CN221339428U - 一种斜孔顶针脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种斜孔顶针脱模模具，包括前模板、后模板、侧立行位和铲机；侧立行位的底部设有滑槽，后模板设有一段倾斜向上的滑轨，侧立行位通过滑槽在滑轨上斜向滑动；侧立行位朝向产品的正面设有倾斜向上的前斜面，背面设有倾斜向上的背斜面，并垂直于前斜面贯穿开设有斜孔，斜孔内设有可伸缩的顶针，顶针的针尾伸出背斜面；铲机固定安装在前模板上，并具有与背斜面相配合的铲机斜面，铲机斜面正对针尾开设有顶针槽，顶针槽沿合模方向延伸、且沿合模方向深度逐渐增加。由于侧立行位自带迎合产品仰角的脱模顶针，随着前模板和后模板的分离，脱模顶针自动侧向斜推产品脱离模具束缚，能够在不增加脱模时间的情况下顺利脱模。

Description

一种斜孔顶针脱模模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种斜孔顶针脱模模具。

背景技术

在注塑领域中，需要针对外形多种多样的产品设计相应模具，而模具的好坏关系到注塑产品的外观质量、生产效率以及用料损耗。对于形状比较规则，侧面平整的产品，可以简单使用经过造型设计的前模和后模来进行注塑生产，但对于外形怪异的产品，则需要针对其形状设计相应模具。

比如附图1中的游戏机外框，该产品包括水平的键盘骨架和具有倾斜仰角的屏幕骨架，屏幕骨架的背部设有纵横交错的加强筋和螺柱，这些加强筋与螺柱的高度方向是与屏幕骨架所在平面相垂直的，因此与水平面之间并非平行，而是具有夹角。普通的行位机构只能在相对产品侧向平移，也只能在产品侧面打一些垂直孔或者垂直于产品侧面的造型，而附图1中产品受到倾斜螺柱和加强筋的影响无法顺利脱模。

类似附图1中的游戏机外框，具有倾斜侧面的产品现实中有很多，而在倾斜侧面上打孔、设置螺柱、设置加强筋等属于常规操作，因此如何能够在不影响注塑生产效率的情况下快速脱模，是急需解决的问题。

实用新型内容

针对背景技术的缺陷，本实用新型提出了一种斜孔顶针脱模模具，能够在前模板和后模板分离的过程中帮助具有倾斜侧壁的注塑产品顺利脱模。

本实用新型公开的一种斜孔顶针脱模模具，包括前模板和后模板，斜孔顶针脱模模具还包括侧立行位和铲机；

侧立行位的底部设有滑槽，后模板设有一段倾斜向上的滑轨，侧立行位通过滑槽在滑轨上斜向滑动；

侧立行位朝向产品的正面设有倾斜向上的前斜面，背面设有倾斜向上的背斜面，并垂直于前斜面贯穿开设有斜孔，斜孔内设有可伸缩的顶针，顶针的针尾伸出背斜面；

铲机固定安装在前模板上，铲机具有与背斜面相配合的铲机斜面，铲机斜面上正对针尾开设有顶针槽，顶针槽沿合模方向延伸、且沿合模方向深度逐渐增加。

优选的，侧立行位的背斜面嵌设有顶针挡板，顶针靠近针尾处设有限位环，针尾穿过顶针挡板伸出背斜面；

斜孔内设有台阶，限位环在台阶与顶针挡板之间滑动；

顶针外围套设有弹簧，弹簧位于限位环与台阶之间。

优选的，斜孔顶针脱模模具还包括前模固定板、水口辅助板、顶针板和后模固定板；

前模板和水口辅助板安装在前模固定板上，水口辅助板位于前模板和前模固定板之间；

后模板和顶针板安装在后模固定板上，顶针板位于后模板和后模固定板之间。

优选的，前模板开设有容纳侧立行位的行位腔室，铲机固定安装在行位腔室的侧壁上。

优选的，侧立行位还设有导向杆；

侧立行位正对前模板开设有导向槽，前模板上开设有导向杆安装孔，导向杆的杆身滑动设置在导向槽内，导向杆的杆头通过导向杆安装孔可摆动的挂在前模板上；

导向杆随着侧立行位的滑动以导向杆安装孔为圆心摆动。

优选的，前模固定板上设有注胶口，前模板靠近注胶口的一侧开设有进胶槽道，水口辅助板盖设在进胶槽道上。

优选的，前模板开设有与进胶槽道相连通的进胶孔，进胶孔内套设有进胶管。

优选的，侧立行位内设有独立的冷却管路。

本实用新型的有益效果包括：斜孔顶针脱模模具的侧立行位自带迎合产品仰角的脱模顶针，随着前模板和后模板的分离，脱模顶针自动侧向斜推产品脱离模具束缚，能够在不增加脱模时间的情况下顺利脱模；在深入前模板的进胶孔内套设精加工的进胶套，可以提高具有倾斜侧壁注塑产品的进胶流道精度，以便更好的控制生产。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是产品游戏机外框的结构图。

图2是本实用新型斜孔顶针脱模模具的立体图。

图3是本实用新型斜孔顶针脱模模具的侧视图。

图4是侧立行位、铲机和后模板的装配示意图。

图5是合模状态下前模板和后模板的截面图。

图6是铲机的结构图。

图7是前模板的前视图。

附图标记：

100-游戏机外框，110-键盘骨架，120-屏幕骨架，1-前模板，11-导向杆安装孔，12-进胶槽道，13-进胶孔，14-进胶管，2-后模板，21-滑轨，3-侧立行位，31-滑槽，32-前斜面，33-背斜面，34-斜孔，341-台阶，35-导向杆，36-导向槽，37-行位冷却管路，4-铲机，41-铲机斜面，42-顶针槽，5-顶针，51-顶针挡板，52-限位环，53-弹簧，61-前模固定板，62-水口辅助板，63-顶针板，64-后模固定板，7-注胶口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型的原理进行详细说明。

本实用新型能够在前模板和后模板分离的过程中帮助具有倾斜侧壁的注塑产品顺利脱模。比如附图1所示的一种游戏机外框100，包括水平的键盘骨架110和具有倾斜仰角的屏幕骨架120.屏幕骨架120与键盘骨架110之间形成120度的夹角。在屏幕骨架120的背部设有加强筋和螺柱，筋条和螺柱垂直于屏幕骨架120的背面。

本实用新型提出了一种斜孔顶针脱模模具，如附图2-7所示，包括前模板1和后模板2、侧立行位3和铲机4；侧立行位3的底部设有滑槽31，后模板2设有一段倾斜向上的滑轨21，侧立行位3通过滑槽31在滑轨21上斜向滑动；侧立行位3朝向产品的正面设有倾斜向上的前斜面32，背面设有倾斜向上的背斜面33，并垂直于前斜面32贯穿开设有斜孔34，斜孔34内设有可伸缩的顶针5，顶针5的针尾伸出背斜面33；铲机4固定安装在前模板1上，铲机4具有与背斜面33相配合的铲机斜面41，铲机斜面41上正对针尾开设有顶针槽42，顶针槽42沿合模方向延伸、且沿合模方向深度逐渐增加。

由于侧立行位3自带迎合产品仰角的脱模顶针5，随着前模板1和后模板2的分离，脱模顶针5自动侧向斜推产品脱离模具束缚，能够在不增加脱模时间的情况下顺利脱模。模具具体工作流程为：

合模时，前模板1和后模板2相对靠拢，侧立行位3向模具中部斜向滑动，到位后与前模板1、后模板2合围形成用于产品注胶的空腔；顶针5在弹力作用下向铲机4一侧伸出，此时针尾位于顶针槽42的最深处，顶针5的针头完全缩入斜孔34中；

合模后，胶体在注胶空腔中冷却成型；

脱模时，前模板1和后模板2相对远离，铲机4也随着前模板1逐渐脱离侧立行位3，分离过程中，顶住针尾的顶针槽42深度不断变浅，将顶针5逐渐向产品一侧推出斜孔34，顶针5的针头会抵住产品表面；侧立行位3面对产品的一侧设有用于塑形孔、柱、筋条的造型物件，随着顶针5不断前伸，顶针5会斜向顶起产品，使产品脱离这些造型物件。

本实施例中，侧立行位3的背斜面33嵌设有顶针挡板51，顶针5靠近针尾处设有限位环52，针尾穿过顶针挡板51伸出背斜面33；斜孔34内设有台阶341，限位环52在台阶341与顶针挡板51之间滑动；顶针5外围套设有弹簧53，弹簧53位于限位环52与台阶341之间。顶针5被限制在顶针挡板51和台阶341之间弹性伸缩。

本实施例中，斜孔顶针脱模模具还包括前模固定板61、水口辅助板62、顶针板63和后模固定板64；前模板1和水口辅助板62安装在前模固定板61上，水口辅助板62位于前模板1和前模固定板61之间；后模板2和顶针板63安装在后模固定板64上，顶针板63位于后模板2和后模固定板64之间。

前模板1开设有容纳侧立行位3的行位腔室，铲机4固定安装在行位腔室的侧壁上。通常后模板2上会设有一体凸起的造型物件用于塑造产品的内腔，侧立行位3起到类似凸起造型物件的作用，而且是可以活动的。

本实施例中，侧立行位3还设有导向杆35。侧立行位3正对前模板1开设有导向槽36，前模板1上开设有导向杆安装孔11，导向杆35的杆身滑动设置在导向槽36内，导向杆35的杆头通过导向杆安装孔11可摆动的挂在前模板1上，导向杆35随着侧立行位3的滑动以导向杆安装孔11为圆心摆动。受到导向杆35的限制，侧立行位3只能以固定的轨迹完成合模和脱模。

由于游戏机产品面积大、整体高度大，因此需要多点进胶，避免胶体分布不均、胶体过早凝固、生产速度慢等问题。本实施例在前模固定板61上设有注胶口7，并在前模板1靠近注胶口7的一侧开设有4条进胶槽道12，水口辅助板62盖设在进胶槽道12上进行封闭。

本实施例中，前模板1开设有与进胶槽道12相连通的进胶孔13，进胶孔13内套设有进胶管14。由于产品屏幕侧的顶端距离键盘侧的高差较大，而在钢制的前模板1内开长孔难度较大，因此难以达到进胶流道时所需的精度，导致4个进胶点的进胶量可能达不到模具设计要求，而利用精加工的进胶管14输送胶体则可以克服上述缺陷。

传统的模具仅在前模板1和后模板2内做出冷却管路帮助产品散热冷却。但是本实施例所制造的产品高差较大，仅在前模板1和后模板2做冷却管路，不仅冷却慢，而且会导致产品各部分冷却速度差异明显。因此，本实施例在侧立行位3中也做了行位冷却管路37，由于侧立行位3会相对前模板1和后模板2斜向侧移，因此行位冷却管路37相对独立，在模具中不与前模板1和后模板2中的冷却管路连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜孔顶针脱模模具，包括前模板和后模板，其特征在于，所述斜孔顶针脱模模具还包括侧立行位和铲机；

所述侧立行位的底部设有滑槽，所述后模板设有一段倾斜向上的滑轨，所述侧立行位通过所述滑槽在所述滑轨上斜向滑动；

所述侧立行位朝向产品的正面设有倾斜向上的前斜面，背面设有倾斜向上的背斜面，并垂直于所述前斜面贯穿开设有斜孔，所述斜孔内设有可伸缩的顶针，所述顶针的针尾伸出所述背斜面；

所述铲机固定安装在所述前模板上，所述铲机具有与所述背斜面相配合的铲机斜面，所述铲机斜面上正对所述针尾开设有顶针槽，所述顶针槽沿合模方向延伸、且沿合模方向深度逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的斜孔顶针脱模模具，其特征在于，所述侧立行位的背斜面嵌设有顶针挡板，所述顶针靠近针尾处设有限位环，所述针尾穿过所述顶针挡板伸出所述背斜面；

所述斜孔内设有台阶，所述限位环在所述台阶与所述顶针挡板之间滑动；

所述顶针外围套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位环与所述台阶之间。

3.根据权利要求2所述的斜孔顶针脱模模具，其特征在于，所述斜孔顶针脱模模具还包括前模固定板、水口辅助板、顶针板和后模固定板；

所述前模板和所述水口辅助板安装在所述前模固定板上，所述水口辅助板位于所述前模板和所述前模固定板之间；

所述后模板和所述顶针板安装在所述后模固定板上，所述顶针板位于所述后模板和所述后模固定板之间。

4.根据权利要求3所述的斜孔顶针脱模模具，其特征在于，所述前模板开设有容纳所述侧立行位的行位腔室，所述铲机固定安装在所述行位腔室的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的斜孔顶针脱模模具，其特征在于，所述侧立行位还设有导向杆；

所述侧立行位正对所述前模板开设有导向槽，所述前模板上开设有导向杆安装孔，所述导向杆的杆身滑动设置在所述导向槽内，所述导向杆的杆头通过所述导向杆安装孔可摆动的挂在所述前模板上；

所述导向杆随着所述侧立行位的滑动以所述导向杆安装孔为圆心摆动。

6.根据权利要求5所述的斜孔顶针脱模模具，其特征在于，所述前模固定板上设有注胶口，所述前模板靠近所述注胶口的一侧开设有进胶槽道，所述水口辅助板盖设在所述进胶槽道上。

7.根据权利要求6所述的斜孔顶针脱模模具，其特征在于，所述前模板开设有与所述进胶槽道相连通的进胶孔，所述进胶孔内套设有进胶管。

8.根据权利要求7所述的斜孔顶针脱模模具，其特征在于，所述侧立行位内设有独立的冷却管路。