CN204525949U - 料头自动脱落模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料头自动脱落模具，其包括上固定板、上模板、下模板、顶针板、下固定板、顶针和拉料头组件，所述上固定板、上模板、下模板、顶针板和下固定板按从上至下的顺序依次叠置，其中所述下模板和顶针板之间有间隔，所述顶针板的一端固定在所述顶针上，另一端伸入下模板的型腔底部，所述拉料头组件设置在下模板的底部，且一端略凸出下模板的下表面，另一端伸入下模板，并延伸至型腔的料口位置；本实用新型结构设计合理，自动化程度高，能自动实现料头与产品分离，并使料头从模具上脱落，避免了重复劳动，大大降低了劳动强度；而且整个工作流程动作顺畅，运动平衡性好，可靠高，有效简化模具结构，利于广泛推广使用。

Description

料头自动脱落模具

技术领域

 本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种料头自动脱落模具。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。

在注塑成型时，塑件都有一个浇注系统，例如：大水口直接入水，这样产品成型后，不可避免的要对其水口进行去除，按传统做法，当成型后，水口是必需去除的。传统技术是采用手工去除或直接在模具中加设有切水口装置，如采用手工，耗时耗力增，这样不但大大延长生产周期，而且效率低，劳动强度大，使员工易疲劳；如采用直接于模具中加设有切水口装置，造成模具结构复杂，外形尺寸大，制造成本高等缺陷。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单可靠，成本低、且能使料头自动脱落，提高工作效率的料头自动脱落模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种料头自动脱落模具，其包括上固定板、上模板、下模板、顶针板、下固定板、顶针和拉料头组件，所述上固定板、上模板、下模板、顶针板和下固定板按从上至下的顺序依次叠置，其中所述下模板和顶针板之间有间隔，所述顶针板的一端固定在所述顶针上，另一端伸入下模板的型腔底部，所述拉料头组件设置在下模板的底部，且一端略凸出下模板的下表面，另一端伸入下模板，并延伸至型腔的料口位置。

作为本实用新型的一种改进，所述拉料头组件包括镶针、弹簧、安装座和拉料针，该拉料针设置在安装座的底部，且下端伸出下模板的下表面形成触动部，所述镶针设置在安装座内，且下端抵压在拉料针上，上端伸入下模板，并延伸至型腔的料口下方位置，所述弹簧套设在镶针上，且下端抵压在该镶针的下端，上端抵压在所述安装座上。

作为本实用新型的一种改进，所述顶针板对应触动部的位置设有顶块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，开模后，顶针板带动顶针将产品顶出，而料头相对产品是固定的，使得料头与产品相脱离；在产品从型腔内掉出时，顶针板继续运动，而相应顶压在镶针的触动部上，通过镶针将料头强行顶出，实现自动将料头与产品分离，并使料头从模具上脱落的效果，自动化程度高，避免了重复劳动，大大降低了劳动强度；而且整个工作流程动作顺畅，运动平衡性好，可靠高，另外整体结构简单，有效简化模具结构，缩小体积，降低模具成本，提高生产效率，利于广泛推广使用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中局部A的结构放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种料头自动脱落模具，其包括上固定板1、上模板2、下模板3、顶针板4、下固定板5、顶针6和拉料头组件7，所述上固定板1、上模板2、下模板3、顶针板4和下固定板5按从上至下的顺序依次叠置，其中所述下模板3和顶针板4之间有间隔，所述顶针板4的一端固定在所述顶针6上，另一端伸入下模板3的型腔底部，所述拉料头组件7设置在下模板3的底部，且一端略凸出下模板3的下表面，另一端伸入下模板3，并延伸至型腔的料口位置。

参见图2，所述拉料头组件7包括镶针71、弹簧72、安装座73和拉料针74，该拉料针74设置在安装座73的底部，且下端伸出下模板3的下表面形成触动部，所述镶针71设置在安装座73内，且下端抵压在拉料针74上，上端伸入下模板3，并延伸至型腔的料口下方位置，所述弹簧72套设在镶针71上，且下端抵压在该镶针71的下端，上端抵压在所述安装座73上。较佳的，还在所述顶针板4对应触动部的位置设有顶块8。

开模后，顶针板4带动顶针6将产品9顶出，而料头10相对产品9是固定的，使得料头10与产品9相脱离；在产品9从型腔内掉出时，顶针板4继续运动，而相应顶压在镶针71的触动部上，通过镶针71将料头10强行顶出，实现自动将料头与产品分离，并使料头从模具上脱落的效果，整个工作流程动作顺畅，运动平衡性好，可靠高，避免了重复劳动，大大降低了劳动强度，提高生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它模具，均在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.一种料头自动脱落模具，其特征在于，其包括上固定板、上模板、下模板、顶针板、下固定板、顶针和拉料头组件，所述上固定板、上模板、下模板、顶针板和下固定板按从上至下的顺序依次叠置，其中所述下模板和顶针板之间有间隔，所述顶针板的一端固定在所述顶针上，另一端伸入下模板的型腔底部，所述拉料头组件设置在下模板的底部，且一端略凸出下模板的下表面，另一端伸入下模板，并延伸至型腔的料口位置。

2.根据权利要求1所述的料头自动脱落模具，其特征在于：所述拉料头组件包括镶针、弹簧、安装座和拉料针，该拉料针设置在安装座的底部，且下端伸出下模板的下表面形成触动部，所述镶针设置在安装座内，且下端抵压在拉料针上，上端伸入下模板，并延伸至型腔的料口下方位置，所述弹簧套设在镶针上，且下端抵压在该镶针的下端，上端抵压在所述安装座上。

3.根据权利要求2所述的料头自动脱落模具，其特征在于：所述顶针板对应触动部的位置设有顶块。