CN220031068U - 一种易脱模注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易脱模注塑模具，包括定模安装板和动模安装板，所述定模安装板的一侧固定连接有定模块，所述定模块前面的顶部和底部均固定连接有水管螺旋帽，所述动模安装板的一侧固定连接有固定板，所述固定板在远离动模安装板的一侧前后两端均固定连接有支撑块，所述定模块在远离定模安装板的一侧安装有顶针机构，两个所述支撑块在远离固定板的一侧固定连接有动模块。本实用新型通过设计顶针机构，在顶针板不连接注塑机驱动装置开模时，顶针机构可以在动模组件移动的同时对产品进行顶出，使动模组件整体移动距离缩小，进而提高了产品的脱模效率以及提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种易脱模注塑模具。
背景技术
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具内的模腔，经冷却固化后得到成型品。
现有的注塑模具在注塑冷却完成后通过注塑机开模以及顶针板来使产品脱模，但这种方法在对加工一些外观要求不高的产品时，整体的开模以及顶针脱模然后产品掉落到收集筐所需要的时间过长，因为开模的距离以及顶针板的顶针以及复位导致其整体的周期较长，进而使其生产效率较低。
因此亟需提供一种易脱模注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的注塑模具在对加工一些外观要求不高的产品时，整体的开模以及顶针脱模然后产品掉落到收集筐所需要的时间过长，因为开模的距离以及顶针板的顶针以及复位导致其整体的周期较长，进而使其生产效率较低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种易脱模注塑模具，包括定模安装板和动模安装板，所述定模安装板的一侧固定连接有定模块，所述定模块前面的顶部和底部均固定连接有水管螺旋帽；
所述动模安装板的一侧固定连接有固定板，所述固定板在远离动模安装板的一侧前后两端均固定连接有支撑块，所述定模块在远离定模安装板的一侧安装有顶针机构，两个所述支撑块在远离固定板的一侧固定连接有动模块。
本实用型进一步设置为：所述定模安装板和定模块的中心均开设有进料孔。
通过上述技术方案，注塑机通过进料孔完成对模腔内的挤料。
本实用型进一步设置为：所述定模块的内部开设有与两个水管螺旋帽相对应的循环冷却管道。
通过上述技术方案，将两个水管螺旋帽分别连接上进水管和出水管，实现对挤出原料的快速冷却。
本实用型进一步设置为：所述动模安装板和固定板的中心均开设有圆形通孔。
通过上述技术方案，注塑机上的驱动装置通过圆形通孔完成对顶针机构的驱动。
本实用型进一步设置为：所述顶针机构包括多个固定连接在定模块远离定模安装板一侧的导向柱，多个所述导向柱之间安装有顶针板，所述顶针板在靠近导向柱的一侧固定连接有多个脱模顶针。
通过上述技术方案，在产品冷却后，注塑机驱动整个动模组件开模，由于与定模组件固定连接的导向柱，以及安装的顶针板保持不动，在动模组件移动的过程中，顶针板相对两个支撑块滑动，使顶针板上的多个脱模顶针顺利的将产品顶出，随后掉落在底部的收集筐内。
本实用型进一步设置为：所述动模块分别开设有多个与导向柱和顶针板相对应的通孔。
通过上述技术方案，导向柱可以对整个定模组件和动模组件之间的移动起到限位导向的作用。
本实用型进一步设置为：两个所述支撑块在相互靠近的一侧的顶部和底部均开设有与顶针板相对应的凹槽。
通过上述技术方案，保证了顶针板相对两个支撑块滑动。
本实用型进一步设置为：所述定模块和动模块的中心分别为凸面和凹面结构。
通过上述技术方案，凸面和凹面结构形成了注塑模腔，原料挤入膜腔内形成产品。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计顶针机构，在顶针板不连接注塑机驱动装置开模时，顶针机构可以在动模组件移动的同时对产品进行顶出，使动模组件整体移动距离缩小，进而提高了产品的脱模效率以及提高了产品的生产效率；
2.本实用新型通过将导向柱和顶针板进行连接，利用了导向柱的导向能力，同时根据产品的要求不同可以选择是否使用注塑机上的驱动装置来连接顶针板。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的顶针机构剖视图；
图3为本实用新型的中心线剖视图；
图4为本实用新型的爆炸图。
图中：1、定模安装板；2、动模安装板；3、定模块；4、水管螺旋帽；5、固定板；6、支撑块；7、顶针机构；701、导向柱；702、顶针板；703、脱模顶针；8、动模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种易脱模注塑模具，包括定模安装板1和动模安装板2，定模安装板1的一侧固定连接有定模块3，定模安装板1和定模块3的中心均开设有进料孔，注塑机通过进料孔完成对模腔内的挤料，定模块3前面的顶部和底部均固定连接有水管螺旋帽4，定模块3的内部开设有与两个水管螺旋帽4相对应的循环冷却管道，将两个水管螺旋帽4分别连接上进水管和出水管，实现对挤出原料的快速冷却；
如图1-图4所示，动模安装板2的一侧固定连接有固定板5，动模安装板2和固定板5的中心均开设有圆形通孔，注塑机上的驱动装置通过圆形通孔完成对顶针机构7的驱动，在本实施例中的顶针机构7不用连接驱动装置，固定板5在远离动模安装板2的一侧前后两端均固定连接有支撑块6，定模块3在远离定模安装板1的一侧安装有顶针机构7，顶针机构7包括多个固定连接在定模块3远离定模安装板1一侧的导向柱701，多个导向柱701之间安装有顶针板702，顶针板702在靠近导向柱701的一侧固定连接有多个脱模顶针703，在产品冷却后，注塑机驱动整个动模组件开模，由于与定模组件固定连接的导向柱701，以及安装的顶针板702保持不动，在动模组件移动的过程中，顶针板702相对两个支撑块6滑动，使顶针板702上的多个脱模顶针703顺利的将产品顶出，随后掉落在底部的收集筐内，动模块8分别开设有多个与导向柱701和顶针板702相对应的通孔，导向柱701可以对整个定模组件和动模组件之间的移动起到限位导向的作用，两个支撑块6在相互靠近的一侧的顶部和底部均开设有与顶针板702相对应的凹槽，保证了顶针板702相对两个支撑块6滑动，两个支撑块6在远离固定板5的一侧固定连接有动模块8，定模块3和动模块8的中心分别为凸面和凹面结构，凸面和凹面结构形成了注塑模腔，原料挤入膜腔内形成产品。
本实用新型在使用时，将装置安装在注塑机上，在合模后通过定模安装板1和定模块3中心的进料孔完成对物料的挤出至模腔成型，两个水管螺旋帽4连接的进水管和出水管，实现对挤出原料的快速冷却，在产品冷却后，注塑机驱动整个动模组件开模，由于与定模组件固定连接的导向柱701，以及安装的顶针板702保持不动，在动模组件移动的过程中，顶针板702相对两个支撑块6滑动，使顶针板702上的多个脱模顶针703顺利的将产品顶出，随后掉落在底部的收集筐内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种易脱模注塑模具，包括定模安装板(1)和动模安装板(2)，其特征在于：所述定模安装板(1)的一侧固定连接有定模块(3)，所述定模块(3)前面的顶部和底部均固定连接有水管螺旋帽(4)；
所述动模安装板(2)的一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)在远离动模安装板(2)的一侧前后两端均固定连接有支撑块(6)，所述定模块(3)在远离定模安装板(1)的一侧安装有顶针机构(7)，两个所述支撑块(6)在远离固定板(5)的一侧固定连接有动模块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述定模安装板(1)和定模块(3)的中心均开设有进料孔。
3.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述定模块(3)的内部开设有与两个水管螺旋帽(4)相对应的循环冷却管道。
4.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述动模安装板(2)和固定板(5)的中心均开设有圆形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述顶针机构(7)包括多个固定连接在定模块(3)远离定模安装板(1)一侧的导向柱(701)，多个所述导向柱(701)之间安装有顶针板(702)，所述顶针板(702)在靠近导向柱(701)的一侧固定连接有多个脱模顶针(703)。
6.根据权利要求5所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述动模块(8)分别开设有多个与导向柱(701)和顶针板(702)相对应的通孔。
7.根据权利要求5所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：两个所述支撑块(6)在相互靠近的一侧的顶部和底部均开设有与顶针板(702)相对应的凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述定模块(3)和动模块(8)的中心分别为凸面和凹面结构。
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