CN213797833U - 一种花盆注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种花盆注塑模具，包括：动模和定模，所述定模上设置有下模芯，所述下模芯包括下腔体和设置在下腔体内的芯体；所述动模上设置有上模芯，所述上模芯包括凸台，所述凸台上设置有与芯体适配的腔体，所述腔体的内壁与芯体的表面之间设置有成型腔；还包括上水冷系统和下水冷系统，所述上水冷系统包括若干上流水腔体，适于散发动模上的热量，所述下水冷系统包括若干下流水腔体，适于散发定模上的热量。通过上述方式，本实用新型所述的花盆注塑模具，结构简单，安装容易，缩短了冷却固化时间，提高了生产效率。

Description

一种花盆注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种花盆注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

塑料花盆是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的制作塑料花盆的注塑模具结构复杂，安装难度较大，冷却固化时间较长，降低了生产效率，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种花盆注塑模具，结构简单，安装容易，缩短了冷却固化时间，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种花盆注塑模具，包括：动模和定模，所述定模上设置有下模芯，所述下模芯包括下腔体和设置在下腔体内的芯体；

所述动模上设置有上模芯，所述上模芯包括凸台，所述凸台上设置有与芯体适配的腔体，所述腔体的内壁与芯体的表面之间设置有成型腔；

还包括上水冷系统和下水冷系统，所述上水冷系统包括若干上流水腔体，适于散发动模上的热量，所述下水冷系统包括若干下流水腔体，适于散发定模上的热量。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上流水腔体包括设置在动模上的第一纵向通孔和若干与第一纵向通孔连通的第一竖直盲孔，所述动模上连接有用于密封第一竖直盲孔开口的上安装板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下流水腔体包括设置在定模上的第二纵向通孔和若干与第二纵向通孔连通的第二竖直盲孔，所述定模上设置有用于密封第二竖直盲孔开口的下安装板。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括矩形阵列的四个导向组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向组件包括导向杆和滑动连接在导向杆外圆的导向管，所述导向杆伸入定模内且与其固定连接，所述导向管内嵌入动模内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模上设置有若干位于凸台周边的凹槽，所述凹槽内连接有限位块，所述限位块凸出动模的下平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种花盆注塑模具，结构简单，安装容易，通过上水冷系统和下水冷系统的共同作用，快速带走了成型腔内融化的塑料中热量，缩短了冷却固化时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种花盆注塑模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种花盆注塑模具另一较佳实施例的结构示意图；

图3是动模与上模芯连接的结构示意图；

图4是定模与下模芯连接的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1~4，本实用新型实施例包括：

一种花盆注塑模具，包括：动模1和定模2，所述定模2上设置有下模芯30，所述下模芯30包括下腔体31和设置在下腔体31内的芯体32。

所述动模1上设置有上模芯40，所述上模芯40包括凸台41，所述凸台41上设置有与芯体32适配的腔体42，所述腔体42的内壁与芯体32的表面之间设置有成型腔。

还包括上水冷系统和下水冷系统，所述上水冷系统包括若干上流水腔体50，适于散发动模上的热量，所述下水冷系统包括若干下流水腔体60，适于散发定模上的热量；将受热融化的塑料材料由高压射入成型腔内，即液态塑料材料的热量传输到动模1和定模2上，通过向上流水腔体50内循环注入冷水，冷水快速带走动模1及凸台41上的热量，通过向下流水腔体60内循环注入冷水，冷水快速带走定模2及芯体32上的热量，在上流水腔体50和下流水腔体60循环注入冷水的情况下，使成型腔内的液态塑料快速冷却固化，缩短了固化时间，提高了生产效率。

所述上流水腔体50包括设置在动模1上的第一纵向通孔51和若干与第一纵向通孔51连通的第一竖直盲孔52，所述动模1上连接有用于密封第一竖直盲孔52开口的上安装板7；冷水通过第一纵向通孔51的一端流入，从另一端流出，第一纵向通孔51内的水流到第一竖直盲孔52内，不断流动的冷水快速吸收大量的热量，达到冷却效果，通过上安装板7的使用，便于动模1与注射成型机的移动模板连接。

所述下流水腔体60包括设置在定模2上的第二纵向通孔61和若干与第二纵向通孔61连通的第二竖直盲孔62，所述定模2上设置有用于密封第二竖直盲孔62开口的下安装板8；冷水通过第二纵向通孔61的一端流入，从另一端流出，第二纵向通孔61内的水流到第二纵向通孔61内，不断流动的冷水快速吸收大量的热量，达到冷却效果，通过下安装板8的使用，便于定模2与注射成型机的固定模板连接。

还包括矩形阵列的四个导向组件90。

所述导向组件90包括导向杆91和滑动连接在导向杆91外圆的导向管92，所述导向杆91伸入定模2内且与其固定连接，所述导向管92内嵌入动模1内；导向杆91在导向管92内滑动，增强动模1移动的稳定性，提高了注塑精度。

所述动模1上设置有若干位于凸台41周边的凹槽11，所述凹槽11内连接有限位块12，所述限位块12凸出动模1的下平面；通过限位块12的使用，从而确定成型腔的间隙，可以通过调节限位块12的厚度，调节花盆的壁厚。

所述上安装板7上设置有延伸至成型腔内的注射孔13，便于通过注射孔13注入融化的塑料。

综上所述，本实用新型指出的一种花盆注塑模具，结构简单，安装容易，缩短了冷却固化时间，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种花盆注塑模具，包括：动模和定模，其特征在于，所述定模上设置有下模芯，所述下模芯包括下腔体和设置在下腔体内的芯体；

所述动模上设置有上模芯，所述上模芯包括凸台，所述凸台上设置有与芯体适配的腔体，所述腔体的内壁与芯体的表面之间设置有成型腔；

还包括上水冷系统和下水冷系统，所述上水冷系统包括若干上流水腔体，适于散发动模上的热量，所述下水冷系统包括若干下流水腔体，适于散发定模上的热量。

2.根据权利要求1所述的花盆注塑模具，其特征在于，所述上流水腔体包括设置在动模上的第一纵向通孔和若干与第一纵向通孔连通的第一竖直盲孔，所述动模上连接有用于密封第一竖直盲孔开口的上安装板。

3.根据权利要求1所述的花盆注塑模具，其特征在于，所述下流水腔体包括设置在定模上的第二纵向通孔和若干与第二纵向通孔连通的第二竖直盲孔，所述定模上设置有用于密封第二竖直盲孔开口的下安装板。

4.根据权利要求1所述的花盆注塑模具，其特征在于，还包括矩形阵列的四个导向组件。

5.根据权利要求4所述的花盆注塑模具，其特征在于，所述导向组件包括导向杆和滑动连接在导向杆外圆的导向管，所述导向杆伸入定模内且与其固定连接，所述导向管内嵌入动模内。

6.根据权利要求1所述的花盆注塑模具，其特征在于，所述动模上设置有若干位于凸台周边的凹槽，所述凹槽内连接有限位块，所述限位块凸出动模的下平面。

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