CN209832462U - 一种能够快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够快速成型的注塑模具，包括定模具和动模具，所述定模具和动模具的一侧外壁通过螺栓固定有水冷机构，所述水冷机构包括开设于定模具和动模具内部的主水道和两个蓄水箱，且两个蓄水箱分别通过螺栓固定于定模具和动模具的一侧外壁，所述蓄水箱的内壁一侧均通过螺栓固定有潜水泵，且潜水泵的输入端与蓄水箱的一端分别与主水道连接有第一连接管和第二连接管，所述蓄水箱的内壁均安装有快速降温机构。本实用新型能够通过半导体制冷片和导热片使水温快速下降，相比传统的注塑的自然降温，使得该注塑模具采用较少的水，即可起到良好的冷却效果，避免了传统的注塑模具较多的水管连接，使用时更加方便。

Description

一种能够快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种能够快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。产品的成型时间与模具的冷却效率息息相关，冷却效率越高产品的成型也越快。

现有的注塑模具大多采用水冷的方式对模具进行降温，但是其内部的水道设计较为简单，并采用连接外接的冷却水进行冷却，外接的冷却水通过自然降温，一方面用水量较大，单位水量的降温效率较为一般，在使用时，需要连接较多的连接水管，在使用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够快速成型的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够快速成型的注塑模具，包括定模具和动模具，所述定模具和动模具的一侧外壁通过螺栓固定有水冷机构，所述水冷机构包括开设于定模具和动模具内部的主水道和两个蓄水箱，且两个蓄水箱分别通过螺栓固定于定模具和动模具的一侧外壁，所述蓄水箱的内壁一侧均通过螺栓固定有潜水泵，且潜水泵的输入端与蓄水箱的一端分别与主水道连接有第一连接管和第二连接管，所述蓄水箱的内壁均安装有快速降温机构。

优选的，所述定模具和动模具的两侧外壁均焊接有提耳，且定模具的一侧外壁开有注塑模腔。

优选的，所述动模具的底部外壁设置有与注塑模腔相适配的模块，且动模具的一侧外壁四角均开有限位槽，定模具的一侧外壁焊接有于限位槽相适配的定位销。

优选的，所述快速降温机构包括开设于蓄水箱一侧的安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定有半导体制冷片。

优选的，所述蓄水箱的内壁一侧焊接有导热板，且导热板的一侧外壁焊接有等距离分布的导热片，导热板与半导体制冷片的制冷端相接触。

优选的，所述主水道的一侧均开有幅水道，且幅水道为直筒形状。

优选的，所述主水道靠近模块和注塑模腔的一侧均开有曲型冷却水道。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够快速成型的注塑模具，具备以下有益效果：

1.该能够快速成型的注塑模具，通过在主水道设置有幅水道，能够有效增加水道与模具的接触面积，另一方面能够提高水循环效率，进而有效提高水冷效果；

2.该能够快速成型的注塑模具，通过设置的曲型冷却水道，能够大大增加水道与模具的接触面积，与主水道和幅水道相配合，实现对注塑模具的快速降温，进而减少冷却时间，提高产生成型的速率；

3.该能够快速成型的注塑模具，通过设置的快速降温机构，能够通过半导体制冷片和导热片使水温快速下降，相比传统的注塑的自然降温，大大提高了降温速率，使得该注塑模具采用较少的水，即可起到良好的冷却效果，避免了传统的注塑模具较多的水管连接，使用时更加方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有良好的冷却功能，减少冷却时间，提高生产成型速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够快速成型的注塑模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能够快速成型的注塑模具的快速冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种能够快速成型的注塑模具的图1中A处放大结构示意图。

图中：1-定模具、2-提耳、3-定位销、4-限位槽、5-动模具、6-模块、7-蓄水箱、8-半导体制冷片、9-安装槽、10-第一连接管、11-主水道、12-第二连接管、13-导热片、14-导热板、15-小型潜水泵、16-幅水道、17-注塑模腔、18-曲型冷却水道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种能够快速成型的注塑模具，包括定模具1和动模具5，定模具1和动模具5的一侧外壁通过螺栓固定有水冷机构，水冷机构包括开设于定模具1和动模具5内部的主水道11和两个蓄水箱7，且两个蓄水箱7分别通过螺栓固定于定模具1和动模具5的一侧外壁，蓄水箱7的内壁一侧均通过螺栓固定有潜水泵15，且潜水泵15的输入端与蓄水箱7的一端分别与主水道11连接有第一连接管10和第二连接管12，蓄水箱7的内壁均安装有快速降温机构。

本实用新型中，定模具1和动模具5的两侧外壁均焊接有提耳2，且定模具1的一侧外壁开有注塑模腔17。

其中，动模具5的底部外壁设置有与注塑模腔17相适配的模块6，且动模具5的一侧外壁四角均开有限位槽4，定模具1的一侧外壁焊接有于限位槽4相适配的定位销3。

其中，快速降温机构包括开设于蓄水箱7一侧的安装槽9，且安装槽9的内壁通过螺栓固定有半导体制冷片8。

其中，蓄水箱7的内壁一侧焊接有导热板14，且导热板14的一侧外壁焊接有等距离分布的导热片13，导热板14与半导体制冷片8的制冷端相接触，启动半导体制冷片8能够通过导热片13使水温快速下降，进一步提高降温速率。

其中，主水道11的一侧均开有幅水道16，且幅水道16为直筒形状，通过幅水道16的设置，有效增加水道与模具的接触面积，提高水循环效率，有效提高水冷效果。

其中，主水道11靠近模块6和注塑模腔17的一侧均开有曲型冷却水道18，通过曲型冷却水道18的设置，能够进一步增加水道与模具的接触面积，与主水道11和幅水道16相配合，实现对注塑模具的快速降温，减少冷却时间，提高产生成型的速率。

工作原理：使用过程中，产品需要冷却成型时，启动小型潜水泵15，向主水道11内注入冷却水，通过幅水道16的设置，有效增加水道与模具的接触面积，提高水循环效率，有效提高水冷效果，通过曲型冷却水道18的设置，进一步增加水道与模具的接触面积，与主水道11和幅水道16相配合，实现对注塑模具的快速降温，减少冷却时间，提高产生成型的速率，启动半导体制冷片8通过导热片13使水温快速下降，进一步提高降温速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能够快速成型的注塑模具，包括定模具（1）和动模具（5），其特征在于，所述定模具（1）和动模具（5）的一侧外壁通过螺栓固定有水冷机构，所述水冷机构包括开设于定模具（1）和动模具（5）内部的主水道（11）和两个蓄水箱（7），且两个蓄水箱（7）分别通过螺栓固定于定模具（1）和动模具（5）的一侧外壁，所述蓄水箱（7）的内壁一侧均通过螺栓固定有潜水泵（15），且潜水泵（15）的输入端与蓄水箱（7）的一端分别与主水道（11）连接有第一连接管（10）和第二连接管（12），所述蓄水箱（7）的内壁均安装有快速降温机构。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的注塑模具，其特征在于，所述定模具（1）和动模具（5）的两侧外壁均焊接有提耳（2），且定模具（1）的一侧外壁开有注塑模腔（17）。

3.根据权利要求2所述的一种能够快速成型的注塑模具，其特征在于，所述动模具（5）的底部外壁设置有与注塑模腔（17）相适配的模块（6），且动模具（5）的一侧外壁四角均开有限位槽（4），定模具（1）的一侧外壁焊接有于限位槽（4）相适配的定位销（3）。

4.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的注塑模具，其特征在于，所述快速降温机构包括开设于蓄水箱（7）一侧的安装槽（9），且安装槽（9）的内壁通过螺栓固定有半导体制冷片（8）。

5.根据权利要求4所述的一种能够快速成型的注塑模具，其特征在于，所述蓄水箱（7）的内壁一侧焊接有导热板（14），且导热板（14）的一侧外壁焊接有等距离分布的导热片（13），导热板（14）与半导体制冷片（8）的制冷端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的注塑模具，其特征在于，所述主水道（11）的一侧均开有幅水道（16），且幅水道（16）为直筒形状。

7.根据权利要求3所述的一种能够快速成型的注塑模具，其特征在于，所述主水道（11）靠近模块（6）和注塑模腔（17）的一侧均开有曲型冷却水道（18）。