水管，所述斜顶杆上部设置有斜顶导向块，所述斜顶导向块上部连接斜顶芯，所述斜顶芯上部连接第五滑块抽芯。

2.根据权利要求1所述的特殊结构的注塑模具，其特征在于：所述第三滑块抽芯设置有延迟装置。

3.根据权利要求1所述的特殊结构的注塑模具，其特征在于：所述斜顶座内设置有斜顶导滑片，斜顶导滑片连接斜顶导向扶杆与斜顶杆。

4.根据权利要求1所述的特殊结构的注塑模具，其特征在于：所述动模板上设置有支撑柱。

5.根据权利要求1所述的特殊结构的注塑模具，其特征在于：所述动模板上设置有顶针，所述顶针向上部延伸接触到至少一个产品。