CN217454747U - 一种减小装配间隙的侧角模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑技术领域，具体公开了一种减小装配间隙的侧角模具结构，包括上模仁，所述上模仁的底部设置有下模仁，上模仁与下模仁对扣，且上模仁上开设有上凹槽，下模仁的内部对称设置有下凹槽，上凹槽和下凹槽组合而成注塑腔室，且注塑腔室的内部设置有第一间隙变换结构和第二间隙变换结构，所述第一间隙变换结构包括第一支撑板、第一隔板、第一卡块、第二卡块、第三卡块，第一支撑板的底部与下凹槽嵌合，且第一支撑板的顶部设置有第一隔板，第一隔板与下凹槽和第一支撑板嵌合；本实用新型对注塑腔室内部增加间隙变换结构，使注塑腔室的容积发生变化，实现冷却后的模具预变形，有效的减少残次品。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种减小装配间隙的侧角模具结构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；模具注塑时是将热熔材料注入注塑腔室，冷却后成型，冷却后的模具会缩小，与实际大小不一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减小装配间隙的侧角模具结构以解决模具注塑时是将热熔材料注入注塑腔室，冷却后成型，冷却后的模具会缩小，与实际大小不一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减小装配间隙的侧角模具结构，其特征在于：包括上模仁，所述上模仁的底部设置有下模仁，上模仁与下模仁对扣，且上模仁上开设有上凹槽，下模仁的内部对称设置有下凹槽，上凹槽和下凹槽组合而成注塑腔室，且注塑腔室的内部设置有第一间隙变换结构和第二间隙变换结构，所述第一间隙变换结构包括第一支撑板、第一隔板、第一卡块、第二卡块、第三卡块，第一支撑板的底部与下凹槽嵌合，且第一支撑板的顶部设置有第一隔板，第一隔板与下凹槽和第一支撑板嵌合。
优选的，所述上凹槽内靠近一端的位置均设置有第一卡槽，上凹槽内靠近中间位置均设置有第二卡槽，上凹槽靠近另一端的位置均设置有第三卡槽，且第二卡槽和第一卡槽的数量为多个。
优选的，所述第一支撑板底部靠近一端的位置设置有第一卡块，第一卡块的底部与多个第一卡槽嵌合，且第一支撑板底部靠近中部设置有第二卡块，第二卡块的底部与多个第二卡槽嵌合，且第一支撑板底部的另一端设置有第三卡块，第三卡块的底部与第三卡槽嵌合。
优选的，所述第二间隙变换结构包括第二支撑板、第二隔板、第四卡块、第五卡块、第六卡块，第二支撑板的顶部设置有第二隔板，第二支撑板与第二隔板嵌合。
优选的，所述第二支撑板底部靠近一端的位置设置有第四卡块，第二支撑板底部靠近另一端的位置设置有第六卡块，第二支撑板底部靠近中间位置设置有第五卡块。
优选的，所述上模仁内开设有注塑口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种减小装配间隙的侧角模具结构有效的解决了模具注塑时是将热熔材料注入注塑腔室，冷却后成型，冷却后的模具会缩小，与实际大小不一的问题；本实用新型对注塑腔室内部增加间隙变换结构，使注塑腔室的容积发生变化，实现冷却后的模具预变形，有效的减少残次品。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型第一间隙变换结构安装时爆炸示意图；
图4为本实用新型第一间隙变换结构安装时爆炸侧面示意图；
图5为本实用新型第二间隙变换结构安装时爆炸示意图；
图6为本实用新型第二间隙变换结构安装时爆炸侧面示意图；
图7为本实用新型支撑板正面结构示意图。
图中：1、上模仁；2、下模仁；3、注塑口；4、上凹槽；5、下凹槽；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、第三卡槽；9、第一支撑板；10、第一隔板；11、第一卡块；12、第二卡块；13、第三卡块；14、第二支撑板；15、第二隔板；16、第四卡块；17、第五卡块；18、第六卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种减小装配间隙的侧角模具结构，包括上模仁1，所述上模仁1的底部设置有下模仁2，上模仁1与下模仁2对扣，且上模仁1上开设有上凹槽4，下模仁2的内部对称设置有下凹槽5，上凹槽4和下凹槽5组合而成注塑腔室，且注塑腔室的内部设置有第一间隙变换结构和第二间隙变换结构，所述第一间隙变换结构包括第一支撑板9、第一隔板10、第一卡块11、第二卡块12、第三卡块13，第一支撑板9的底部与下凹槽5嵌合，且第一支撑板9的顶部设置有第一隔板10，第一隔板10与下凹槽5和第一支撑板9嵌合。
进一步的，所述上凹槽4内靠近一端的位置均设置有第一卡槽6，上凹槽4内靠近中间位置均设置有第二卡槽7，上凹槽4靠近另一端的位置均设置有第三卡槽8，且第二卡槽7和第一卡槽6的数量为多个。
进一步的，所述第一支撑板9底部靠近一端的位置设置有第一卡块11，第一卡块11的底部与多个第一卡槽6嵌合，且第一支撑板9底部靠近中部设置有第二卡块12，第二卡块12的底部与多个第二卡槽7嵌合，且第一支撑板9底部的另一端设置有第三卡块13，第三卡块13的底部与第三卡槽8嵌合。
进一步的，所述第二间隙变换结构包括第二支撑板14、第二隔板15、第四卡块16、第五卡块17、第六卡块18，第二支撑板14的顶部设置有第二隔板15，第二支撑板14与第二隔板15嵌合。
进一步的，所述第二支撑板14底部靠近一端的位置设置有第四卡块16，第二支撑板14底部靠近另一端的位置设置有第六卡块18，第二支撑板14底部靠近中间位置设置有第五卡块17。
进一步的，所述上模仁1内开设有注塑口3。
工作原理：使用时，将内部安装第一支撑板9和第一隔板10或第二隔板15和第二支撑板14，实现注塑腔室内部不同大小的变化，进行预变形，有效的避免注塑成品出现偏差，且第一间隙变换结构和第二间隙变换结构可拓展，有第三间隙变换结构和第四间隙变换结构等，根据实际使用安装不同的间隙变换结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种减小装配间隙的侧角模具结构，其特征在于：包括上模仁（1），所述上模仁（1）的底部设置有下模仁（2），上模仁（1）与下模仁（2）对扣，且上模仁（1）上开设有上凹槽（4），下模仁（2）的内部对称设置有下凹槽（5），上凹槽（4）和下凹槽（5）组合而成注塑腔室，且注塑腔室的内部设置有第一间隙变换结构和第二间隙变换结构，所述第一间隙变换结构包括第一支撑板（9）、第一隔板（10）、第一卡块（11）、第二卡块（12）、第三卡块（13），第一支撑板（9）的底部与下凹槽（5）嵌合，且第一支撑板（9）的顶部设置有第一隔板（10），第一隔板（10）与下凹槽（5）和第一支撑板（9）嵌合。
2.根据权利要求1所述的一种减小装配间隙的侧角模具结构，其特征在于：所述上凹槽（4）内靠近一端的位置均设置有第一卡槽（6），上凹槽（4）内靠近中间位置均设置有第二卡槽（7），上凹槽（4）靠近另一端的位置均设置有第三卡槽（8），且第二卡槽（7）和第一卡槽（6）的数量为多个。
3.根据权利要求1所述的一种减小装配间隙的侧角模具结构，其特征在于：所述第一支撑板（9）底部靠近一端的位置设置有第一卡块（11），第一卡块（11）的底部与多个第一卡槽（6）嵌合，且第一支撑板（9）底部靠近中部设置有第二卡块（12），第二卡块（12）的底部与多个第二卡槽（7）嵌合，且第一支撑板（9）底部的另一端设置有第三卡块（13），第三卡块（13）的底部与第三卡槽（8）嵌合。
4.根据权利要求1所述的一种减小装配间隙的侧角模具结构，其特征在于：所述第二间隙变换结构包括第二支撑板（14）、第二隔板（15）、第四卡块（16）、第五卡块（17）、第六卡块（18），第二支撑板（14）的顶部设置有第二隔板（15），第二支撑板（14）与第二隔板（15）嵌合。
5.根据权利要求4所述的一种减小装配间隙的侧角模具结构，其特征在于：所述第二支撑板（14）底部靠近一端的位置设置有第四卡块（16），第二支撑板（14）底部靠近另一端的位置设置有第六卡块（18），第二支撑板（14）底部靠近中间位置设置有第五卡块（17）。
6.根据权利要求1所述的一种减小装配间隙的侧角模具结构，其特征在于：所述上模仁（1）内开设有注塑口（3）。
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2022
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