CN220720144U - 一种动模组件、注塑模具及注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑技术领域，特别是涉及一种动模组件、注塑模具及注塑机。该动模组件，包括动模板、动模凸块以及多个导气件，所述动模板上设有安装槽，所述动模凸块的一端插接在所述安装槽中，所述动模凸块的侧壁上设有侧凹槽，所述导气件安装在所述侧凹槽中；所述动模板上设有第一气孔，所述动模凸块上设有连通所述侧凹槽和所述第一气孔的第二气孔；所述导气件和所述侧凹槽的内壁之间形成有夹臂空间，所述夹臂空间用于制造注塑制品的内骨架，所述夹臂空间连通所述第二气孔。本实用新型中，所述导气件的设计，解决了注塑制品深骨位(内骨架)困气的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑技术领域，特别是涉及一种动模组件、注塑模具及注塑机。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其被广泛的应用于制造结构复杂的产品，且注塑模具制造的产品具有精度高、结构完整的特点。注塑成型是批量生产某些形状复杂零部件的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压伸入模腔，待融化后的材料冷却凝固后，得到成型品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构，以及注塑机的不同而千变万化，但是其基本结构是一致的。模具主要由动模和静模两部分组成，动模安装在注塑机的动模板上，静模安装在注塑机的定模板上。在注塑成型时，动模和静模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和静模分离以便取出塑料制品。
现有技术中，在模具中开设有一种槽形出气口，用以排出融料中原有的或者带入的气体。但是，对于一些具有深骨位的注塑制品，只靠模具上的槽形出气口进行排气，注塑制品的深骨位因困气而存在着缺胶的问题。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术中模具在制造注塑制品深骨位时存在着困气的技术问题，提供了一种动模组件、注塑模具及注塑机。
鉴于以上问题，本实用新型第一实施例提供的一种动模组件，包括动模板、动模凸块以及多个导气件，所述动模板上设有安装槽，所述动模凸块的一端插接在所述安装槽中，所述动模凸块的侧壁上设有侧凹槽，所述导气件安装在所述侧凹槽中；
所述动模板上设有第一气孔，所述动模凸块上设有连通所述侧凹槽和所述第一气孔的第二气孔；
所述导气件和所述侧凹槽的内壁之间形成有夹臂空间，所述夹臂空间用于制造注塑制品的内骨架，所述夹臂空间连通所述第二气孔。
可选地，所述动模凸块上还设有连通所述侧凹槽的挂接槽，所述导气件上设有挂接部，所述导气件通过挂接在所述挂接槽中的所述挂接部安装在所述侧凹槽中。
可选地，所述导气件上设有第一固定孔，所述动模凸块还设有连通所述侧凹槽和所述第二气孔的第二固定孔；
所述导气件通过插入所述第一固定孔和所述第二固定孔的连接件固定安装在所述侧凹槽中，所述侧凹槽通过所述第二固定孔连通所述第二气孔。
可选地，所述导气件由铍铜材料制成。
可选地，所述动模凸块的侧壁上还设有长条形凹槽，所述长条形凹槽用于制造注塑制品的固定柱；所述动模板上还设有连通所述长条形凹槽的第三气孔。
可选地，所述动模板上设有气道孔，所述动模凸块上设有平行且间隔分布的多个冷却孔，所述气道孔连通所述冷却孔。
可选地，所述气道孔包括横向通道和均连通所述横向通道的多个竖向通道，多个所述竖向通道平行且间隔分布；所述竖向通道连通所述冷却孔，且所述冷却孔与所述竖向通道一一对应设置。
本实用新型第二实施例提供的一种注塑模具，包括静模组件和上述的动模组件；所述静模组件包括静模板和安装在所述静模板上的静模块，所述静模块上设有与所述动模凸块和所述导气件适配的成型凹槽。
本实用新型第三实施例提供的一种注塑机，包括上述的注塑模具。
本实用新型中，所述动模凸块和所述导气件一起构成用于制造注塑制品的动模仁，相比于一体成型的动模仁，所述动模凸块和所述导气件拼接的结构形式，其结构简单、制造成本低。
当所述动模凸块和所述导气件用于注塑时，融料将迅速填充所述夹臂空间，所述夹臂空间中的气体将通过所述第二气孔和所述第一气孔排出，保证了所述夹臂空间的气体压力，从而融料将迅速填充所述夹臂空间；待融料凝固后，夹臂空间所对应的融料将成型为注塑制品的内骨架。本实用新型中，所述导气件的设计，解决了注塑制品深骨位(内骨架)困气的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一实施例提供的动模组件的动模凸块安装在动模板上的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型一实施例提供的动模组件的动模凸块的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例提供的动模组件的导气件的结构示意图；
图5为导气件与注塑成品的结构示意图。
说明书中的附图标记如下：
10、动模组件；1、动模板；11、气道孔；111、竖向通道；2、动模凸块；21、侧凹槽；22、第二气孔；23、挂接槽；24、长条形凹槽；25、冷却孔；3、导气件；31、挂接部；20、注塑制品；201、内骨架；202、固定柱。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。
如图1至图5所示，本实用新型第一实施例提供了一种动模组件10，包括动模板1、动模凸块2以及多个导气件3，所述动模板1上设有安装槽(图中未示出)，所述动模凸块2的一端插接在所述安装槽中，所述动模凸块2的侧壁上设有侧凹槽21，所述导气件3安装在所述侧凹槽21中；可以理解地，所述动模凸块2和所述导气件3均安装在所述动模板1的下方，所述导气件3的个数可以根据实际需求来设计，例如，所述导气件3设置有4个、5个等；且所述导气件3和所述侧凹槽21一一对应设置。
所述动模板1上设有第一气孔(图中未示出)，所述动模凸块2上设有连通所述侧凹槽21和所述第一气孔的第二气孔22；可以理解地，所述第一气孔和所述第二气孔22均沿竖直方向分布，所述侧凹槽21通过所述第二气孔22连通所述第一气孔。
所述导气件3和所述侧凹槽21的内壁之间形成有夹臂空间(图中未示出)，所述夹臂空间用于制造注塑制品20的内骨架201，所述夹臂空间连通所述第二气孔22。可以理解地，所述导气件3的上部贴合所述侧凹槽21的内壁，所述导气件3的下部与所述侧凹槽21的内壁之间形成有所述夹臂空间。
本实用新型中，所述动模凸块2和所述导气件3一起构成用于制造注塑制品20的动模仁，相比于一体成型的动模仁，所述动模凸块2和所述导气件3拼接的结构形式，其结构简单、制造成本低。
当所述动模凸块2和所述导气件3用于注塑时，融料将迅速填充所述夹臂空间，所述夹臂空间中的气体将通过所述第二气孔22和所述第一气孔排出，保证了所述夹臂空间的气体压力，从而融料将迅速填充所述夹臂空间；待融料凝固后，夹臂空间所对应的融料将成型为注塑制品20的内骨架201。本实用新型中，所述导气件3的设计，解决了注塑制品20深骨位(内骨架201)困气的问题。
在一实施例中，如图3和图4所示，所述动模凸块2上还设有连通所述侧凹槽21的挂接槽23，所述导气件3上设有挂接部31，所述导气件3通过挂接在所述挂接槽23中的所述挂接部31安装在所述侧凹槽21中。可以理解地，所述挂接槽23设置在所述侧凹槽21的上方，所述挂接部31设置在所述导气件3的上方，所述导气件3通过挂接在所述挂接槽23中的所述挂接部31安装在所述侧凹槽21中，提高了所述导气件3安装在所述侧凹槽21的便捷性。
在一实施例中，如图3和图4所示，所述导气件3上设有第一固定孔，所述动模凸块2还设有连通所述侧凹槽21和所述第二气孔22的第二固定孔。
所述导气件3通过插入所述第一固定孔和所述第二固定孔的连接件固定安装在所述侧凹槽21中，所述侧凹槽21通过所述第二固定孔连通所述第二气孔22。可以理解地，所述连接件包括但不限于插销、螺栓等；所述第二固定孔部件可以起到固定所述导气件3的作用，还可以起到排气的作用，也即，所述夹臂空间内的气体可以通过所述第二固定孔、所述第二气孔22以及所述第一气孔排出。
在一实施例中，所述导气件3由铍铜材料制成。可以理解地，由铍铜材料制成的所述导气件3具有优良的导热性能，从而所述动模凸块2和所述导气件3之间的热传导效率高，所述动模凸块2对对所述导气件3具有较好的降温性能。
在一实施例中，如图3所示，所述动模凸块2的侧壁上还设有长条形凹槽24，所述长条形凹槽24用于制造注塑制品20的固定柱202；所述动模板1上还设有连通所述长条形凹槽24的第三气孔。可以理解地，所述长条形凹槽24沿竖直方向延伸，所述长条形凹槽24的侧壁为弧形。当注塑时，融料将填充在所述长条形凹槽24中，当融料凝固后，所述长条形凹槽24位置的融料将成型为注塑制品20的固定柱202。本实用新型中，所述长条形凹槽24中的气体可以通过所述第三气孔排出，进一步保证了该动模组件10的排气效果。
在一实施例中，如图1至图3所示，所述动模板1上设有气道孔11，所述动模凸块2上设有平行且间隔分布的多个冷却孔25，所述气道孔11连通所述冷却孔25。可以理解地，所述冷却孔25沿竖直方向设置在所述动模凸块2上，且所有所述冷却孔25均沿竖向分布。具体地，所述气道孔11中的冷却液、冷凝剂等流入到所述冷却孔25中，从而达到给所述动模凸块2降温的技术效果。
在一实施例中，如图1至图3所示，所述气道孔11包括横向通道和均连通所述横向通道的多个竖向通道111，多个所述竖向通道111平行且间隔分布；所述竖向通道111连通所述冷却孔25，且所述冷却孔25与所述竖向通道111一一对应设置。可以理解地，所述横向通道沿水平方向设置，所述竖向通道111沿竖直方向设置，所述横向通道通过所述竖向通道111连通所述冷却孔25。本实施例中，所述动模组件10的结构简单、制造成本低。
本实用新型第二实施例提供了一种注塑模具，包括静模组件和上述的动模组件10；所述静模组件包括静模板和安装在所述静模板上的静模块，所述静模块上设有与所述动模凸块2和所述导气件3适配的成型凹槽。可以理解地，注塑成型时，所述动模板1带动所述动模凸块2和所述导气件3插入所述静模块的成型凹槽中，然后往所述成型凹槽中注入融料，融料包裹所述动模凸块2和所述导气件3，冷却后形式注塑制品20。
本实用新型第三实施例提供了一种注塑机，包括上述的注塑模具。
以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种动模组件，其特征在于，包括动模板、动模凸块以及多个导气件，所述动模板上设有安装槽，所述动模凸块的一端插接在所述安装槽中，所述动模凸块的侧壁上设有侧凹槽，所述导气件安装在所述侧凹槽中；
所述动模板上设有第一气孔，所述动模凸块上设有连通所述侧凹槽和所述第一气孔的第二气孔；
所述导气件和所述侧凹槽的内壁之间形成有夹臂空间，所述夹臂空间用于制造注塑制品的内骨架，所述夹臂空间连通所述第二气孔。
2.根据权利要求1所述的动模组件，其特征在于，所述动模凸块上还设有连通所述侧凹槽的挂接槽，所述导气件上设有挂接部，所述导气件通过挂接在所述挂接槽中的所述挂接部安装在所述侧凹槽中。
3.根据权利要求1所述的动模组件，其特征在于，所述导气件上设有第一固定孔，所述动模凸块还设有连通所述侧凹槽和所述第二气孔的第二固定孔；
所述导气件通过插入所述第一固定孔和所述第二固定孔的连接件固定安装在所述侧凹槽中，所述侧凹槽通过所述第二固定孔连通所述第二气孔。
4.根据权利要求1所述的动模组件，其特征在于，所述导气件由铍铜材料制成。
5.根据权利要求1所述的动模组件，其特征在于，所述动模凸块的侧壁上还设有长条形凹槽，所述长条形凹槽用于制造注塑制品的固定柱；所述动模板上还设有连通所述长条形凹槽的第三气孔。
6.根据权利要求1所述的动模组件，其特征在于，所述动模板上设有气道孔，所述动模凸块上设有平行且间隔分布的多个冷却孔，所述气道孔连通所述冷却孔。
7.根据权利要求6所述的动模组件，其特征在于，所述气道孔包括横向通道和均连通所述横向通道的多个竖向通道，多个所述竖向通道平行且间隔分布；所述竖向通道连通所述冷却孔，且所述冷却孔与所述竖向通道一一对应设置。
8.一种注塑模具，其特征在于，包括静模组件和如权利要求1至7任意一项所述的动模组件；所述静模组件包括静模板和安装在所述静模板上的静模块，所述静模块上设有与所述动模凸块和所述导气件适配的成型凹槽。
9.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求8任意一项所述的注塑模具。
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