CN219445963U - 一种灯体注塑成型模具 - Google Patents

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肖晓方
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Abstract

本申请提供的一种灯体注塑成型模具,包括前模和后模,所述前模位于后模的上方,所述第一模腔中间安装有第一定型板,所述第一定型板中间设有第一隔板,所述第一上固定腔内设有第一上镶件,所述第一下固定腔内设有第一下镶件,所述第二模腔中间安装有第二定型板,所述第二定型板中间设有第二隔板。本装置通过在前模的第一定型板上设置第一隔板,通过第一隔板分隔出第一上固定腔和第一下固定腔,通过与后模中第二成型板的第二上固定腔和第二下固定腔相匹配,实际生产时可通过该模具对完成产品上盖和下盖的注塑生产,不仅能极大减小生产成本,还能减少所需人力和后期维护,极大提高实际生产效率。

Description

一种灯体注塑成型模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体是一种灯体注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。现有的指示灯灯体是通过上盖和下盖螺接组装形成灯体外壳,普通的注塑模具是分别对上盖和下盖进行注塑成型,然而单独生产不仅需要制备大量的生产模具,且生产设备、人力维护等方面也需要相应投入更多的资源,不仅工作效率没提高,且增大了操作的复杂程度,不利于产品的大规模生产和制造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灯体注塑成型模具,以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的,本申请提供如下技术方案:
一种灯体注塑成型模具,包括前模和后模,所述前模位于后模的上方,所述前模内设有第一模腔,所述第一模腔中间安装有第一定型板,所述第一定型板中间设有第一隔板,通过所述第一隔板将第一定型板的上端和下端分别隔成第一上固定腔和第一下固定腔,所述第一上固定腔内设有第一上镶件,所述第一下固定腔内设有第一下镶件,所述后模内设有第二模腔,所述第二模腔中间安装有第二定型板,所述第二定型板的左右两端分别设有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块结构相同且均与后模滑动连接,所述第二定型板中间设有第二隔板,通过所述第二隔板将第二定型板的上端和下端分别隔成第二上固定腔和第二下固定腔,所述第二上固定腔内设有第二上镶件,所述第二下固定腔内设有第二下镶件。
进一步的,所述第一滑块上方安装有第一上滑板,所述第一滑块的下方安装有第一下滑板,所述第一下滑板位于第一上滑板的上方。
进一步的,所述第二滑块的上方安装有第二上滑板,所述第二滑块的下方安装有第二下滑板,所述第二下滑板位于第二上滑板的上方。
进一步的,所述第一模腔的左右两端分别设有第一铲基和第二铲基,所述第一铲基和第二铲基结构相同且对称设置,所述第一铲基上设有若干第一斜导柱,所述第二铲基上设有若干第二斜导柱。
进一步的,所述第一滑块上设有若干与第一斜导柱相匹配的第一斜孔。
进一步的,所述第二滑块上设有若干与第二斜导柱相匹配的第二斜孔。
进一步的,所述前模上设有四个滑柱,所述后模上设有四个与滑柱相匹配的导孔。
与现有技术相比,本装置通过在前模的第一定型板上设置第一隔板,通过第一隔板分隔出第一上固定腔和第一下固定腔,通过与后模中第二成型板的第二上固定腔和第二下固定腔相匹配,实际生产时可通过该模具对完成产品上盖和下盖的注塑生产,不仅能极大减小生产成本,还能减少所需人力和后期维护,极大提高实际生产效率。
附图说明
图1:本申请的结构示意图;
图2:本申请中前模的结构示意图;
图3:本申请中后模的结构示意图;
图4:本申请中第二定型板的结构示意图;
图5:本申请中第一滑块和第二滑块的结构示意图。
附图标记:
1、前模;11、第一模腔;12、第一定型板;121、第一隔板;122、第一上固定腔;1221、第一上镶件;123、第一下固定腔;1231、第一下镶件;
2、后模;21、第二模腔;22、第二定型板;221、第二隔板;222、第二上固定腔;2221、第二上镶件;223、第二下固定腔;2231、第二下镶件;
3、第一滑块;31、第一上滑板;32、第一下滑板;33、第一斜孔;
4、第二滑块;41、第二上滑板;42、第二下滑板;43、第二斜孔;
5、第一铲基;51、第一斜导柱;
6、第二铲基;61、第二斜导柱;
7、滑柱;
8、导孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1:请参阅图1-图2,包括前模1和后模2,前模1位于后模2的上方,前模1内设有第一模腔11,第一模腔11中间安装有第一定型板12,第一定型板12中间设有第一隔板121,通过第一隔板121将第一定型板12的上端和下端分别隔成第一上固定腔122和第一下固定腔123,通过第一隔板121将第一定型板12分成两个区域使其能对两个产品进行注塑。其中第一上固定腔122内设有第一上镶件1221,第一下固定腔123内设有第一下镶件1231。
请结合图3-图5,后模2内设有第二模腔21,第二模腔21中间安装有第二定型板22,第二定型板22的左右两端分别设有第一滑块3和第二滑块4,第一滑块3和第二滑块4结构相同且均与后模2滑动连接。其中,第一滑块3上方安装有第一上滑板31,第一滑块3的下方安装有第一下滑板32,第一下滑板32位于第一上滑板31的上方。第二滑块4的上方安装有第二上滑板41,第二滑块4的下方安装有第二下滑板42,第二下滑板42位于第二上滑板41的上方。第二定型板22中间设有第二隔板221,通过第二隔板221将第二定型板22的上端和下端分别隔成第二上固定腔222和第二下固定腔223,第二上固定腔222内设有第二上镶件2221,第二下固定腔223内设有第二下镶件2231。使用时通过驱动第一滑块3和第二滑块4,使第一上滑板31和第二上滑板41移动至第二上镶件2221上形成第一注塑腔,使第一下滑板32和第二下滑板42移动至第二下镶件2231上形成第二注塑腔,通过设置第一上镶件1221与第一注塑腔和第一下镶件1231与第二注塑腔相匹配进而完成一次操作即可生成两件产品,极大提高工作效率和减少工作成本。
第一模腔11的左右两端分别设有第一铲基5和第二铲基6,第一铲基5和第二铲基6结构相同且对称设置,通过设置第一铲基5和第二铲基6可减少合模过程中第一滑块3和第二滑块4对第一模腔11的磨损,同时还能提高第一模腔11和第二模腔21的吻合度。第一铲基5上设有两个第一斜导柱51,第二铲基6上设有两个第二斜导柱61。第一滑块3上设有两个与第一斜导柱51相匹配的第一斜孔33。第二滑块4上设有两个与第二斜导柱61相匹配的第二斜孔43,进一步提高合模过程中的定位精准性和稳定性。
前模1上设有四个滑柱7,后模2上设有四个与滑柱7相匹配的导孔8。
与现有技术相比,本装置通过在前模的第一定型板上设置第一隔板,通过第一隔板分隔出第一上固定腔和第一下固定腔,通过与后模中第二成型板的第二上固定腔和第二下固定腔相匹配,实际生产时可通过该模具对完成产品上盖和下盖的注塑生产,不仅能极大减小生产成本,还能减少所需人力和后期维护,极大提高实际生产效率。
对于本领域技术人员而言,显然本申请不限于前述示范性实施例的细节,而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本申请的范围由所附权利要求而不是前述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种灯体注塑成型模具,其特征在于:包括前模和后模,所述前模位于后模的上方,所述前模内设有第一模腔,所述第一模腔中间安装有第一定型板,所述第一定型板中间设有第一隔板,通过所述第一隔板将第一定型板的上端和下端分别隔成第一上固定腔和第一下固定腔,所述第一上固定腔内设有第一上镶件,所述第一下固定腔内设有第一下镶件,所述后模内设有第二模腔,所述第二模腔中间安装有第二定型板,所述第二定型板的左右两端分别设有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块结构相同且均与后模滑动连接,所述第二定型板中间设有第二隔板,通过所述第二隔板将第二定型板的上端和下端分别隔成第二上固定腔和第二下固定腔,所述第二上固定腔内设有第二上镶件,所述第二下固定腔内设有第二下镶件。
2.根据权利要求1所述的一种灯体注塑成型模具,其特征在于:所述第一滑块上方安装有第一上滑板,所述第一滑块的下方安装有第一下滑板,所述第一下滑板位于第一上滑板的上方。
3.根据权利要求1所述的一种灯体注塑成型模具,其特征在于:所述第二滑块的上方安装有第二上滑板,所述第二滑块的下方安装有第二下滑板,所述第二下滑板位于第二上滑板的上方。
4.根据权利要求1所述的一种灯体注塑成型模具,其特征在于:所述第一模腔的左右两端分别设有第一铲基和第二铲基,所述第一铲基和第二铲基结构相同且对称设置,所述第一铲基上设有若干第一斜导柱,所述第二铲基上设有若干第二斜导柱。
5.根据权利要求4所述的一种灯体注塑成型模具,其特征在于:所述第一滑块上设有若干与第一斜导柱相匹配的第一斜孔。
6.根据权利要求4所述的一种灯体注塑成型模具,其特征在于:所述第二滑块上设有若干与第二斜导柱相匹配的第二斜孔。
7.根据权利要求1所述的一种灯体注塑成型模具,其特征在于:所述前模上设有四个滑柱,所述后模上设有四个与滑柱相匹配的导孔。
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