CN210820617U - 一种一模成型高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一模成型高效注塑模具，属于模具领域，包括一号模具和二号模具，所述二号模具卡扣于一号模具一侧，所述一号模具和二号模具内部均开设有模槽，且一号模具和二号模具内部模槽相互连通，所述一号模具和二号模具内均开设有进液槽和出液槽，且进液槽和出液槽之间相互连通。本实用新型将注料装置与注料凸块内部镶嵌的注料孔相互连接，将原料通过注料孔注入一号模具和二号模具内部的模槽内，通过注料凸块内部镶嵌的排气孔可将模槽内多余的气体排出，从而提高注入效率，通过一号模具和二号模具内开设的进液槽和出液槽，便利于配合冷却剂使用，对一号模具和二号模具进行降温，从而使模具内的原料快速冷却成型，提高产品生产的效率。

Description

一种一模成型高效注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种一模成型高效注塑模具。

背景技术

汽车配件在生产过程中，必不可少的是通过注塑模具进行加工生产。

而传统的注塑模具一般多为机械化注塑模具，还有一些特定单个的人工操作的注塑模具，而传统的人工操作的注塑模具一般功能单一，使用起来效率较低，而且无法根据实际需求调节模具所生产出来的产品尺寸。为此，我们提出一种一模成型高效注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种一模成型高效注塑模具，根据需求，由一号模具和二号模具一端表面开设的调节口，来调节限位板位置以及更换不同形状的限位板，从而改变一号模具和二号模具内模槽面积，从而改变所生产产品的规格形状，通过二号模具一侧表面镶嵌的双通液管，便利于使号模具和二号模具内的进液槽和出液槽相互连通，从而便于冷却剂的流通，提高冷却效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种一模成型高效注塑模具包括一号模具和二号模具，所述二号模具卡扣于一号模具一侧，所述一号模具和二号模具内部均开设有模槽，且一号模具和二号模具内部模槽相互连通，所述一号模具和二号模具内均开设有进液槽和出液槽，且进液槽和出液槽之间相互连通，所述一号模具顶端表面镶嵌有注料凸块，所述注料凸块内部镶嵌有注料孔和排气孔，且注料孔和排气孔均与模槽内部相互连通。

可选的，所述二号模具顶端表面镶嵌有进液管和出液管，所述进液管与进液槽内部相互连通，所述出液管与出液槽内部相互连通。

可选的，所述一号模具和二号模具一端表面均开设有调节口，所述调节口内卡扣安装有限位板。

可选的，所述二号模具一侧表面镶嵌有双通液管，所述双通液管一端插扣于一号模具内，且双通液管与一号模具内进液槽和出液槽相互连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种一模成型高效注塑模具，将注料装置与注料凸块内部镶嵌的注料孔相互连接，将原料通过注料孔注入一号模具和二号模具内部的模槽内，通过注料凸块内部镶嵌的排气孔可将模槽内多余的气体排出，从而提高注入效率，通过一号模具和二号模具内开设的进液槽和出液槽，便利于配合冷却剂使用，对一号模具和二号模具进行降温，从而使模具内的原料快速冷却成型，提高产品生产的效率，通过二号模具顶端表面镶嵌的进液管和出液管，便利于连接安装循环冷却液所使用的液泵，对一号模具和二号模具内进液槽和出液槽中的冷却剂进行循环，从而提高模具冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种一模成型高效注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种一模成型高效注塑模具的整体结构侧视图；

图中，1、一号模具；2、二号模具；201、进液管；202、出液管；3、注料凸块；301、注料孔；302、排气孔；4、模槽；5、进液槽；6、出液槽；7、双通液管；8、调节口；801、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种一模成型高效注塑模具进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种一模成型高效注塑模具包括一号模具1和二号模具2，所述二号模具2卡扣于一号模具1一侧，所述一号模具1和二号模具2内部均开设有模槽4，且一号模具1和二号模具2内部模槽4相互连通，所述一号模具1和二号模具2内均开设有进液槽5和出液槽6，且进液槽5和出液槽6之间相互连通，所述一号模具1顶端表面镶嵌有注料凸块3，所述注料凸块3内部镶嵌有注料孔301和排气孔302，且注料孔301和排气孔302均与模槽4内部相互连通。

示例的，将注料装置与注料凸块3内部镶嵌的注料孔301相互连接，将原料通过注料孔301注入一号模具1和二号模具2内部的模槽4内，通过注料凸块3内部镶嵌的排气孔302可将模槽4内多余的气体排出，从而提高注入效率，通过一号模具1和二号模具2内开设的进液槽5和出液槽6，便利于配合冷却剂使用，对一号模具1和二号模具2进行降温，从而使模具内的原料快速冷却成型，提高产品生产的效率。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种一模成型高效注塑模具的所述二号模具2顶端表面镶嵌有进液管201和出液管202，所述进液管201与进液槽5内部相互连通，所述出液管202与出液槽6内部相互连通。

示例的，通过二号模具2顶端表面镶嵌的进液管201和出液管202，便利于连接安装循环冷却液所使用的液泵，对一号模具1和二号模具2内进液槽5和出液槽6中的冷却剂进行循环，从而提高模具冷却效率。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的一种一模成型高效注塑模具采用所述一号模具1和二号模具2一端表面均开设有调节口8，所述调节口8内卡扣安装有限位板801。

示例的，根据需求，由一号模具1和二号模具2一端表面开设的调节口8，来调节限位板801位置以及更换不同形状的限位板801，从而改变一号模具1和二号模具2内模槽4面积，从而改变所生产产品的规格形状。

示例的，所述二号模具2一侧表面镶嵌有双通液管7，所述双通液管7一端插扣于一号模具1内，且双通液管7与一号模具1内进液槽5和出液槽6相互连通。

示例的，通过二号模具2一侧表面镶嵌的双通液管7，便利于使号模具1和二号模具2内的进液槽5和出液槽6相互连通，从而便于冷却剂的流通，提高冷却效率。

需要说明的是，本实用新型为一种一模成型高效注塑模具，包括一号模具1、二号模具2、进液管201、出液管202、注料凸块3、注料孔301、排气孔302、模槽4、进液槽5、出液槽6、双通液管7、调节口8、限位板801，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种一模成型高效注塑模具，包括一号模具和二号模具，所述二号模具卡扣于一号模具一侧，其特征在于，所述一号模具和二号模具内部均开设有模槽，且一号模具和二号模具内部模槽相互连通，所述一号模具和二号模具内均开设有进液槽和出液槽，且进液槽和出液槽之间相互连通，所述一号模具顶端表面镶嵌有注料凸块，所述注料凸块内部镶嵌有注料孔和排气孔，且注料孔和排气孔均与模槽内部相互连通。

2.根据权利要求1所述的一模成型高效注塑模具，其特征在于，所述二号模具顶端表面镶嵌有进液管和出液管，所述进液管与进液槽内部相互连通，所述出液管与出液槽内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的一模成型高效注塑模具，其特征在于，所述一号模具和二号模具一端表面均开设有调节口，所述调节口内卡扣安装有限位板。

4.根据权利要求1所述的一模成型高效注塑模具，其特征在于，所述二号模具一侧表面镶嵌有双通液管，所述双通液管一端插扣于一号模具内，且双通液管与一号模具内进液槽和出液槽相互连通。

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